一種用于立式還原罐的導流器及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及冶煉領域，更具體的說，涉及一種使用在金屬鎂的立式還原罐上的導流裝置。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，國內外金屬鎂生產的主要方法還是以臥式還原罐(橫罐)硅熱還原法為主，而立式還原罐(豎罐)煉鎂是繼臥式還原罐后興起的一項新技術，其工藝原理和生產步驟與臥罐煉鎂是相同的，主要區別在于:還原罐垂直豎立于爐膛內，并開設下出料口，依靠重力從上部加料下部出渣，大大方便了爐料填入以及渣料排放的自動化、機械化生產，降低工人勞動強度。
[0003]請參閱公開于2009年9月2日的CN101520276A發明專利申請揭示的一種立式還原罐，從中我們可以看到立式還原罐的另一個特殊結構:中空的導流筒，筒身設有多個貫穿壁厚的孔隙，孔隙將導流筒的內部與外部連通，導流筒的存在，使得鎂蒸氣的流通更加順暢，縮短還原時間，節約燃料，如果不設置導流筒，球團料及其碎肩粉塵形成相對嚴實的部分(立式還原罐底部更為嚴重)，冶煉過程中產生的鎂蒸氣將很難上升到達設置在立式還原罐頂部的結晶桶冷卻結晶，造成料鎂比高、煉鎂效率低；而且，還原罐外部爐膛的加熱深度通常達不到中心位置，因而填充在中心管位置的球團料事實上也很難得到充分冶煉，進一步拉高了料鎂比。
[0004]然而，目前的立式還原罐導流筒多采用無縫鋼管，并在管壁上開設多個供鎂蒸氣通過的開孔。開孔還經常被冶煉過程中產生的還原渣等堵塞，進而減少鎂蒸氣傳輸通道，使用給煉鎂過程帶來很大影響，因此導流筒使用一段時間后需從還原罐中取出清理堵塞開孔的還原渣，從高溫的還原罐中取出導流筒勞動強度較大，易發生燙傷等安全事故，且高溫導流筒接觸空氣易被氧化，縮短使用壽命。
[0005]鑒于此，有必要設計一種用于立式還原罐的導流器來解決上述問題。
【發明內容】
[0006]本發明要解決的技術問題是:提供一種不易堵塞、易于清理并可提高冶煉效率的用于立式還原罐的導流器。
[0007]為達到上述目的，本發明提供了如下技術方案:一種用于立式還原罐的導流器，包括豎直設置的圓筒狀的筒體和安裝于筒體內的清理裝置，所述筒體包括筒壁且具有一中心軸線，所述筒體上開設有若干貫穿筒壁的通孔，所述通孔沿平行于中心軸線的方向延伸，所述清理裝置包括與筒體同軸設置的中心柱以及若干固定于中心柱上的刮板，所述刮板分別貫穿前述通孔。
[0008]進一步地，所述若干通孔具有相同的高度及長度。
[0009]進一步地，所述通孔在豎直方向上被分隔成若干個第一通孔及若干個第二通孔，所述第一通孔與第二通孔具有不同的高度及相同的長度。
[0010]進一步地，所述若干通孔平均分布于筒體的圓周上。
[0011]進一步地，所述清理裝置進一步包括設置在中心柱上的若干限位板，所述限位板自中心柱橫向延伸至靠近筒壁的位置，以限制清理裝置在水平方向上的活動范圍。
[0012]進一步地，所述若干限位板分別靠近中心柱的兩端設置。
[0013]進一步地，所述中心柱的至少一端上設有連接部，拉動連接部可使清理裝置相對于筒體沿中心軸線運動。
[0014]本發明要解決的技術問題還在于提供一種用于立式還原罐的導流器的制造方法，該包括以下步驟:
[0015]首先，提供一中間貫通的圓柱狀筒體，所述筒體在其筒壁上開設有多個貫穿筒壁且平行于筒體中心軸線的狹長形通孔；
[0016]其次，提供一金屬制的中心柱，將其沿筒體的中心軸線插入筒體中；
[0017]然后，提供若干金屬制的刮板，所述刮板分別沿各通孔插入筒體中，使得刮板的一端抵靠在中心柱上，另一端暴露出筒壁；
[0018]最后，從通孔中將刮板與中心柱焊接為一體。
[0019]進一步地，所述中心柱的兩端分別設有至少兩個限位板，所述限位板自中心柱橫向延伸至靠近筒壁的位置。
[0020]與現有技術相比，本發明所揭露的用于立式還原罐的導流器通過反復拉動清理裝置即可清理疏通鎂蒸氣的通道，使還原罐中心管清理工作大大簡化，且清理工作可在爐內進行，可避免立式還原罐導流器取出清理繁中工作和高溫的立式還原罐導流器取出清理時造成的氧化破壞，提高立式還原罐導流器使用壽命和工作效率。
【附圖說明】
[0021]圖1為符合本發明的用于立式還原罐的導流器的局部剖示圖。
[0022]圖2為圖1所示用于立式還原罐的導流器沿A-A方向的剖視圖。
[0023]圖3為圖1所示用于立式還原罐的導流器沿B-B方向的剖視圖。
[0024]圖4為本發明用于立式還原罐的導流器另一實施方式的局部剖示圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖1至3對符合本發明的、用于冶煉金屬鎂的立式還原罐導流器100進一步具體描述如下。
[0026]一種用于立式還原罐的導流器100，其包括豎直設置的、中間貫通的圓筒狀筒體10和與筒體10同軸設置的清理裝置20。所述筒體10上開設有若干貫穿筒壁102且平行于筒體10軸線的通孔101。所述通孔101具有相同的高度以及相同的長度。所述清理裝置20包括中心柱201和固定于中心柱201上的刮板202、限位板203和連接部204。
[0027]所述刮板202貫穿于所述通孔201，限位板203支撐清理裝置20架設在筒體10的筒壁102上，所述連接部204為孔狀，并與中心柱201 —體成型，在其余實施例中，連接部204可以為鉤狀，并可與中心柱201分開設置通過后期裝配連接成一體。向上拉動連接部204可升起清理裝置20，然后在重力的作用下，整個清理裝置20自動回落至升起前的位置，通過反復拉動連接部204帶動刮板202上下運動，可將堵塞于通孔101內的還原渣脫落。雖然本實施例中的連接部204設置于中心柱201的一端(上端)，但當筒體10橫向放置時，如果在中心柱201的另一端同樣設置連接部204，則可以實現在橫向上來回拉動清理裝置20，同樣可以實現清理通孔201