雙路真空精煉系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及冶金煉鋼，尤其涉及一種雙路真空精煉系統。
【背景技術】
[0002]中國鋼鐵產品生產朝著高品質、高效率、多品種和低成本的方向發展已經成為鋼鐵行業共識。真空精煉作為生產高端產品、提高生產效率、豐富鋼鐵產品種類和降低生產成本不可或缺的重要環節，提高真空精煉裝備水平及生產工藝變得十分重要。一種靈活高效節能真空精煉系統對提高真空精煉的生產效率和降低成本起到十分重要作用。
[0003]目前全國各鋼鐵公司真空精煉裝置關鍵設備維修與年檢對鋼鐵公司的年產量影響十分嚴重，保持真空精煉設備的穩定性與可靠性往往是鋼鐵公司首要考慮問題，如何形成安全可靠高效穩定的真空精煉系統變得十分重要。單一蒸汽噴射泵系統目前國內不論是單處理位還是雙處理位都是采取一套蒸汽噴射泵系統導致當轉爐鋼水供應量較大或連鑄拉速較高時真空精煉環節成為限制性環節的現象，非設備年檢時間，當蒸汽噴射泵需要維修或設備零件需要更換時，整個系統必須停止生產，這對需要連續生產的鋼鐵生產是十分不利的。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種雙路真空精煉系統，旨在用于解決現有的真空精煉系統對設備零件檢修不方便的問題。
[0005]本發明是這樣實現的:
[0006]本發明提供一種雙路真空精煉系統，包括兩套真空處理裝置，每一所述真空處理裝置均包括真空室以及用于抽取所述真空室內廢氣至排氣口的廢氣抽取機構，所述真空室與和其對應的所述廢氣抽取機構通過第一管道連通，兩所述真空處理裝置的兩所述第一管道之間采用第二管道連通，且每一所述第一管道于和所述第二管道連接處的兩側均分別設置有第一控制閥與第二控制閥，于所述第二管道上設置有第三控制閥，且沿所述第一管道內氣體的流動方向所述第一控制閥位于所述第一管道靠近與其對應的所述真空室的一側。
[0007]進一步地，每一所述真空處理裝置還包括有氣體冷卻除塵機構，每一所述氣體冷卻除塵機構分別連通所述真空室的出氣口與所述第一管道的進氣口。
[0008]具體地，所述氣體冷卻除塵機構包括一端與和其對應的所述真空室的出氣口連通的導氣管以及與所述第一管道導通的冷卻罐，所述導氣管的另一端連通至所述冷卻罐。
[0009]具體地，所述廢氣抽取機構包括第一蒸汽泵組件，所述第一蒸汽泵組件包括至少一個第一蒸汽泵，各所述第一蒸汽泵依次連通，且所述第一管道的出氣口依次導通至各所述第一蒸汽泵內。
[0010]進一步地，每一所述真空處理裝置還包括蒸汽冷凝機構，所述蒸汽冷凝機構包括至少一個冷凝塔以及與所述冷凝塔一一對應的噴淋組件，各所述冷凝塔依次導通至所述排氣口，由所述第一蒸汽泵組件排出的氣體依次進入各所述冷凝塔內。
[0011]進一步地，于相鄰兩所述冷凝塔之間還串聯有第二蒸汽泵組件，前一所述冷凝塔內氣體經所述第二蒸汽泵組件進入后一所述冷凝塔內。
[0012]具體地，每一所述第二蒸汽泵組件均包括兩個第二蒸汽泵，兩個所述第二蒸汽泵之間并聯設置，且兩個所述第二蒸汽泵均串聯于與其對應的兩個所述冷凝塔之間。
[0013]進一步地，每一所述真空處理裝置還包括液環泵組，所述液環泵組包括并聯設置的兩個液環泵，且兩個所述液環泵的一端口均連通至其中一所述冷凝塔，另一端口均連通至所述排氣口，且兩個所述液環泵均與各所述第二蒸汽泵均并聯設置。
[0014]本發明具有以下有益效果:
[0015]本發明的雙路真空精煉系統，包括有兩套真空處理裝置，且兩套真空處理裝置的第一管道之間采用第二管道連通，同時每一根第一管道均采用第一控制閥與第二控制閥控制其通斷，第二管道采用第三控制閥控制通斷。在正常情況下，兩套真空處理裝置同時獨立工作，此時第三控制閥關閉第二管道，即兩個廢氣抽取機構分別單獨抽取兩個真空室內的廢氣，此時精煉系統處于較高的生產效率；而當需要對其中一套真空處理裝置的真空室進行檢修時，則可關閉該真空室對應的第一控制閥，同時打開第二管道上的第三控制閥，此時另外一個真空室內的廢氣一部分可由與其對應的廢氣抽取機構經與其對應的第一管道抽出，還有一部分廢氣則可由另一廢氣抽取機構經第二管道以及另一第一管道抽出，通過這種方式可以有效提高單一真空室的生產效率；且當需要對其中一套真空處理裝置的廢氣抽取機構需要檢修時，則應關閉該真空處理裝置對應的第二控制閥，同時打開第二管道上的第三控制閥，對此兩個真空室內的廢氣均可由另一無需檢修廢氣抽取機構抽出，即單真空抽取設備雙工位真空，從而可以保證兩個真空室內的持續生產。在本發明中，通過兩個第一控制閥、兩個第二控制閥以及一個第三控制閥的開啟或關閉，可使得精煉系統處于不同的工作狀態，具有較強的靈活性，而且在無論處于何種檢修的情況下，其均可以保證真空室處的生產效率，非常方便。