。
[0085]與所述驅動板相連的墨室，所述墨室設置第一獨立分腔和第二獨立分腔，其中，所述第一獨立分腔的底部設置第一出液口，所述第二獨立分腔的底部設置第二出液口 ；
[0086]與所述第一出液口和所述第二出液口均連通的是噴嘴。
[0087]請參考圖4，圖4為本發明實施例提供的電子線路打印頭結構示意圖；這里的獨立分腔I和獨立分腔2也是為了區分兩個獨立分腔，與上文中的第一獨立分腔和第二獨立分腔所表達的意思一樣。
[0088]優選的，所述第一出液口具體為第一微噴孔；所述第二出液口具體為第二微噴孔。
[0089]利用微噴孔可以使得流出的液體更加細小，更有利于生成細小的單質。
[0090]優選的，所述第一微噴孔和所述第二微噴孔在所述噴嘴內毗鄰。
[0091]其中，當距離很近時，方便兩種溶液的混合更加充分。兩個獨立分腔位于在墨室中，第一獨立分腔和第二獨立分腔末端(簡稱微噴孔I和微噴孔2)在電子線路打印頭噴嘴內毗鄰。
[0092]其中，當導液管注滿溶液于第一獨立分腔和第二獨立分腔時，脈沖電壓啟動，驅動器A-E施加壓力給驅動板，在壓力作用下第一獨立分腔和第二獨立分腔的腔壁發生機械形變，使得第一獨立分腔和第二獨立分腔內溶液通過微噴孔噴射而出。當脈沖電壓中斷時，第一獨立分腔和第二獨立分腔的腔壁都反彈回原來的位置，機械形變也隨之消失，2個微噴孔都無溶液噴射。當脈沖電壓恢復且在驅動器A-E作用下，第一獨立分腔和第二獨立分腔的腔壁又產生機械形變，微噴孔又開始噴射下一滴溶液。
[0093]主機的噴射壓力控制系統將不同溶液通過獨立的導液管注入到對應獨立分腔內，驅動器在外加脈沖電壓作用下，驅動器施加壓力給驅動板，使得第一獨立分腔和第二獨立分腔內溶液通過微噴孔噴射而出，在打印頭噴嘴內混合，產生化學反應，從而產生銅單質(或銀單質)。
[0094]說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實施例公開的裝置而言，由于其與實施例公開的方法相對應，所以描述的比較簡單，相關之處參見方法部分說明即可。
[0095]專業人員還可以進一步意識到，結合本文中所公開的實施例描述的各示例的單元及算法步驟，能夠以電子硬件、計算機軟件或者二者的結合來實現，為了清楚地說明硬件和軟件的可互換性，在上述說明中已經按照功能一般性地描述了各示例的組成及步驟。這些功能宄竟以硬件還是軟件方式來執行，取決于技術方案的特定應用和設計約束條件。專業技術人員可以對每個特定的應用來使用不同方法來實現所描述的功能，但是這種實現不應認為超出本發明的范圍。
[0096]結合本文中所公開的實施例描述的方法或算法的步驟可以直接用硬件、處理器執行的軟件模塊，或者二者的結合來實施。軟件模塊可以置于隨機存儲器(RAM)、內存、只讀存儲器(ROM)、電可編程ROM、電可擦除可編程ROM、寄存器、硬盤、可移動磁盤、CD-ROM、或技術領域內所公知的任意其它形式的存儲介質中。
[0097]以上對本發明所提供的銅或銀電子線路板的制作方法及電子線路打印頭進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種銅電子線路板的制作方法，其特征在于，包括: 3D打印機的控制系統讀取銅電子線路的數據； 所述3D打印機的送液電機將預先制備的納米氧化銅溶液注入打印頭的第一獨立分腔，將乙醛和乙醛酸溶液注入打印頭的第二獨立分腔； 所述3D打印機的驅動器通過外加脈沖電壓給驅動板施加壓力，使得所述第一獨立分腔和所述第二獨立分腔內的溶液噴出，在所述3D打印機的打印頭噴嘴內混合后，生成銅單質并噴射到基板上。2.