鍛壓自動注料下料輔助設備的制造方法

鍛壓自動注料下料輔助設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鍛壓輔助設備技術領域，具體涉及一種鍛壓自動注料下料輔助設備。
[0002]
【背景技術】
[0003]鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。鍛壓設備在工作時，傳統的工作模式都由人工上料及下料，鍛壓時根據使用材料和鍛壓工藝的不同，上料方式也有很大區別，其中固態原料上料時使用夾鉗等直接將固態的原料放置在模具上，比較方便，但是一些粉末或者混合液狀態的原料在壓鑄時通過人工上料很難在注料模具內每次都及時均勻的上料，上料的時間誤差以及上料的質量誤差都有可能會影響到壓鑄產品的質量，而且人工上料時的勞動強度更大。
[0004]鍛壓產品在收取時如果采用人工方式收取，不僅人工的勞動強度較大，同時人工收取時很難保證在收取時壓鑄產品的完好，而且收取的速度不易得到保證，不利于壓鑄產品的自動化流水線操作。
[0005]

【發明內容】

[0006]針對以上問題，本發明提供一種針對流動類原料進行生產的鍛壓機進行前后階段自動上下料的鍛壓自動注料下料輔助設備。
[0007]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:該鍛壓自動注料下料輔助設備包括注料部分、鍛壓部分、出料部分；所述鍛壓部分主要包括裝配在所述鍛壓主機上的鍛壓平臺；所述注料部分包括注料框架、攪拌桶、氣動隔膜泵、注料軌道、注料腔，所述注料軌道裝配在所述注料框架的上部，一側深入到所述鍛壓平臺上方，所述注料腔可滑動裝配在所述注料軌道上，所述注料腔下部設計有注料口，所述氣動隔膜泵裝配在注料框架內，將攪拌桶內的原料通過管路送入所述注料腔內；所述出料部分設計有裝配在出料框架上的取料機械手、送料軌道、產品送料線，所述產品送料線裝配在所述送料軌道下方，所述取料機械手將鍛壓平臺上完成的鍛壓產品拿取后通過所述送料軌道運送到所述產品送料線上方，所述產品送料線通過皮帶結構將產品輸送到端部。
[0008]作為優選，所述注料框架與出料框架下部均設計有萬向滾輪結構，所述注料框架與出料框架分別可拆卸裝配在所述鍛壓主機的兩側。
[0009]作為優選，所述產品送料線可以在所述出料框架內上下移動。
[0010]作為優選，所述攪拌桶靠近所述鍛壓主機的一端設計有凸出的接料口，所述鍛壓平臺上設計有殘料回收斗，所述注料腔端部上設計有刮料刮板。
[0011]作為優選，所述產品送料線的端部設計有擋料板結構。
[0012]本發明的有益效果在于:本鍛壓自動注料下料輔助設備主要為了配合鍛壓主機使用，是用來對混合液狀態下的物料進行自動送料，對固態成型的原料進行出料的一種輔助設備，該設備通過所述攪拌桶將液體混合或者固液混合原料攪拌均勻，然后通過氣動隔膜泵將攪拌桶內原料輸送到所述注料腔內，然后所述注料腔在所述注料軌道上滑動到所述鍛壓平臺上方，然后注料腔使用上料馬達將其內的原料通過注料口注入到所述鍛壓平臺上的產品模具內，所述注料腔返回與攪拌桶相連通繼續注料；然后鍛壓平臺上模具內流動狀的原料通過鍛壓主機的鍛壓固化而固態成型；其后取料機械手通過送料軌道滑動到所述鍛壓平臺上方，對模具內的成型產品進行抓取，然后再通過送料軌道將取料機械手滑動到所述產品送料線上方，通過皮帶結構將產品輸送到取料端部，供人工或者自動化設備完成取料，或者與下部生產工藝直接相連。
[0013]該設備自動完成對流動狀態原料的注入，以及固態成型產品自動取出過程，全程無需人工操作。同時注料腔與攪拌桶之間的取料，以及所述注料腔向鍛壓平臺上的模具內注入原料，構成了整個的注料過程；所述取料機械手從鍛壓平臺上的模具內將成型原料取出，以及所述取料機械手將成型原料經由所述產品送料線送出構成了整個的送料過程，所述取料過程與送料過程同步循環進行，時間動作安排合理，效率更高。
[0014]
【附圖說明】
[0015]圖1是本鍛壓自動注料下料輔助設備立體的結構示意圖。
[0016]圖2是本鍛壓自動注料下料輔助設備正面的結構示意圖。
[0017]圖3是本鍛壓自動注料下料輔助設備側面的結構示意圖。
[0018]
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例對本發明進一步說明:
如圖1、圖2和圖3中實施例所示，本鍛壓自動注料下料輔助設備，它包括注料部分1、鍛壓部分2、出料部分3 ;所述鍛壓部分2主要包括裝配在所述鍛壓主機4上的鍛壓平臺21 ；所述注料部分I包括注料框架11、攪拌桶12、氣動隔膜泵13、注料軌道14、注料腔15，所述攪拌桶12內設計有攪拌葉輪，通過電機帶動可以對其內部的混合液進行攪拌，所述攪拌桶12上部為開口設計，可以通過管路進行加料。所述注料軌道14裝配在所述注料框架11的上部，一側深入到所述鍛壓平臺21上方，所述注料腔15可滑動裝配在所述注料軌道14上，所述注料腔15下部設計有注料口，所述鍛壓平臺21上設計有鍛壓產品的模具，所述模具上根據產品尺寸的具體大小可以設計有一個成型凹槽或者多個產品的并列排放的成型凹槽。所述氣動隔膜泵13裝配在注料框架11內，與攪拌桶12的底部相連通，該氣動隔膜泵13將攪拌桶12內的原料通過管路送入所述注料腔I內；所述出料部分3設計有裝配在出料框架31上的取料機械手32、送料軌道33、產品送料線34，所述產品送料線34裝配在所述送料軌道33下方，所述取料機械手32為根據鍛壓平臺21上模具內成型產品具體形狀而設計的一種抓取治具。所述取料機械手32可以將鍛壓平臺21上完成的鍛壓產品拿取后通過所述送料軌道33運送到所述產品送料線34上方，并將鍛壓產品自動放下，所述產品送料線34通過皮帶結構將產品輸送到端部。
[0020]本鍛壓自動注料下料輔助設備主要為了配合鍛壓主機使用，在該實施例中所述鍛壓主機為生產一種磁性材料鍛壓件的專用設備