金屬合金注射成型溢流口的制作方法
【專利說明】金屬合金注射成型溢流口
[0001]置量
[0002]注射成型是一種常規用來從塑料形成制品的制造工藝。這包括使用熱塑性塑料材料和熱固性塑料材料來形成制品，諸如玩具、汽車部件等等。
[0003]技術隨后發展到將注射成型用于諸如金屬合金的非塑料材料。然而，金屬合金的諸特性將因這些特性(諸如，流動性、熱膨脹等等)所致的復雜性而使常規注射成型技術的使用受限于諸如手表部件之類的小制品。
【發明內容】
[0004]描述了金屬合金注射成型技術。在一個或多個實現中，這些技術可以包括注射壓力的調整、分流道的配置，和/或真空壓力的使用等以促進金屬合金流動通過模具。還描述了利用突起來抵消熱膨脹及冷卻后金屬合金的后續收縮的技術。此外，描述了其中特征的邊沿半徑配置成促進流動和減少空隙的技術。本文還描述了各種其他技術。
[0005]提供本
【發明內容】
是為了以簡化的形式介紹將在以下詳細描述中進一步描述的一些概念。本概述不旨在標識出所要求保護的主題的關鍵特征或必要特征，也不旨在用于幫助確定所要求保護的主題的范圍。
【附圖說明】
[0006]參考附圖來描述詳細描述。在附圖中，附圖標記最左邊的數字標識該附圖標記首次出現于其中的附圖。在說明書和附圖的不同實例中使用相同的附圖標記可指示相似或相同的項目。附圖中所表示的各實體可指示一個或多個實體并且因而在討論中可互換地作出對各實體的單數或復數形式的引用。
[0007]圖1是一示例實現中的環境的圖示，該示例實現可操作以采用本文中所述的注射成型技術。
[0008]圖2描繪一示例實現，在該示例實現中示出了使用圖1中系統成型的制品的特征。
[0009]圖3描繪一示例實現，在該示例實現中由模具部分界定的型腔可被塑形以形成圖2中的壁和特征。
[0010]圖4描繪一示例實現中的系統，其中注射分配設備被用來將所注射的金屬合金的流出物從注射設備物理地耦合到成型設備的模具。
[0011]圖5描繪一示例實現，該示例實現示出圖4中分流道和多個子分流道的相應橫截面的比較。
[0012]圖6描繪一示例實現中的系統，其中真空設備被用來創建模具的型腔內側的負壓以促進金屬合金的流動。
[0013]圖7描繪一示例實現中的系統，其中模具包括一個或多個溢流口以使金屬合金流偏斜通過模具。
[0014]圖8描繪一示例實現，在該示例實現中利用突起來減少由要成型的制品的不同程度的厚度所致的熱膨脹效應。
[0015]圖9描繪一示例實現，在該示例實現中采用了包括被配置成減少空隙的邊沿的模具。
[0016]圖10是描繪一示例實現中的過程的流程圖，在該示例實現中使用采用溢流口的模具來注射成型制品。
[0017]圖11是描繪一示例實現中的過程的流程圖，其中形成采用溢流口的模具。
[0018]圖12是描繪一示例實現中的過程的流程圖，其中形成突起以至少部分地抵消金屬合金的熱膨脹及由金屬合金的冷卻所致的后續收縮。
[0019]圖13是描述一示例實現中的過程的流程圖，其中形成配置成在制品上形成突起以抵消熱膨脹效應的模具。
[0020]圖14是描繪一示例實現中的過程的流程圖，其中采用半徑來限制制品的空隙形成。
[0021]詳細描沐
[0022]
[0023]常規的注射成型技術在對金屬合金使用時將遇到麻煩。例如，金屬合金的諸特性將因熱膨脹、模具中冷卻等這類特性而致使這些常規技術不適合于制造超出相對短長度的制品(例如，大于手表部件)、相對薄的制品(例如，薄于1毫米)等。
[0024]描述了金屬合金注射成型技術。在一個或多個實現中，描述了可用于支持金屬合金(諸如主要含鎂的金屬合金)的注射成型的技術。這些技術包括分流道的用以填充模具型腔從而使流速不被分流道降低的配置，諸如將分流道的各分支的總尺寸與各分支自其分流的分流道匹配。
[0025]在另一個示例中，可布置注射壓力和真空壓力以促進流通過用以形成制品的整個型腔流動。真空壓力例如可被用來使流向以其它方式可能難以填充的型腔部分偏斜。還可以使用溢流口來執行此偏斜以促進流向這些區域流動，諸如型腔的特征豐富并因此難以用常規技術填充的區域。
[0026]在又一個示例中，可以形成突起以抵消對要成型的制品的熱膨脹效應。例如，突起的大小可被選成抵消在金屬合金在模具中冷卻后由特征的厚度所致的收縮。以此方式，突起可被用來形成基本平坦的表面，即使特征可被設置在該表面的反面上。
[0027]在又一個示例中，特征可以采用半徑來促進填充和減少制品中的空隙。在相對薄的制品(例如，薄于1毫米)中，尖銳拐角因向模具中注射金屬合金時遇到的湍流和其他因素可導致拐角處的空隙。因此，可以利用至少部分地基于制品厚度的半徑來促進流動和減少空隙。還構想了各種其他示例，其進一步討論可關于以下章節找到。
[0028]在以下討論中，首先描述可采用本文描述的技術的示例環境。隨后描述可在該示例環境以及其他環境中執行的示例過程。因此，各示例過程的執行不限于該示例環境，并且該示例環境不限于執行各示例過程。顯而易見的是，這些技術可以組合、分離，等等。
[0029]示例環培
[0030]圖1是示例實現中環境的圖示，該示例實現示出可操作以采用本文中所述的注射成型技術的系統100。所示環境包括通信地耦合到注射設備104和成型設備106的計算設備102。盡管被分開示出，但是這些裝置所代表的功能可以被組合、進一步拆分等等。
[0031]計算設備102被示為包括注射成型控制模塊108，該注射成型控制模塊108代表用以控制注射設備104和成型設備106的操作的功能。注射成型控制模塊108例如可以利用計算機可讀存儲介質112上存儲的一個或多個指令110。一個或多個指令110隨后可被用來控制注射設備104和成型設備106的操作以使用注射成型形成制品。
[0032]注射設備104例如可以包括注射控制模塊116，以控制要被注射到成型設備106的模具120中的金屬合金118的加熱和注射。注射設備104例如可以包括加熱元件，以加熱和液化金屬合金118，諸如將主要含鎂的金屬合金熔融到約650攝氏度。注射設備104隨后可采用注射器(例如，柱塞式或螺桿式注射器)將處于壓力(諸如約40mPa，盡管也可以構想其他壓力)下的液態形式的金屬合金118注射到成型設備的模具120中。
[0033]成型設備106被示為包括模具控制模塊122，該模具控制模塊122代表用以控制模具120的操作的功能。模具120例如可以包括多個模具部分124、126。模具部分124、126當被相互靠近設置時形成界定要成型的制品114的型腔128。模具部分124、126可隨后被分離以從模具120取出制品114。
[0034]如之前所述，常規技術當被用來使用金屬合金118成型制品114時會遇到麻煩。例如，具有厚度小于1毫米的壁的制品114可能由于金屬合金118不易于在冷卻前流過型腔128而難以填充