如權利要求1所述的銅電子線路板的制作方法，其特征在于，所述納米氧化銅溶液按照以下步驟制備: 在有機高分子材料的水溶液中，加入堿金屬弱酸鹽、堿金屬齒化物和堿金屬絡合物，使得一價銅和氧化劑發生氧化還原反應，生成包覆有機高分子材料的納米氧化銅顆粒，其中，有機高分子材料與納米氧化銅的重量比的范圍為0.2-20:50-90 ； 將納米氧化銅、聚酯二元醇或聚乙二醇、二羥甲基丙酸和異氟爾酮二異氰酸酯在催化劑的作用下聚合，1-4小時后停止加熱，在冷卻后加入三乙胺和水，使納米氧化銅、聚酯二元醇或聚乙二醇、二羥甲基丙酸、異氟爾酮二異氰酸酯、三乙胺、水的重量比的范圍為50-90:2-19:3-25:0.1-1.0:0.5-32:4-22 ;并將其配成固含量60% -90%的聚合物溶液； 將所述聚合物溶液搖勻2-6小時后得到納米氧化銅溶液。3.如權利要求1所述的銅電子線路板的制作方法，其特征在于，所述納米氧化銅溶液和乙醛和乙醛酸溶液中納米氧化銅、乙醛、乙醛酸的重量比的范圍為35-65:35-65:15_45。4.一種銀電子線路板的制作方法，其特征在于，包括: 3D打印機的控制系統讀取銀電子線路的數據； 所述3D打印機的送液電機將預先制備的納米硝酸銀溶液注入打印頭的第一獨立分腔，將預先制備的有機溶液注入打印頭的第二獨立分腔； 所述3D打印機的驅動器通過外加脈沖電壓給驅動板施加壓力，使得所述第一獨立分腔和所述第二獨立分腔內的溶液噴出，在所述3D打印機的打印頭噴嘴內混合，生成銀單質并噴射到基板上。5.如權利要求4所述的銀電子線路板的制作方法，其特征在于，所述納米硝酸銀溶液按照以下步驟制備: 將硝酸銀、氨的化合物、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、表面活性劑和硼氫化鈉(NaBH4)按照摩爾比為:35-85:15-65:2~44:0.1-20:0.04-10.66 的比例混合； 在10°C?80°C的溫度下，攪拌4min?240min得到包覆有機高分子材料的納米硝酸銀顆粒； 納米硝酸銀顆粒與水混合，得到納米硝酸銀溶液，其中，納米硝酸銀顆粒與水的重量比的范圍為 5.5-185:500-3000。6.如權利要求1所述的銅電子線路板的制作方法，其特征在于，所述有機溶液為: 檸檬酸化合物、抗壞血酸(維生素C)、硫酸鹽、乙醛、乙醛酸或者其組合。7.一種電子線路打印頭，其特征在于，包括: 驅動器； 與所述驅動器底部相連的驅動板； 與所述驅動板相連的墨室，所述墨室設置第一獨立分腔和第二獨立分腔，其中，所述第一獨立分腔的底部設置第一出液口，所述第二獨立分腔的底部設置第二出液口 ； 與所述第一出液口和所述第二出液口均連通的噴嘴。8.如權利要求7所述的電子線路打印頭，其特征在于，所述第一出液口具體為第一微噴孔；所述第二出液口具體為第二微噴孔。9.如權利要求8所述的電子線路打印頭，其特征在于，所述第一微噴孔和所述第二微噴孔在所述噴嘴內毗鄰。10.如權利要求7所述的電子線路打印頭，其特征在于，所述驅動器包括: 銅導線、波導管、阻尼器、永磁鐵、檢測電路和外殼；其中，所述波導管與所述驅動板的接觸面圖形為中間凹，兩端平。
【專利摘要】本發明公開了銅或銀電子線路板的制作方法包括：3D打印機的控制系統讀取電子線路的數據；所述3D打印機的送液電機將預先制備的納米氧化銅溶液或納米硝酸銀溶液注入打印頭的第一獨立分腔，將乙醛和乙醛酸溶液或有機溶液注入打印頭的第二獨立分腔；所述3D打印機的驅動器通過外加脈沖電壓給驅動板施加壓力，使得所述第一獨立分腔和所述第二獨立分腔內的溶液噴出，在所述3D打印機的打印頭噴嘴內混合后，生成的單質并噴射到基板上；該方法能夠使得電子線路板的制作滿足工業電子線路要求；本發明公開一種電子線路打印頭包括：墨室設置第一獨立分腔和第二獨立分腔，該電子線路打印頭可以用于實現上述電子線路的制作。
【IPC分類】B22F3/115, B22F3/105
【公開號】CN104889394
【申請號】CN201510319019
【發明人】張宏立, 闕正湘
【申請人】湖南科瑞特科技股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月11日