一種鋼球生產加工打磨裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼球生產加工技術領域，尤其涉及一種鋼球生產加工打磨裝置。
【背景技術】
[0002]鋼球是鋼球、鋼段及異形研磨體的泛稱。從外形來分，可分為正圓形球、膠囊球、橢圓球、陰陽球、空心球、多面球、多缺球等。鋼球生產方式一般有鍛造、乳制、半固態成型及鑄造四大類。由于歷史沿習及選礦工業一些特殊的使用條件和綜合環境、背景，在這些行業中，鍛造與軋制球占有相當大的比例。半固態成型則具有非常規鑄造，非簡單壓鑄所能解釋清的特點，以一種似鑄、似鍛，鑄鍛優點兼而有之的先進技術所形成的優異性能而引起人們的關注。而鑄造鋼球則以其簡單、靈活、可靠的生產方式，易于實現低投資大規模生產的擴張優勢，尤其是當專家和工程師面對煉鋼爐運用各種先進工藝和合金成份設計，發揮無盡的想象力，去創造一個又一個更新穎、更先進的品種，來滿足競爭需要所帶來的成就感，更非常人所能體會。理所當然的鑄球的高性價比與持續發展的潛力，使之成為當今粉碎工業尤其是水泥粉碎工業鋼球生產方式中當仁不讓的主力軍。
[0003]鋼球在加工的過程中，需要使用專門的設備對其進行打磨，以達到鋼球的最佳使用效果。規格較大的鋼球一般使用砂輪打磨，而規格較小的鋼球一般使用摜桶打磨，所謂摜桶是一種內腔設置有打磨層的圓筒形打磨箱，打磨箱轉動時，讓鋼球在其內壁滾動，并與內壁摩擦達到打磨效果。但普通的打磨箱內壁是單純的圓弧面，打磨面積小，打磨效率低?’另夕卜，打磨出來的粉肩不能及時的排出，需要等到鋼球打磨好倒出時再將粉肩分離出去，打磨之后的鋼球表面沾有粉肩，需要進一步除雜，增加了勞動工序。
【發明內容】
[0004]為了解決【背景技術】中存在的技術問題，本發明提出了一種鋼球生產加工打磨裝置，打磨效果好，工作效率高，鋼球打磨產生的粉肩可以及時與鋼球分離開，鋼球打磨完成之后可以立即將鋼球表面的雜質清理掉。
[0005]本發明提出的一種鋼球生產加工打磨裝置，包括支架、外箱體、內筒體和篩板；
[0006]所述外箱體安裝在支架上，所述外箱體上端設有進料口 ；
[0007]所述內筒體設置在外箱體內，所述內筒體上與所述進料口相對應位置設有進出料口，所述進出料口上設有進出料門，所述內筒體兩端軸方向上分別設有第一軸、第二軸，所述第一軸、第二軸分別通過軸承安裝在外箱體上，所述第一軸與驅動裝置連接，驅動裝置用于驅動內筒體轉動，所述內筒體采用雙層結構，所述內壁與外壁之間形成環形通道，所述內筒體內壁上分布有凸起和通孔，所述通孔與通道相通，所述內筒體外壁上設有除雜門；
[0008]所述篩板設置在外箱體內且位于所述內筒體下方，所述篩板下端設有彈性連接件，所述彈性連接件安裝在外箱體內壁上，在自然狀態下篩板處于傾斜狀態；
[0009]所述外箱體上靠近篩板較低端設有出料口。
[0010]優選地，還包括導風管，所述導風管一端穿過第二軸伸入內筒體，另一端安裝在支架上，所述導風管一端密封，另一端與設置在外箱體外的風機連接，第二軸與導風管通過軸承連接，所述導風管位于內筒體內的一段外壁上分布有通風孔。
[0011]優選地，篩板較低端設有輥軸，輥軸上設有刷毛。
[0012]優選的，所述通孔設置在相鄰兩個凸起之間。
[0013]優選地，所述導風管外側設有保護層。
[0014]優選地，所述出料口的高度為標準鋼球直徑的1.5— 2倍，所述出料口下方設有出料輸送帶。
[0015]優選地，所述外箱體下端設有雜質收集箱，雜質收集箱下端設有出雜口。
[0016]優選地，所述進料口上設有進料門。
