一種液壓站用固定板的制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于液壓設備技術領域，特別是一種液壓站用固定板的制造工藝。
【背景技術】
[0002]液壓站是由液壓泵、驅動用電動機、油箱、方向閥、節流閥、溢流閥等構成的液壓源裝置或包括控制閥在內的液壓裝置。按驅動裝置要求的流向、壓力和流量供油，適用于驅動裝置與液壓站分離的各種機械上，將液壓站與驅動裝置(油缸或馬達)用油管相連，液壓系統即可實現各種規定的動作。
[0003]液壓站是獨立的液壓裝置，它按驅動裝置(主機)要求供油，并控制油流的方向、壓力和流量，它適用于主機與液壓裝置可分離的各種液壓機械下，由電機帶動油泵旋轉，泵從油箱中吸油后打油，將機械能轉化為液壓油的壓力能。故而，為了滿足液壓站的工作穩定性和安全性，對液壓站的各零部件的機械性能要求都比較高。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種液壓站用固定板的制造工藝，本發明產品硬度高、強度好，耐腐蝕、耐高溫，不易變形老化，使用壽命長。
[0005]為了解決以上技術問題，本發明提供一種液壓站用固定板的制造工藝，選擇鑄件的重量百分比化學成分為:C:0.38-0.65%、S1:1.03-1.05%、Mn:1.12-1.14%、Cu:0.77-0.79%、Sn:0.12-0.16%、Cr:3.05-3.15%、Mo:0.87-0.95%、P:0.01-0.016%、S:0.01-0.014%、Nb:0.04-0.06%、V:0.25-0.35%，其余為Fe和不可避免的雜質，具體包括如下具體步驟:
步驟(I):熔煉，將鑄造生鐵和廢鋼鑄件以及熔劑投入加熱爐中，熔煉溫度為1420-1440°C，當鑄件原料化為液態鐵水時，加入占鐵水重量百分比2.5%的覆蓋劑；
步驟(2):調質，加入元素占鐵水重量百分比為:Si:1.03-1.05%、Mn:1.12-1.14%、Cu:0.77-0.79%、Sn:0.12-0.16%、Cr:3.05-3.15%、Mo:0.87-0.95%、P:0.01-0.016%、S:0.01-0.014%、Nb:0.04-0.06%、V:0.25-0.35% ；
步驟(3):倒包孕育，將占鐵水重量百分比為1.6%的孕育劑加入轉運包內，然后沖入鐵水，使其均勻熔化，然后將占鐵水重量百分比為1.2%的覆蓋劑將鐵水覆蓋；
步驟(4):澆注成型，添加占鐵水重量百分比1.5%的孕育劑，控制溫度為1410-1430°C，以62-64Kg/min的速度進行饒注。
[0006]本發明進一步限定的技術方案是:
前述鑄件的重量百分比化學成分為:c:0.38%、Si:1.03%、Mn:1.12%、Cu:0.77%、Sn:0.12%、Cr:3.05%、Mo:0.87%、P:0.01%、S:0.01%、Nb:0.04%、V:0.25%，其余為 Fe 和不可避免的雜質。
[0007]前述鑄件的重量百分比化學成分為:C:0.65%、Si:1.05%、Mn:1.14%、Cu:0.79%、Sn:0.16%、Cr:3.15%,Mo:0.95%, P:0.016%, S:0.014%、Nb:0.06%、V:0.35%，其余為 Fe 和不可避免的雜質。
[0008]前述鑄件的重量百分比化學成分為:C:0.46%、Si:1.04%、Mn:1.13%、Cu:0.78%、Sn:0.14%、Cr:3.10%,Mo:0.91%, P:0.013%, S:0.012%、Nb:0.05%、V:0.30%，其余為 Fe 和不可避免的雜質。
[0009]進一步的，
前述熔劑為石灰石或白云石。
[0010]前述覆蓋劑為膨脹珍珠巖或膨脹石墨。
[0011]前述孕育劑的質量百分比成分為:S1:75-82%, AL:1.8-3.5%，其余為不可避免的雜質。
[0012]本發明的有益效果是:
本發明選用的覆蓋劑為膨脹珍珠巖或膨脹石墨中的一種，可明顯延長冒口頂部結殼時間，使冒口中鐵水長時間處在大氣壓力作用之下，大大提高了冒口的補縮效率，有利于鑄件中的氣體和夾雜物上浮，達到了凈化鋼水的目的，而獲得健全的鑄件，降低了廢品率。
[0013]石灰石或白云石作為熔劑，與鐵礦石或鐵水中的雜質形成易熔爐渣，將雜質從鐵中分離出來，從而提高生鐵的質量；同時，在煉鋼過程中熔劑是脫硫、脫磷、脫氧以及脫除各種非金屬夾雜物，提高鋼液凈度和減少熱損失不可缺少的造渣材料；一般，渣相化合物或混合物的熔點均比反應物的熔點低，因此高熔點雜質成渣后變得易熔，從而達到金屬與熔渣分離的目的。
[0014]孕育劑的使用，不但防止白口的效果顯著，持續時間長，而且比重較大易于溶解，其產渣量少，可以延長爐壁的壽命；機械強度大，脫氧、脫硫的效果強，可改善鐵水的流動性；同時減少凹陷生成，提高鑄件切削性。
[0015]本發明產品，結構簡單合理，本發明產品硬度高、強度好，耐腐蝕、耐高溫，不易變形老化，使用壽命長。
【具體實施方式】
[0016]實施例1
本實施例提供一種液壓站用固定板的制造工藝，選擇鑄件的重量百分比化學成分為:C:0.38%、Si:1.03%、Mn:1.12%、Cu:0.77%、Sn:0.12%、Cr:3.05%、Mo:0.87%、P:0.01%、S:0.01%、Nb:0.04%、V:0.25%，其余為Fe和不可避免的雜質，具體包括如下具體步驟:
步驟(I):熔煉，將鑄造生鐵和廢鋼鑄件以及熔劑投入加熱爐中，熔煉溫度為1420°C，當鑄件原料化為液態鐵水時，加入占鐵水重量百分比2.5%的覆蓋劑；
步驟(2):調質，加入元素占鐵水重量百分比為:Si:1.03%、Mn:1.12%、Cu:0.77%、Sn:
0.12%、Cr:3.05%、Mo:0.87%、P:0.01%、S:0.01%、Nb:0.04%、V:0.25% ；
步驟(3):倒包孕育，將占鐵水重量百分比為1.6%的孕育劑加入轉運包內，然后沖入鐵水，使其均勻熔化，然后將占鐵水重量百分比為1.2%的覆蓋劑將鐵水覆蓋；
步驟(4):澆注成型，添加占鐵水重量百分比1.5%的孕育劑，控制溫度為1410°C，以62Kg/min的速度進行饒注。
[0017]前述熔劑為石灰石；前述覆蓋劑為膨脹珍珠巖；前述孕育劑的質量百分比成分為:S1:75%、AL: 1.8%，其余為不可避免的雜質。
[0018]實施例2
本實施例提供一種液壓站用固定板的制造工藝，選擇鑄件的重量百分比化學成分為:C:0.65%、Si:1.05%、Mn:1.14%、Cu:0.79%、Sn:0.16%、Cr:3.15%、Mo:0.95%、P:0.016%、S:0.014%、