一種便于快速更新的模具成型標識機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及模具成型標識技術，具體地是一種便于快速更新的模具成型標識機構，屬于模具成型作業技術領域。
【背景技術】
[0002]在鑄造生產過程中，由于產品質量可追溯性的需要，鑄件上都必須有明顯的標識，現代質量控制技術更是要求鑄件標識詳細到生產日期，甚至金屬液的爐號，因此，鑄造模型上的標識鑄字需要頻繁更換。
[0003]在現有的鑄造工藝技術中，鑄造模型上的標識鑄字的更換，一般都是通過將標識鑄字的字模粘貼在鑄造模型上指定位置來實現的；或者為了減少粘接劑對鑄造模型的腐蝕及反復更換標識鑄字的字模對鑄造模型表面的損壞，中國專利文獻CN 203887154 U公開了一種鑄造木模表面貼字機構，其提出的技術方案是，將鑄造模型上用于粘貼標識鑄字的字模的部位設置一塊耐磨板，然后將標識鑄字的字模粘貼到耐磨板上；或者是將活動字模用小螺釘裝配在鑄造模型上的指定位置。
[0004]綜合歸納而言，現有技術中的上述方案均存在以下不足:標識鑄字的頻繁更換容易對鑄造模型材質產生腐蝕，破壞鑄造模型表面光潔度；活動字模用螺釘裝配，則容易影響鑄件標識的字形效果，且每個活動字模要制出裝配孔，加工和裝配作業程序復雜，操作效率低。
【發明內容】
[0005]本發明正是針對現有技術存在的不足，提供一種便于快速更新的模具成型標識機構，滿足實際使用要求。
[0006]為解決上述問題，本發明所采取的技術方案如下:
一種便于快速更新的模具成型標識機構，包括鑲裝槽板和設置于所述鑲裝槽板底部的底托板，所述鑲裝槽板通過螺栓與所述底托板連接固定；
所述鑲裝槽板沿長度方向上設置有矩形鏤空結構的活字段槽口 ；所述活字段槽口的兩側斷面呈燕尾狀，且所述活字段槽口在頂面處的寬度小于所述活字段槽口在底面處的寬度；
還包括設置于所述活字段槽口中的燕尾板型活字塊，所述燕尾板型活字塊兩側的斷面結構與所述活字段槽口的兩側斷面結構相同。
[0007]本發明所述的端是指在鑲裝槽板長度方向上的兩個邊緣，本發明所述的側是指在鑲裝槽板寬度方向上的兩個邊緣。
[0008]作為上述技術方案的改進，所述鑲裝槽板沿長度方向上還設置有矩形鏤空結構的，用于供所述燕尾板型活字塊進出所述活字段槽口的裝卸槽口，所述裝卸槽口設置于所述活字段槽口的一端且與所述活字段槽口相連，且所述裝卸槽口的對稱面與所述活字段槽口的對稱面共面，所述裝卸槽口的寬度大于所述活字段槽口的寬度； 還包括設置于所述裝卸槽口內且與所述裝卸槽口形狀相同的鑲裝口封板，所述鑲裝口封板通過螺栓與所述底托板連接固定。
[0009]作為上述技術方案的改進，所述鑲裝槽板、所述底托板、所述鑲裝口封板和所述燕尾板型活字塊為硬質耐磨材料制成。所述硬質耐磨材料為金屬、塑料、木材或陶瓷。所述塑料可以是尼龍板，所述木材可以是膠木板。
[0010]當鑄造模型為金屬或陶瓷質地時，所述鑄造模型在鑄件標識位置處設置有安裝凹槽，所述安裝凹槽與所述鑲裝槽板的外形相同，且所述安裝凹槽的深度與所述鑲裝槽板的厚度相同，所述安裝凹槽的底面平整，且所述安裝凹槽的底面即為所述底托板。
[0011]當鑄造模型為木質或塑料質地時，所述鑄造模型在鑄件標識位置處設置有安裝凹槽，所述鑲裝槽板和所述底托板的外形與所述安裝凹槽的外形相同，且所述安裝凹槽的深度為所述鑲裝槽板和所述底托板的厚度之和，所述安裝凹槽的底面平整，所述鑲裝槽板和所述底托板通過螺栓一體固定在所述安裝凹槽的底面上。
