立式壓鑄機的材料供給裝置及材料供給方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及生產非晶合金的材料供給技術領域，特別是涉及立式壓鑄機的材料供給裝置及材料供給方法。
【背景技術】
[0002]利用立式壓鑄機制備非晶合金時，需要利用材料供給裝置將非晶合金錠運送到立式壓鑄機中。由于立式壓鑄機在制備非晶合金時需要采用真空系統，因此，在材料供給的過程中均需保證立式壓鑄機的真空度。然而，現有技術中立式壓鑄機的材料運送系統，由于是利用夾子進行運送每個材料，且這種運送系統是采用壓縮空氣進行運送的，容易導致漏氣現象的發生，從而嚴重影響了立式壓鑄機的真空度，因此，現有技術的材料供給裝置頻頻出現運行不正常的情況，而且，對現有技術的材料供給裝置進行維護也比較困難。
[0003]另外，現有技術中的材料供給裝置由于是通過旋轉供給的方式將各個材料排出一列之后排列到蝸牛狀通道上，然后通過震動或旋轉方式將材料運送到立式壓鑄機中，這種材料供給方式會使得該材料供給裝置產生較大的噪音，從而嚴重影響生產環境的舒適度；而且蝸牛狀通道維護不方便。
【發明內容】
[0004]本發明的目的之一在于針對現有技術中的不足之處而提供避免漏氣影響立式壓鑄機的真空度，同時維護方便且不會產生噪音的立式壓鑄機的材料供給裝置。
[0005]本發明的目的之二在于針對現有技術中的不足之處而提供立式壓鑄機的材料供給方法，該材料供給方法能夠避免漏氣影響立式壓鑄機的真空度，且不會產生噪音。
[0006]為了達到上述目的之一，本發明通過以下技術方案來實現。
[0007]提供立式壓鑄機的材料供給裝置，包括自動給料機構，以及與立式壓鑄機連接的真空送料機構；所述自動給料機構將材料運送到所述真空送料機構；
所述真空送料機構包括旋轉式料斗，以及用于連接所述旋轉式料斗和立式壓鑄機的傳輸通道；
所述傳輸通道依次設置有第一自動給料門、真空轉換腔和第二自動給料門；
所述真空轉換腔內設置有緩沖翻轉機構；所述真空轉換腔連接有抽真空管道和空氣管道。
[0008]所述旋轉式料斗包括相互連接的料斗入口和S型接料管；所述S型接料管與所述傳輸通道連接；所述S型接料管能夠以其最下端部為支點進行旋轉并帶動所述料斗入口旋轉。
[0009]所述真空送料機構還包括下料機構；所述下料機構設置于立式壓鑄機的熔融室內，并與所述傳輸通道連通。
[0010]所述下料機構包括緩沖管，以及設置于所述緩沖管下方的下料爪；所述緩沖管與所述傳輸通道連接；所述下料爪設置于熔融室中用于熔融材料的加熱裝置的上方。
[0011]所述緩沖管設置為S型緩沖管。
[0012]所述緩沖翻轉機構包括承托件，以及與所述承托件連接的翻轉軸。
[0013]為了達到上述目的之二，本發明通過以下技術方案來實現。
[0014]提供立式壓鑄機的材料供給方法，所述立式壓鑄機的材料供給方法為利用上述所述的立式壓鑄機的材料供給裝置對立式壓鑄機進行供給材料的方法，它包括以下步驟:
步驟一，將材料通過自動給料機構傳送到真空送料機構的旋轉式料斗；
步驟二，打開傳輸通道的第一自動給料門，材料由旋轉式料斗穿過第一自動給料門落入到真空轉換腔的緩沖翻轉機構的上方；第二自動給料門呈關閉狀態；
步驟三，關閉第一自動給料門，啟動真空轉換腔連接的抽真空管道，直到真空轉換腔達到一定的真空度；
步驟四，打開第二自動給料門，啟動真空轉換腔內的緩沖翻轉機構，使材料由緩沖翻轉機構的上方翻轉到緩沖翻轉機構的下方，并使材料穿過第二自動給料門落入到真空送料機構的下料機構的下料爪，關閉第二自動給料門；
步驟五，步驟四中的下料爪再將材料落入到立式壓鑄機的加熱裝置中進行熔融，即完成立式壓鑄機的材料供給。
[0015]上述技術方案中，所述步驟三中，啟動真空轉換腔連接的抽真空管道，直到真空轉換腔達到ΙΟ^?οη^ΙΟ^?οΓΓ的真空度；所述真空轉換腔的真空度與立式壓鑄機的真空度保持一致。
[0016]本發明的有益效果:
(I)本發明提供的立式壓鑄機的材料供給裝置，由于真空送料機構包括旋轉式料斗，以及用于連接旋轉式料斗和立式壓鑄機的傳輸通道；傳輸通道依次設置有第一自動給料門、真空轉換腔和第二自動給料門；真空轉換腔內設置有緩沖翻轉機構；真空轉換腔連接有抽真空管道和空氣管道；從而使得該真空送料機構在輸送材料的過程中，能夠保證立式壓鑄機保持一定的真空度，從而避免立式壓鑄機漏氣現象的發生，因此，能夠避免現有技術的材料供給裝置頻頻出現運行不正常的情況。
