一種用熱渣側吹還原爐處理鋅濕法冶煉渣的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種用熱渣側吹還原爐處理鋅濕法冶煉渣的方法，屬于火法冶金技術 領域。
【背景技術】
[0002] 該濕法鋅渣是鋅系統焙砂用硫酸浸出得到的過濾渣以及鋅系統凈化過程中得到 的鈣鎂渣的混合物，成分相對復雜，主要物相為渣中的Pb、Zn-般以硫酸鉛（PbS04)、硫 化鉛（PbS)、氧化鋅（ZnO)、鐵酸鋅（Zn0*Fe203)、硫化鋅（ZnS)、硫酸鋅（ZnS04)、娃酸鋅 (ZnO.Si02)的形態存在。一般含鉛6%~12%、鋅 14 ~25%、Gel00-200g/t、鐵 12 ~18%， 二氧化硅4~7%，氧化鈣4~8%，銀100~500g/t、水8~14%。
[0003] 濕法鋅渣含Zn、Pb、Ge、Ag等稀貴金屬較高，常見處理方法是將干燥后的濕法鋅渣 加入煙化爐或者回轉窯內進行還原氧化揮發得到氧化鋅煙塵，韓國溫山鋅冶煉廠采用富氧 頂吹熔煉工藝只處理鋅渣，通過煙化揮發獲得煙塵，回收有價金屬。國內外未見用側吹煉 鉛還原爐處理鋅焙砂酸浸渣的工藝介紹，本方法將鋅系統產出的濕法鋅渣加入側吹煉鉛還 原爐內，濕法鋅渣中的鋅富集在渣中，然后進入煙化爐進一步回收渣中的有價金屬，降低了 煙化爐處理濕法渣的作業負擔，綜合回收有價金屬，此外由于濕法鋅渣中的Fe、CaO相對較 高，減少了冶煉過程中熔劑的加入。
【發明內容】
[0004] 為克服【背景技術】中的問題，本發明公開了一種用熱渣側吹還原爐處理鋅濕法冶煉 渣的方法，本發明針對現有濕法鋅渣過量堆積而無處堆存，綜合回收有價金屬，提供一種低 能耗、低成本、充分利用現有工藝處理鋅濕法冶煉渣的處理方法，在熱渣側吹還原爐煉鉛過 程中，處理鋅濕法冶煉渣，不需增加額外投資，有效降低生產成本，通過將有價金屬富集在 熔渣中，綜合回收Pb、Zn、Ge、Ag等有價金屬，平均每爐處理量為5t/h，每天可實現處理量 20~30t，可以有效回收有價金屬，避免有價金屬浪費，造成損失。
[0005] 為實現上述目的，本發明是通過如下技術方案實現的：
[0006] 一種用熱渣側吹還原爐處理鋅濕法冶煉渣的方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0007] 1)將熱態富鉛渣加入還原爐70~90t，同時將濕法鋅渣按1~3t/h，石灰石1. 5~ 2. 5t/h，鐵焙砂3~4t/h，焦丁 2~3t/h，碎煤0. 8~1. 6t/h，通過DCS控制系統加入熱渣 側吹還原爐；
[0008] 2)熱態富鉛渣加入過程中，虹吸口鉛液面高度不斷上升，達到虹吸口鉛液的流淌 高度后，從虹吸口開始放鉛，鉛液放入粗鉛鑄錠機鑄錠；
[0009] 3)每爐加入濕法鋅渣總量2~7t，石灰石2. 2~3. 5t，鐵焙砂3~6t，焦丁 2~ 3. 5t，碎煤2. 5~4t;煤氣流量控制3200~3600Nm3/h，氧氣流量控制950~1200Nm3/h，熔 池溫度控制在1100~1300°C，爐內負壓控制在-20~-40pa;
[0010] 4)熱態富鉛渣全部加入還原爐后，在1000~1250°C溫度下連續加入碎煤冶煉 1~2h，隨著還原反應的進行，熔渣溫度逐漸下降，通過探渣棒觀察熔渣含鉛情況，若熔渣 含鉛在2. 2%以下，降低碎煤用量，提溫0. 5h后，進行放渣作業；
[0011] 5)熔煉過程中，煙氣經余熱回收、收塵后送脫硫系統。
[0012] 進一步的，步驟1)中，濕法鋅渣的成分為含鉛6 %~12 %、鋅14~25 %、 Gel00-200g/t、鐵12~18%，二氧化硅4~7%，氧化鈣4~8%，銀100~500g/t、水8~ 14%〇
