蒸汽脫蠟釜及基于該裝置的脫蠟方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及脫蠟釜，具體涉及一種蒸汽脫蠟釜。
【背景技術】
[0002]熔模鑄造基本工藝過程可分為蠟模鑄造、型殼制造和焙燒澆注。由于型殼對鑄造出的鑄件質量起到關鍵作用，因此型殼本身的制造非常關鍵。常見的型殼加工工藝包括:蠟模的除油和脫脂、在蠟模上涂掛涂料和撒砂、型殼干燥和硬化、熔失蠟模和焙燒型殼。
[0003]由于制造蠟模的材料熔點通常較低，對于少量、普通型殼的蠟模的熔失可放入沸水中即可。對于大型型殼或大批大量生產的場合，通常需要專門的脫蠟釜來完成該工藝。
[0004]現有脫蠟釜絕大多數為臥式。脫蠟釜的直徑一般的情況下遠大于500毫米，常規的典型澆鑄系統一般的高度為300毫米或者400毫米，最多450毫米左右，這種高度可允許型殼豎著放入該脫蠟釜，即型殼的冒口和澆口均朝向下方，蠟模溶化后可在重力的作用下向下流出來。
[0005]當型殼超過I米，無法以豎直方向放入脫蠟釜，僅能水平放入，這樣冒口澆口朝向此時并不朝下，蠟模溶化后就無法自冒口和澆口流出。現有技術中，通常在副澆道的底部下開設多個排蠟孔來釋放熔化后的蠟模，脫蠟后得到的型殼上就留下很多的孔。這些孔會降低型殼的堅固程度，脫蠟后為了避免澆注時金屬液流出型殼還需修補這些孔。此外，對于水平放置的型殼，副澆道底部的排蠟孔仍然無法將蠟液徹底排除。
【發明內容】
[0006](一 )要解決的技術問題
[0007]本發明提供一種蒸汽脫蠟釜和基于所述蒸汽脫蠟釜的脫蠟方法，以解決熔模鑄造型殼在制造過程中蠟液排出困難和蠟液排不凈的問題，并且提高熔模鑄造型殼的堅固程度及整個熔模鑄造工序的效率。
[0008]( 二 )技術方案
[0009]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種蒸汽脫蠟釜，所述脫蠟釜本體的外殼與內膽之間為蒸汽夾層，所述外殼上設有高壓蒸汽接口，所述內膽上設有多個閥門，所述脫蠟釜本體的一端的低處設有蠟液出口。所述內膽上設置的多個閥門與計算機連接，計算機控制所述閥門部分打開或全部打開。
[0010]可選的，所述蒸汽夾層中裝有蒸餾水，蒸汽夾層內設有液位傳感器，所述液位傳感器與所述計算機連接。
[0011]可選的，所述作用腔和蒸汽夾層中設有壓力傳感器和溫度傳感器，所述壓力傳感器和溫度傳感器與所述計算機連接。
[0012]可選的，所述脫蠟釜本體與傾斜裝置連接，所述傾斜裝置使所述脫蠟釜本體傾斜，脫蠟釜本體傾斜帶動熔模鑄造型殼傾斜使熔模鑄造型殼的冒口和澆口均朝向下方或斜下方。所述內膽所構成的作用腔中設有用于固定熔模鑄造型殼的固定裝置。
[0013]可選的，所述傾斜裝置包括固定底座和可伸縮裝置，所述脫蠟釜本體設置有蠟液出口的一端與所述固定底座通過鉸接軸鉸接；所述可伸縮裝置包括固定部和作用部，所述固定部與所述固定底座固定連接，所述作用部可相對于所述固定部作往復直線運動，且運動方向為豎直方向；該可伸縮裝置作用部與所述脫蠟釜本體鉸接，在該可伸縮裝置的作用下，所述脫蠟釜本體可繞其與所述固定底座的鉸接軸轉動。
[0014]可選的，所述傾斜裝置包括可伸縮裝置、支撐柱、固定底座和楔形結構，所述脫蠟釜本體設置有蠟液出口的一端通過鉸接軸與所述固定底座鉸接，所述可伸縮裝置包括固定部和作用部，所述固定部與所述固定底座固定連接，所述作用部可相對于所述固定部作往復直線運動，且運動方向為豎直方向；所述脫蠟釜本體底部設置有楔形結構，該楔形結構底面沿所述可伸縮裝置運動方向具有不同的高度，所述可伸縮裝置的作用部設置有固定高度的支撐柱，該支撐柱頂端與所述楔形結構底面接觸。