[0017](2)本發明提供的立式壓鑄機的材料供給裝置，材料由自動給料機構輸送到真空送料機構的旋轉式料斗后，經傳輸通道和第一自動給料門落入到真空轉換腔內的緩沖翻轉機構，緩沖翻轉機構進行翻轉動作后，落在緩沖翻轉機構的材料經翻轉后，再經第二自動門和傳輸通道落入下料機構的下料爪上，下料爪上的材料根據生產指令掉落到熔融室的加熱裝置中進行熔融，從而完成了材料的供給；該立式壓鑄機的材料供給裝置相對于采用蝸牛狀通道且通過震動或旋轉方式將材料運送到立式壓鑄機的現有技術，能夠避免產生較大噪音，從而能夠保證生產環境具有較好的舒適度，并且具有維護方便的優點。
[0018](3)本發明提供的立式壓鑄機的材料供給裝置，具有結構簡單，能夠適用于大規模生產的特點。
[0019](4)本發明提供的立式壓鑄機的材料供給方法，由于將材料傳送到真空送料機構的真空轉換腔后，先啟動真空轉換腔連接的抽真空管道，直到真空轉換腔達到一定的真空度，并使得真空轉換腔的真空度與立式壓鑄機的真空度保持一致，再打開第二自動給料門，將材料由真空轉換腔送出并穿過第二自動門落入到立式壓鑄機的熔融室內的下料機構，再根據指令將下料機構中的材料落入到熔融室內的加熱裝置中進行熔融，因此，該立式壓鑄機的材料供給方法能夠保證立式壓鑄機保持一定的真空度，從而避免立式壓鑄機漏氣現象的發生，從而能夠避免現有技術的材料供應裝置頻頻出現運行不正常的情況。
[0020](5)本發明提供的立式壓鑄機的材料供給方法，具有方法簡單，能夠適用于大規模生產的特點。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發明的立式壓鑄機的材料供給裝置與立式壓鑄機連接的結構示意圖。
[0022]圖2是本發明的立式壓鑄機的材料供給裝置的真空送料機構與立式壓鑄機連接的結構示意圖。
[0023]在圖1和圖2中包括有:
1自動給料機構、
2真空送料機構、21 旋轉式料斗、22 傳輸通道、23 第一自動給料門、24一一真空轉換腔、25一一第二自動給料門、26一一緩沖翻轉機構、27一一抽真空管道、28——空氣管道、29——下料機構、201——料斗入口、202——S型接料管、203——緩沖管、204——下料爪、205——承托件、206——翻轉軸、
3--立式壓鑄機、31--恪融室、32--加熱裝置、33--壓鑄腔、34--上模、
35--下模、
4——熔湯。
【具體實施方式】
[0024]為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖和實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0025]特別說明，本發明所使用的“第一”和“第二”的方位詞是為了更好地列舉實施例而作為標記所用，并不能使本發明為此而受到局限。
[0026]實施例1。
[0027]見圖1和圖2。本實施例的立式壓鑄機的材料供給裝置，包括自動給料機構1，以及與立式壓鑄機3連接的真空送料機構2 ;自動給料機構I將材料運送到真空送料機構2 ；真空送料機構2包括旋轉式料斗21，以及用于連接旋轉式料斗21和立式壓鑄機3的傳輸通道22 ;傳輸通道22依次設置有第一自動給料門23、真空轉換腔24和第二自動給料門25 ；真空轉換腔24內設置有緩沖翻轉機構26 ;真空轉換腔24連接有抽真空管道27和空氣管道28。在實際生產的過程中，自動給料機構I將材料運送到旋轉式料斗21，經傳輸通道22和第一自動給料門23到達真空轉換腔24，并處于緩沖翻轉機構26的上方，第一自動給料門23關閉，此時第二自動給料門25也處于關閉狀態，啟動真空轉換腔24的抽真空管道27進行抽真空以使得真空轉換腔24的真空度與立式壓鑄機3的真空度保持一致。然后打開第二自動給料門25，啟動真空轉換腔24內的緩沖翻轉機構26，使材料由緩沖翻轉機構26的上方翻轉到緩沖翻轉機構26的下方，然后材料經由第二自動給料門25和傳輸通道22落入立式壓鑄機3。待材料穿過第二自動給料門25后，第二自動給料門25關閉，然后啟動真空轉換腔24的空氣管道28，即往真空轉換腔24中通入空氣以使得真空轉換腔24的壓強與大氣壓保持一致，以便于下一輪的運輸工序中材料能夠進入到真空轉換腔24中。該立式壓鑄機的材料供給裝置能夠避免