[0013] 進一步的，步驟1)中，濕法鋅渣、石灰石、鐵焙砂、焦丁需在進完熱態富鉛渣0.5~ 1. 5h內加完，碎煤從進完熱渣至放渣期間需連續加入。
[0014] 進一步的，步驟4)中，通過探渣棒觀察熔渣含鉛情況，根據熔渣表面顏色和重量 判斷熔渣含鉛情況：冷卻后熔渣顏色為暗灰色，無明顯的鉛金屬分布；通過熔渣在探渣棒 上的厚度<7mm確定放渣，每隔3~5個小時放出熔渣，鉛熔池高度控制在200~400mm，高 于400mm時需將鉛液排放，排放過程中停止加煤。
[0015] 進一步的，步驟1)中，所用碎煤的含碳量在50~70 %，熱值為18900~ 27300kJ?kg'
[0016] 本發明的有益效果：本發明針對現有濕法鋅渣過量堆積而無處堆存，綜合回收有 價金屬，提供一種低能耗、低成本、充分利用現有工藝處理鋅濕法冶煉渣的處理方法，在熱 渣側吹還原爐煉鉛過程中，處理鋅濕法冶煉渣，不需增加額外投資，有效降低生產成本，通 過將有價金屬富集在熔渣中，綜合回收Pb、Zn、Ge、Ag等有價金屬，平均每爐處理量為5t/h， 每天可實現處理量20~30t，可以有效回收有價金屬，避免有價金屬浪費，造成損失。
【附圖說明】
[0017] 圖1是本發明米用的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0018] 下面將結合本發明實施例和附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整 地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本 發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實 施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0019] 實施例1 :
[0020] 一種用熱渣側吹還原爐處理鋅濕法冶煉渣的方法，包括以下步驟：
[0021] 1)將熱態富鉛渣加入還原爐70t，同時將濕法鋅渣按lt/h、，石灰石1. 5t/h，鐵焙 砂3t/h，焦丁 2t/h，碎煤0. 8t/h，通過DCS控制系統加入熱渣側吹還原爐；
[0022] 2)熱態富鉛渣加入過程中，虹吸口鉛液面高度不斷上升，達到虹吸口鉛液流淌高 度后，從虹吸口開始放鉛，鉛液放入粗鉛鑄錠機鑄錠；
[0023] 3)每爐加入鋅焙砂總量2t，石灰石2. 2t，鐵焙砂3t，焦丁 2t，碎煤2. 5t;煤氣流量 控制3200~3600Nm3/h，氧氣流量控制950~1200Nm3/h，熔池溫度控制在1100~1300°C， 爐內負壓控制在-20~_40pa;
[0024] 4)熱態富鉛渣全部加入還原爐后，在1000~1250°C溫度下連續加入碎煤冶煉 1~2h，隨著還原反應的進行，熔渣溫度逐漸下降，通過探渣棒觀察熔渣含鉛情況，若熔渣 含鉛在2. 2%以下，降低碎煤用量，提溫0. 5h后，進行放渣作業。
[0025] 5)熔煉過程中，煙氣經余熱回收、收塵后送脫硫系統處理達標后放空。
[0026] 實施例2
[0027] 一種用熱渣側吹還原爐處理鋅濕法冶煉渣的方法，包括以下步驟：
[0028] 1)將熱態富鉛渣加入還原爐80t，同時將濕法鋅渣按2t/h、，石灰石1. 5~3t/h， 鐵焙砂3. 5t/h，焦丁 2. 25/h，碎煤1. 2t/h，通過DCS控制系統加入熱渣側吹還原爐，其中， 濕法鋅渣的成分為含鉛6%~12%、鋅14~25%、Gel00-200g/t、鐵12~18%，二氧化硅 4~7%，氧化鈣4~8%，銀100~500g/t、水