[0012]本發明與現有技術相比較，本發明的實施效果如下:
本發明所述的一種便于快速更新的模具成型標識機構，能夠保護鑄造模型表面不被腐蝕和損壞，鑄件標識成型完整清爽，所述燕尾板型活字塊更換方便、效率高。本發明顯然不僅可以應用于金屬鑄件的鑄造技術領域，也可以應用于塑料、陶瓷等需要應用模具澆注制造的成型工藝技術中。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明所述的一種便于快速更新的模具成型標識機構的整體結構示意圖； 圖2為圖1中A— A處的結構示意圖；
圖3為本發明所述的的結構示意圖；
圖4為圖3中A— A處的結構示意圖；
圖5為本發明所述的的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合具體的實施例來說明本發明的內容。
[0015]具體實施例一
如圖1至圖5所示，為本實施例所述的一種便于快速更新的模具成型標識機構結構示意圖。本實施例所述一種便于快速更新的模具成型標識機構，包括鑲裝槽板100和設置于所述鑲裝槽板100底部的底托板400，所述鑲裝槽板100通過螺栓與所述底托板400連接固定；所述鑲裝槽板100沿長度方向上設置有矩形鏤空結構的活字段槽口 110 ;所述活字段槽口 110的兩側斷面呈燕尾狀，且所述活字段槽口 110在頂面處的寬度小于所述活字段槽口110在底面處的寬度；還包括設置于所述活字段槽口 110中的燕尾板型活字塊200，所述燕尾板型活字塊200兩側的斷面結構與所述活字段槽口 110的兩側斷面結構相同；所述鑲裝槽板100沿長度方向上還設置有矩形鏤空結構的，用于供所述燕尾板型活字塊200進出所述活字段槽口 110的裝卸槽口 120，所述裝卸槽口 120設置于所述活字段槽口 110的一端且與所述活字段槽口 110相連，且所述裝卸槽口 120的對稱面與所述活字段槽口 110的對稱面共面，所述裝卸槽口 120的寬度大于所述活字段槽口 110的寬度；還包括設置于所述裝卸槽口 120內且與所述裝卸槽口 120形狀相同的鑲裝口封板300，所述鑲裝口封板300通過螺栓與所述底托板400連接固定。
[0016]與現有技術相同的，所述燕尾板型活字塊200包括活塊220和設置于活塊220上的字形210。燕尾板型活字塊200的活塊220裝配在鑲裝槽板100的活字段槽口 110中，由于活字段槽口 110和活塊220都具有燕尾狀斷面配合結構，能夠保證使用中燕尾板型活字塊200不會脫落。活字段槽口 110的長度m依據所需的所述燕尾板型活字塊200的數量和所述燕尾板型活字塊200的長度而定，所述裝卸槽口 120的長度η顯而易見地應當大于所述燕尾板型活字塊200的長度。
[0017]所述燕尾板型活字塊200在所述鑲裝槽板100中的裝配:按鑄件標識字的位置順序，將每個所述燕尾板型活字塊200裝入裝卸槽口 120，調整對準活字段槽口 110的燕尾槽并推入到位，燕尾板型活字塊200依次裝配完畢后，將裝卸口封板300裝入裝卸槽口 120，并用螺栓緊固。拆卸更換鑄件標識的順序反之，先拆卸裝卸口封板300，然后，依次推出燕尾板型活字塊200。
[0018]本實施例所述的一種便于快速更新的模具成型標識機構可以按照下述方法安裝到木質或塑料質地的鑄造模具上:
所述鑄造模型在鑄件標識位置處設置有安裝凹槽，所述鑲裝槽板100和所述底托板400的外形與所述安裝凹槽的外形相同，且所述安裝凹槽的深度為所述鑲裝槽板100和所述底托板400的厚度之和，所述安