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1為本發明實施例提供的雙路真空精煉系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0019]參見圖1，本發明實施例提供一種雙路真空精煉系統，用于真空精煉鋼鐵產品，其包括有兩套真空處理裝置1，每一套真空處理裝置I均可用于真空精煉，其均包括有真空室11以及廢氣抽取機構12，通過廢氣抽取機構12可用于抽取與其對應的真空室11內廢氣至排氣口 15處，進而可以使得真空室11內為真空起到精煉鋼鐵的作用，當然兩套真空處理裝置I也可以共用一個排氣口 15，即兩真空室11內抽取的廢氣均由一個排氣口 15排出，真空室11與和其對應的廢氣抽取機構12之間采用第一管道13進行連通，且兩套真空處理裝置I的兩根第一管道13之間采用一第二管道14連通，使得兩根第一管道13之間形成通路，進一步地每一根第一管道13均采用第一控制閥131以及第二控制閥132以控制通斷，且第一控制閥131與第二控制閥132串聯，即只有當第一控制閥131與第二控制閥132均打開的情形下，與兩者對應的真空室11與廢氣抽取機構12之間才導通，具體為每一第一管道13的第一控制閥131與第二控制閥132分別位于該第一管道13與第二管道14的連接處的兩側，且沿第一管道13的延伸方向第一控制閥131位于第一管道13靠近真空室11的一側，當廢氣抽取機構12抽取真空室11內氣體時，第一控制閥131與第二控制閥132均打開，且氣流依次經過第一控制閥131與第二控制閥132，另外在第二管道14上設置有第三控制閥141，通過第三控制閥141來控制第二管道14的通斷，比如當第三控制閥141關閉時，則兩第一管道13內的氣流互不干涉，而當第三控制閥141打開后，兩個第一管道13連通。本發明中為方便描述，以下內容將兩套真空處理裝置I分別設定為1#真空處理裝置I以及2#真空處理裝置1，則1#真空處理裝置I包括1#真空室11、1#第一管道13以及1#廢氣抽取機構12，且1#第一管道13上設置有1#第一控制閥131以及1#第二控制閥132，同理2#真空處理裝置I包括2#真空室11、2#第一管道13以及2#廢氣抽取機構12，且2#第一管道13上設置有2#第一控制閥131以及2#第二控制閥132。
[0020]本實施例中，當鋼水供應量比較充足時，1#真空處理裝置I以及2#真空處理裝置I均可同時工作，此時第三控制閥141關閉第二管道14，1#廢氣抽取機構12經1#第一管道13抽取1#真空室11為真空，2#廢氣抽取機構12經2#第一管道13抽取2#真空室11為真空；而當需要對1#廢氣抽取機構12進行檢修時，為保證1#真空室11與2#真空室11均正常工作，則可第三控制閥141打開第二管道14，同時1#第一控制閥131、2#第一控制閥131以及2#第二控制閥132均打開，且1#第二控制閥132關閉，2#廢氣抽取機構12工作后，2#真空室11內的廢氣經2#第一管道13抽取至排氣口 15，2#真空室11可以正常工作，而1#真空室11內的廢氣則經1#第一控制閥131進入第二管道14內，再經2#第二控制閥132抽取至排氣口 15，即此時1#真空室11也正常工作，同理需要對2#廢氣抽取機構12工作時，為保證1#真空室11與2#真空室11均正常工作，則可第三控制閥141打開第二管道14，同時2#第一控制閥131、1#第一控制閥131以及1#第二控制閥132均打開，且2#第二控制閥132關閉，1#廢氣抽取機構12工作后，1#真空室11內的廢氣經1#第一管道13抽取至排氣口 15，1#真空室11可以正常工作，而2#真空室11內的廢氣則經2#第一控制閥131進入第二管道14內，再經1#第二控制閥132抽取至排氣口 15，即此時2#真空室11也正常工作；而當需要對1#真空室11以及2#廢氣抽取機構12同時進行檢修時，則第三控制閥141打開第二管道14，同時1#第一控制閥131與2#第二控制閥132關閉，1#第二控制閥132以及2#第一控制閥131打開，1#廢氣抽取機構12工作后，2#真空室11內的廢氣經2#第一控制閥131進入第二管道14內，再經1#第二控制閥132抽取至排氣口 15處，即2#真空室11能夠正常工作，相反2#真空室11以及1#廢氣抽取機構12同時檢修時，打開1#第一控制閥131、第二控制閥132以及2#第二控制閥132，同時關閉1#第二控制閥132以及2#第一控制閥131，2#廢氣抽取機構12工作后，其能將1#真空室11內的廢氣抽取至排氣口 15，1#真空室11能夠正常工作。本實施例中，通過對兩個第一控制閥131、兩個第二控制閥132以及一個第三控制閥141的打開或關閉，進而使得精煉系統具有多種工作方式，靈活性非常強，且當鋼水供應量較充足時，兩個真空室11可以同時工作，而當鋼水供應量不足時，則可選用其中一真空室11工作，而對于生產過程中出現其