[0017]優選地，在自然狀態下所述篩板傾斜的角度為15-25°。
[0018]優選地，所述篩板上端兩側設有擋板。
[0019]本發明的有益效果為:在支架上設有外箱體，外箱體內設有內筒體和篩板，內筒體采用雙層結構，外壁與內壁之間設有環形通道，內筒體內壁上設有凸起和通孔，通孔設置在相鄰凸起之間更有利于粉肩的排出，通孔與環形通道相通；篩板下端設有彈性連接件，外箱體上靠近篩板較低端設有出料口 ；將待打磨的鋼球從進料口和進出料口加進內筒體內，通過驅動裝置帶動內筒體轉動，鋼球與內筒體內壁上的凸起相互碰撞摩擦，鋼球與凸起接觸面積大，打磨均勻；鋼球打磨過程中產生的粉肩會從通孔中進入環形通道內，實現鋼球與雜質的第一次分離，鋼球打磨好之后，轉動內筒體，使進出料口朝下，打開進出料門，鋼球從進出料口中掉落到篩板上，由于鋼球的重力作用，篩板會通過彈性連接件上下振動，鋼球表面的粉肩也會在沖撞下掉落，從而實現鋼球與雜質的第二次分離，環形通道內的粉肩可以通過打開除雜門進行清除；本發明打磨效果好，工作效率高，鋼球打磨產生的粉肩可以及時與鋼球分離開，鋼球打磨完成之后可以立即將鋼球表面的雜質清理掉。在內筒體內軸方向上設有導風管，導風管與風機連接，導風管上分布有通氣孔，在內筒體轉動過程中，通過導風管向內筒體內導風，有助于鋼球與粉肩的分離；在清除環形通道內的粉肩時，可以向內筒體內導風，有助于粉肩從環形通道內排出。篩板較低端設有輥軸，輥軸上設有刷毛，輥軸與鋼球移動相反方向轉動，當鋼球經過輥軸處時，刷毛會將鋼球表面殘留的粉肩刷掉，實現鋼球與雜質的第三次分離。導風管上設有保護層，在打磨過程中，鋼球與導風管的碰撞，可以防止導風管、鋼球受傷害。外箱體內下端設有雜質收集箱，可以收集鋼球打磨產生的粉肩，收集的粉肩可以從出雜口處清理掉。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明提出的一種鋼球生產加工打磨裝置的結構示意圖；
[0021]圖2為本發明提出的一種鋼球生產加工打磨裝置的內筒體截面圖；
[0022]圖3為本發明提出的一種鋼球生產加工打磨裝置的篩板結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]如圖1所示，圖1為本發明提出的一種鋼球生產加工打磨裝置的結構示意圖；圖2為本發明提出的一種鋼球生產加工打磨裝置的內筒體截面圖。
[0024]參照圖1、圖2、圖3，本發明提出一種鋼球生產加工打磨裝置，包括支架10、外箱體20、內筒體30、篩板40、導風管309和出料輸送帶50。
[0025]外箱體20安裝在支架10上，外箱體20上端設有進料口 201，進料口 202上設有進料門201。
[0026]內筒體30設置在外箱體20內，內筒體30上與進料口 201相對應位置設有進出料口 301，進出料口 301上設有進出料門302，內筒體30左端、右端軸方向上分別設有第二軸307，第一軸306、第二軸307分別通過軸承安裝在外箱體20上，第一軸306與驅動裝置311連接，內筒體30采用雙層結構，內壁與外壁之間形成環形通道303，內筒體30內壁上分布有凸起304，相鄰兩個凸起304之間設有通孔305，通孔305與通道303相通，內筒體30外壁上設有除雜門308。
[0027]篩板40設置在外箱體20內且位于內筒體30下方，篩板40下端兩側分別設有彈性連接件401，彈性連接件401安裝在外箱體20內壁上，在自然狀態下篩板40傾斜的角度為15-25°。篩板40靠近較低端設有棍軸402，棍軸402上設有