一種澆注用過濾結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種澆注用過濾結構。
【背景技術】
[0002]鑄造制造技術是將熔化后的材料液體倒入模具內，冷卻后形成產品或毛坯的技術。以金屬鑄造為例，大多數金屬熔化時需要較高的溫度，因此，熔化金屬時需要用到熔爐設備，以將金屬熔化為滿足需求的液體；而在實際生產中，被熔化后的金屬液內難免會有爐渣等雜質，這些雜質對后續產品的鑄造具有重大影響。
[0003]現有技術中在鑄造澆注時，都需要用到澆注結構，如漏斗，以將金屬液倒入模具內，為了避免金屬液內的爐渣進入模具內，現有技術中的澆注結構一般都具有過濾板；但是，現有技術中的澆注結構的構成過于簡單，澆注過程中，被濾網過濾出的爐渣會停留在濾網上；后續澆注時，位于濾網上的爐渣會影響濾網的過濾性能，并且，位于過濾板上的爐渣可能會被金屬液打碎，而進入模具內，對鑄造的產品產生影響。
【發明內容】
[0004]本發明提供的一種澆注用過濾結構，旨在克服現有技術中澆注結構方案簡單、過濾性能差的不足。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:一種澆注用過濾結構，包括具有下內腔的下殼體和固定在下殼體上具有上內腔的上殼體，所述上殼體上設有與上內腔相通的進液口，所述下殼體底壁上設有與下內腔相通的排液口，所述下內腔內設有過濾板，所述上內腔與下內腔之間通過一設有若干導液孔的導液板相通，所述導液板固定在下內腔內，液體由導液板導向后被過濾板過濾，導液板和過濾板裝配至下內腔以后，所述過濾板上正對導液孔處的高度高于過濾板上與導液孔錯開處的高度，所述過濾板上正對導液孔的位置上設有若干主過濾孔，所述過濾板上與導液孔錯開的位置上設置若干副過濾孔，所述主過濾孔的直徑大于副過濾孔的直徑；所述下殼體相對兩側壁的上端設有固定上殼體的凸板。上述構成使得澆注過程中，被過濾板過濾前的液體會被導液板上的導向孔導向，從而使得經導液板導向后的液體直接被主過濾孔進行過濾；由于過濾板上正對導液孔處的高度高于過濾板上與導液孔錯開處的高度，被主過濾孔過濾出的雜質會被后續澆入的金屬液沖至副過濾孔處進行過濾，副過濾孔不會被金屬液直接沖擊，因此，避免了爐渣被打碎后進入模具內，提高了過濾結構的過濾效果；另外，即使被主過濾孔過濾出的爐渣被金屬液打破后沖至副過濾孔，由于副過濾孔的直徑小于主過濾孔的直徑，被打破后的爐渣也無法從副過濾孔穿過，進一步提高了澆注結構的過濾性能；通過下殼體上的凸板對上殼體進行固定，避免了澆注過程中上殼體錯位，提高了澆注結構在使用時的穩定性能。
[0006]為了使過濾板和導液板便于制造，所述導液板上的導液孔有若干排，每排導液孔的中心線位于同一鉛垂面內，所述過濾板橫截的形狀為波浪形。
[0007]所述下內腔包括位于過濾板與排液口之間的匯流部、位于過濾板與導液板之間的分流部和位于導液板上方的緩沖部，所述匯流部形狀為上端橫截面面積大于下端橫截面面積的棱臺形；所述分流部和緩沖部的形狀均為棱柱形，并且所述分流部的橫截面面積小于緩沖部的橫截面面積，以在下殼體的側壁上形成固定導液板的臺階。通過設置緩沖部和分流部，液體在澆注結構內流動順暢、澆注方便；而在下殼體內設置臺階，簡化了澆注結構的結構、導液板固定可靠。
[0008]為了使金屬液在緩沖腔內分布更加均勻，在位于上內腔的側壁上設有若干條分流板，所述分流板的下端面與上殼體的下端面平齊，所述分流板與水平面的夾角為30度到60度。
[0009]為了進一步使上殼體與下殼體連接可靠，所述凸板上設有若干槽體，所述上殼體上設有與槽體配合的凸塊，另外，所述上殼體上設有凹入上殼體內的手持部，以便于上殼體取下或裝配。
[0010]本發明提供的一種澆注用過濾結構，具有如下優點:上內腔與下內腔之間通過一設有若干導液孔的導液板相通，所述過濾板上正對導液孔處的高度高于過濾板上與導液孔錯開處的高度，所述過濾板上正對導液孔的位置上設有若干主過濾孔，所述過濾板上與導液孔錯開的位置上設置若干副過濾孔，所述主過濾孔的直徑大于副過濾孔的直徑；所述下殼體相對兩側壁的上端設有固定上殼體的凸板；由于具有導液板和分流板，澆注過程中被主過濾孔過濾出的爐渣會被沖至副過濾孔處過濾，避免了爐渣被后續澆入的液體打碎而沿主過濾孔進入模具內，影響產品的質量，通過設置分流板，液體在緩沖部內分布均勻，提高了導流板的導向性能；另外，通過凸板、槽體對上殼體進行固定，上殼體與下殼體固定可靠，提高了澆注結構的穩定性能。
【附圖說明】
[0011]附圖1是本發明一種澆注用過濾結構的主視圖，
[0012]附圖2是本發明一種澆注用過濾結構的剖視圖，
[0013]附圖3是附圖2中A處放大圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖，對本發明的一種澆注用過濾結構作進一步說明。如圖1、圖2、圖3所示，一種澆注用過濾結構，包括具有下內腔I的下殼體2和固定在下殼體2上具有上內腔3的上殼體4，所述上殼體4上設有與上內腔3相通的進液口 5，所述下殼體2底壁上設有與下內腔I相通的排液口 6，所述下內腔I內設有過濾板7，所述上內腔3與下內腔I之間通過一設有若干導液孔8的導液板9相通，所述導液板9固定在下內腔I內，液體由導液板9導向后被過濾板7過濾；
[0015]參見圖2，澆注時液體沿位于上殼體4上的進液口 5進入上內腔3，然后再由上內腔3進入下內腔1，為了使液體在下內腔I內分布均勻，在位于上內腔3的側壁上設有若干條分流板17，所述分流板17的下端面與上殼體4的下端面平齊，所述分流板17與水平面的夾角s為30度到60度，該分流板17與上殼體4為一體式結構，分流板17與水平面的夾角可以在該范圍內自由選擇，考慮到制造成本及分液效果，下面以分流板17與水平面的夾角為35.6度進行介紹；
[0016]參見圖2，液體經分流板17分流后進入下內腔1，所述下內腔I包括位于過濾板7與排液口 6之間的匯流部13、位于過濾板7與導液板9之間的分流部14和位于導液板9上方的緩沖部15，所述匯流部13形狀為上端橫截面面積大于下端橫截面面積的棱臺