真空壓鑄用截止裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001]本發明涉及鑄造設備技術領域，具體地說是一種結構合理、工作穩定，能夠快速抽除氣體并及時阻止金屬液進入真空抽氣通道的真空壓鑄用截止裝置。
【背景技術】
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[0002]由于壓鑄件是在高溫、高壓的條件下生產而成，型腔中的氣體若不迅速排除會造成產品質量不穩定，因此真空壓鑄工藝的關鍵是在快速抽出型腔及壓室中的氣體，使鑄件達到質量標準，這要求在真空壓鑄生產中，當壓鑄系統達到一定的真空度要求后，要及時截止抽真空通道，不僅防止外部氣體進入，也要防止金屬液進入真空系統，堵塞真空抽氣通道，而起到快速抽氣和及時阻止金屬液進入真空抽氣通道的部件便是真空抽氣截止裝置，真空截止裝置是確保真空壓鑄過程既能快速抽出型腔氣體又不能讓充型熔體流進入抽真空通道的重要機構。
[0003]真空截止裝置主要有兩方面的作用:一是提供一個使型腔中的氣體快速排除的通道；二是在抽除氣體后及時關閉抽真空通道，阻止金屬液進入真空系統。所以真空截止裝置能否實現快速排氣和可靠關閉是確保壓鑄抽真空技術的關鍵，也是國內外業界孜孜不倦研發的重點和難點之一。
[0004]目前國內外幾種機械式真空截止閥(如:主動提前斷開真空閥、“Z”型排氣冷卻塊、方達瑞雙芯機械真空閥、雙活塞機械聯動真空閥、Vacu2雙回路真空系統)均無法很好解決可靠性問題:因為其閥芯的驅動力來自于合金熔體充型時的慣性沖擊力，其正常工作需要嚴格執行相應的操作規程和精心的維護保養。當因各種原因導致充型熔體的慣性力不足于驅動閥芯運動時，真空截止閥就可能難以完全關閉，致使合金熔體進入真空系統而失效。
【發明內容】
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[0005]本發明針對現有技術中存在的缺點和不足，提出一種可靠性高、結構合理且經濟實惠，對推廣真空壓鑄技術在我國壓鑄行業的應用及發展有非常重要的意義的真空壓鑄用截止裝置。
[0006]本發明通過以下措施達到:
[0007]一種真空壓鑄用截止裝置，其特征在于設有相接合的前半模和后半模，前半模和后半模的接合面上分別對應設有用于接合成抽真空通道和截止通道的抽真空槽和截止槽，其中接合形成的截止通道為I字形，抽真空通道為L型，截止通道與抽真空通道的底端相連通并縱向貫通由前半模和后半模接合而成的模體，截止通道中設有可沿截止通道上下運動的截止柱塞。
[0008]本發明中截止通道與抽真空通道相連通的部位設有密封件，用于增強密封效果。
[0009]本發明中抽真空通道的中部設有膨大腔，膨大腔由分別對應設在前、后半模接合面上的兩個膨大腔凹槽接合而成，抽真空通道位于膨大腔的部分設有過濾器，用于防止已進入抽真空通道的高溫金屬液體進入外部真空系統。
[0010]本發明中位于截止通道內的截止柱塞上端與液壓驅動機構相連接，使截止柱塞在液壓驅動機構的控制下，完成上下運動。
[0011]本發明中為了防止抽氣過程中漏氣，可以在前半模或后半模的通道槽的邊緣設有密封槽，以阻止外部氣體進入抽真空裝置。
[0012]本發明中當截止柱塞位于上截止點時，截止柱塞的下端剛好位于L型抽真空通道前端的橫向部分的上沿，從而使截止過程中截止柱塞的行程最短。
[0013]本發明中還設有與截止通道相連通的潤滑通道，潤滑通道可以開設在后半模上，潤滑通道的注液孔位于后半模頂部，通過向潤滑通道中加入潤滑脂，可以對截止柱塞進行潤滑，并具有一定的冷卻作用，保證截止柱塞在運作時準確可靠。
[0014]本發明中前半模側面為I型，后半模側面為7字型，后半模上端設有橫向支出部分，前半模的頂面與后半模支出部分的下表面做成密切貼合的斜面，斜面方便前后半模的拆裝。
[0015]本發明中前半模和后半模的外側還設有用于安裝固定的螺釘孔，以及用于與外部液壓驅動機構相連接的固定孔，進一步，還可以在后半模背面設有用于安裝固定截止裝置的凸臺。
[0016]本發明在使用時，抽真空通道的入口與模具排氣通道的出口相連接，抽真空通道的出口與用于抽真空的外部真空系統相連接，截止通道內的截止柱塞在外部液壓驅動機構的作用下，沿截止通道上下運動，當截止柱塞位于上止點時，也是真空截止裝置打開，并實現抽真空的工作狀態，此時可以使截止柱塞的底部剛好位于L型抽真空通道的前端橫向部分的上沿，此時當進行截止運動時，截止柱塞的運動行程最短，當截止柱塞在截止通道中向下運動至下截止點，可以完成對抽真空通道前端截止，運作可靠，截止嚴密。
[0017]本發明與現有技術相比，通過前后半模形成截止裝置，便于各部件的安裝、更換和拆洗，能夠迅速可靠的完成對抽真空通道的截止，進而有效阻止熔體進入真空系統，具有結構合理、成本低、工作穩定的顯著的優點。
【附圖說明】
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[0018]附圖1是本發明的正面結構示意圖。
[0019]附圖2是本發明的背面結構示意圖。
[0020]附圖3是本發明處于抽真空狀態時的剖面圖。
[0021]附圖4是本發明處于截止狀態時的剖面圖。
[0022]附圖標記:前半模1、后半模2、抽真空通道3、截止通道4、截止柱塞5、密封件6、膨大腔7、過濾器8、潤滑通道9、凸臺10、螺釘孔11、固定孔12、密封槽13。
【具體實施方式】
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[0023]下面結合附圖，對本發明作進一步的說明。
[0024]如附圖1所示，本發明提出了一種真空壓鑄用截止裝置，其特征在于設有相接合的前半模I和后半模2，前半模I和后半模2的接合面上分別對應設有用于接合成抽真空通道3和截止通道4的抽真空槽和截止槽，其中接合形成的截止通道4為I