[0015]可選的，所述支撐柱與所述固定底座之間設置有滑軌。
[0016]可選的，所述可伸縮裝置為氣缸或液壓缸。
[0017]可選的，所述傾斜裝置包括動力裝置、圓盤輪和固定底座，所述脫蠟釜本體設置有蠟液出口的一端與所述固定底座通過鉸接軸鉸接，該脫蠟釜本體上開設有水平槽；所述圓盤輪中軸線位置設置有中心軸，偏離中軸線的位置設置有離心軸，所述圓盤輪通過中心軸可旋轉設置于所述固定底座，所述離心軸設置于所述水平槽中，并可在所述水平槽中做直線運動；所述動力裝置驅動所述圓盤輪繞中心軸轉轉動。
[0018]可選的，所述固定裝置包括固定孔和柔性繩索，所述固定孔安裝在所述作用腔的內壁上，所述柔性繩索穿過固定孔。用于固定熔模鑄造型殼時，所述柔性繩索與所述作用腔中的熔模鑄造型殼相切或纏繞，所述柔性繩索的兩個自由端打結。
[0019]可選的，所述作用腔和蒸汽夾層中設有壓力傳感器和溫度傳感器，所述壓力傳感器和溫度傳感器與所述計算機連接。
[0020]本發明還提供一種基于上述蒸汽脫蠟釜的脫蠟方法，由以下步驟組成:
[0021]a.將熔模鑄造型殼放入所述作用腔中，向所述蒸汽夾層中通入高壓蒸汽；
[0022]b.同時打開所述內膽上的全部閥門，待所述作用腔內的壓力達到預設值后，關閉所述閥門，持續一定時間；
[0023]c.使外殼上的高壓蒸汽接口與大氣相通，分步打開內膽上閥門；
[0024]d.打開脫蠟釜本體上的蠟液出口，將熔模鑄造型殼移出脫蠟釜本體，完成脫蠟。
[0025]對于有傾斜裝置的脫蠟釜，本發明還提供一種基于上述蒸汽脫蠟釜的脫蠟方法，由以下步驟組成:
[0026]a.將熔模鑄造型殼臥向放入所述作用腔中，并用固定裝置固定熔模鑄造型殼，向所述蒸汽夾層中通入高壓蒸汽；
[0027]b.同時打開所述內膽上的全部閥門，待所述作用腔內的壓力達到預設值后，關閉所述閥門，持續一定時間；
[0028]c.使外殼上的高壓蒸汽接口與大氣相通，分步打開內膽上閥門；
[0029]d.打開脫蠟釜本體上的蠟液出口，傾斜裝置帶動脫蠟釜本體傾斜，蠟液流盡后，將熔模鑄造型殼移出脫蠟釜本體，完成脫蠟。
[0030](三)有益效果
[0031]本發明提供的蒸汽脫蠟釜及基于該裝置的拖拉方法中具有如下優點:
[0032]I)本發明通過蒸汽夾層中的高壓蒸汽對所述內膽進行預熱，當高壓蒸汽從蒸汽夾層快速進入作用腔后，不會因為接觸到常溫的內膽而降溫，高壓蒸汽的溫度降低不僅會使其自身壓力下降，還會在內膽上形成冷凝水。而降低了壓力的高壓蒸汽很可能不能抵抗熔模鑄造型殼內部因溶化而膨脹的蠟液對熔模鑄造型殼的壓力，從而造成熔模鑄造型殼破裂；當內膽上的冷凝水混入蠟液后，增加了蠟液重復利用的困難，而增加生產成本。
[0033]2)本發明在內膽上設置多個閥門，多個閥門提供了多個高壓蒸汽入口，能夠使作用腔的建壓過程更快；當蠟液排出熔模鑄造型殼后，逐漸開啟閥門，使作用腔中的壓力緩慢釋放，避免了現有技術中由于熔模鑄造型殼的組織結構內的壓力突然釋放而引起熔模鑄造型殼的組織內部形成微裂紋甚至爆裂的現象，熔模鑄造型殼上的微裂紋在澆注過程中會造成熔模鑄造型殼跑火，降低鑄件的質量。
[0034]3)本發明通過傾斜裝置使脫蠟釜可以傾斜，蠟液在重力的作用下可以沿著主副澆道和澆冒口順利流出熔模鑄造型殼，而不是通過許多熔模鑄造型殼上的小孔流出，這樣熔模鑄造型殼內的蠟液