一種耐650℃高溫節流閥的鑄造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于液壓設備技術領域，涉及一種液壓油閥，特別是一種耐650°C高溫節流閥的鑄造工藝。
【背景技術】
[0002]閥門是管路流體輸送系統中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。在閥門生產和研發的技術支持上，國內閥門并不比國外閥門落后，相反很多的產品在技術和創新上已經可以和國際企業相媲美，國內閥門行業的發展正在往高端現代化的方向前行。
[0003]在工業化、城市化、改革和全球化四大力量推動下，我國閥門裝備制造業前景還是寬廣的，未來閥門產業高端化、國產化，現代化、將是今后閥門行業發展主要方向。追求不斷的創新，為閥門企業創造出新的市場，才能讓企業在競爭日益激烈的泵閥行業大潮中求生存、謀發展。隨著閥門技術的不斷發展，閥門應用領域的不斷拓寬，與之對應的閥門標準也越來越不可或缺。閥門行業產品進入一個創新的時期，不僅產品類別需要更新換代，企業內部管理也需要根據行業的標準深化改革。因此，需要在充分運用現有標準的同時，展望未來，研宄出能夠運用于將來的新標準和新體系，從而推進閥門技術更高層次的發展。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種耐650°C高溫節流閥的鑄造工藝，本發明工藝操作簡單，設計科學，且節能環保，工藝過程無污染。
[0005]為了解決以上技術問題，本發明提供一種耐650°C高溫節流閥的鑄造工藝，工藝步驟為:熔煉-精煉-澆注-鑄件處理和檢驗，其中:
熔煉:采用電弧爐或感應爐，熔煉溫度為1300-1350 °C，選擇的合金坯料的化學成分及質量百分比為:B:0.55-0.65%，Cr:9.3-9.7%，Ni:1.2-1.4%，N:0.03-0.04%，C:0.03-0.05%，Mo:0.16-0.18%，Cu:0.66-0.70%, Al:0.24-0.26%，V:0.13-0.15%，W:0.01-0.02%，Si:0.33-0.36%，Mn:0.74-0.76%，Nb:0.09-0.13%，Ti:0.26-0.28%，S:0.01-0.02%，P:0.01-0.03%，其余為Fe和不可避免雜質；
精煉:采用LF爐精煉，精煉溫度為1380-1400°C，時間為30_50min，全程吹氮氣攪拌，然后用真空脫氣爐進行脫氣，脫氣溫度為1510-1530°C，真空度30-45Pa，抽氣時間在4_6h ；澆注:在1100-1200°C的溫度下進行氬氣保護模鑄，凝固后將溫度保持在630-650°C，保溫時間為22-28h，最后空冷至室溫；
鑄件處理和檢驗:清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物，檢測鑄件內部是否有氣孔。
[0006]本發明的有益效果是:
本發明選用的合金坯料中含有大量的微量元素，其中:碳，提高屈服點和抗拉強度；硅，在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用；錳，在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，使得鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，提高耐磨性；鉻，在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性，還能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性；鎳，鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性，對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力；鉬，能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力，提高機械性能；鈦，鈦是鋼中強脫氧劑，能使鋼的內部組織致密，細化晶粒力，降低時效敏感性和冷脆性，改善焊接性能，避免晶間腐蝕；釩，釩是鋼的優良脫氧劑，可細化組織晶粒，提高強度和韌性，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力；鎢，鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性；鈮，鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度，同時可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力，改善焊接性能，防止晶間腐蝕現象；銅，能提高強度和韌性，特別是大氣腐蝕性能；鋁，鋁是鋼中常用的脫氧劑，可細化晶粒，提高沖擊韌性，還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力；硼，鋼中加入微量的硼可改善鋼的致密性和熱軋性能，提高強度；氮，氮能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性；本發明工藝操作簡單，設計科學，且節能環保，工藝過程無污染。
【具體實施方式】
[0007]實施例1
本實施例提供一種耐650°C高溫節流閥的鑄造工藝，工藝步驟為:熔煉-精煉-澆注-鑄件處理和檢驗，其中:
熔煉:采用電弧爐或感應爐，熔煉溫度為1300°C，選擇的合金坯料的化學成分及質量百分比為:B:0.55%，Cr:9.3%，Ni:1.2%，N:0.03%，C:0.03%，Mo:0.16%，Cu:0.66%, Al:0.24%，V:0.13%，ff:0.01%，S1:0.33%，Mn:0.74%，Nb:0.09%，T1:0.26%，S:0.01%，P:0.01%，其余為Fe和不可避免雜質；
精煉:采用LF爐精煉，精煉溫度為1380°C，時間為50min，全程吹氮氣攪拌，然后用真空脫氣爐進行脫氣，脫氣溫度為1510°C，真空度30Pa，抽氣時間在6h ；
澆注:在1100°C的溫度下進行氬氣保護模鑄，凝固后將溫度保持在630°C，保溫時間為28h，最后空冷至室溫；
鑄件處理和檢驗:清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物，檢測鑄件內部是否有氣孔。
[0008]實施例2
本實施例提供一種耐650°C高溫節流閥的鑄造工藝，工藝步驟為:熔煉-精煉-澆注-鑄件處理和檢驗，其中:
熔煉:采用電弧爐或感應爐，熔煉溫度為1350°C，選擇的合金坯料的化學成分及質量百分比為:B:0.65%，Cr:9.7%，Ni:1.4%，N:0.04%，C:0.05%，Mo:0.18%，Cu:0.70%, Al:
0.26%，V:0.15%，ff:0.02%，S1:0.36%，Mn:0.76%，Nb:0.13%，T1:0.28%，S:0.02%，P:0.03%，其余為Fe和不可避免雜質；
精煉:采用LF爐精煉，精煉溫度為1400°C，時間為30min，全程吹氮氣攪拌，然后用真空脫氣爐進行脫氣，脫氣溫度為1530°C，真空度45Pa，抽氣時間在4h ；
澆注:在1200°C的溫度下進行氬氣保護模鑄，凝固后將溫度保持在650°C，保溫時間為22h，最后空冷至室溫；
鑄件處理和檢驗