一種耐高溫止回閥的制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于液壓設備技術領域，涉及一種液壓油閥，特別是一種耐高溫止回閥的制造工藝。
【背景技術】
[0002]閥門是管路流體輸送系統中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。在閥門生產和研發的技術支持上，國內閥門并不比國外閥門落后，相反很多的產品在技術和創新上已經可以和國際企業相媲美，國內閥門行業的發展正在往高端現代化的方向前行。
[0003]在工業化、城市化、改革和全球化四大力量推動下，我國閥門裝備制造業前景還是寬廣的，未來閥門產業高端化、國產化，現代化、將是今后閥門行業發展主要方向。追求不斷的創新，為閥門企業創造出新的市場，才能讓企業在競爭日益激烈的泵閥行業大潮中求生存、謀發展。隨著閥門技術的不斷發展，閥門應用領域的不斷拓寬，與之對應的閥門標準也越來越不可或缺。閥門行業產品進入一個創新的時期，不僅產品類別需要更新換代，企業內部管理也需要根據行業的標準深化改革。因此，需要在充分運用現有標準的同時，展望未來，研宄出能夠運用于將來的新標準和新體系，從而推進閥門技術更高層次的發展。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種耐高溫止回閥的制造工藝，本發明產品強度好，硬度大，且耐強酸強堿腐蝕，高溫下不易變形開裂，不以老化，使用壽命長。
[0005]為了解決以上技術問題，本發明提供一種耐高溫止回閥的制造工藝，選擇鑄件的重量百分比化學成分為:Cr:6.7-6.9%，Ni:1.23-1.25%，N:0.12-0.14%，C:0.11-0.13%，Mo:0.52-0.55%，Cu:0.34-0.36%, Al:0.51-0.53%，V:0.77-0.81%，W:0.65-0.85%，Si:0.59-0.63%，Mn:0.74-0.76%，Nb:0.11-0.12%，Ti:0.23-0.25%，Ca:0.08-0.12%，Sn:0.07-0.09%，S:0.005-0.010%，P:0.005-0.015%，其余為Fe和不可避免雜質，包括如下具體步驟:
步驟(I):熔煉，將鑄造生鐵和廢鋼鑄件以及熔劑投入加熱爐中，熔煉溫度為1160-1180°C，當鑄件原料化為液態鐵水時，加入占鐵水重量百分比2.3%的覆蓋劑；
步驟(2):精煉，將溫度升高至1410-1430°C，吹氮氣攪拌20-22min，然后爐溫降至1240-126(TC，保溫 45-75min ；
步驟(3):倒包孕育，將占鐵水重量百分比為1.5%的孕育劑加入轉運包內，然后沖入鐵水，使其均勻熔化，然后將占鐵水重量百分比為1.3%的覆蓋劑將鐵水覆蓋；
步驟(4):澆注成型，添加占鐵水重量百分比1.2%的孕育劑，控制溫度為1280-1300°C，以60-62Kg/min的速度進行澆注。
[0006]本發明進一步限定的技術方案是: 本發明提供一種耐高溫止回閥的制造工藝，選擇鑄件的重量百分比化學成分為:Cr:6.7%，N1:1.23%，N:0.12%，C:0.11%，Mo:0.52%，Cu:0.34%, Al:0.51%，V:0.77%，W:0.65%，Si:0.59%，Mn:0.74%，Nb:0.11%，Ti:0.23%，Ca:0.08%，Sn:0.07%，S:0.005%，P:0.005%，其余為Fe和不可避免雜質。
[0007]本發明提供一種耐高溫止回閥的制造工藝，選擇鑄件的重量百分比化學成分為:Cr:6.9%，N1:1.25%，N:0.14%，C:0.13%，Mo:0.55%，Cu:0.36%, Al:0.53%，V:0.81%，W:0.85%，S1:0.63%，Mn:0.76%，Nb:0.12%，T1:0.25%，Ca:0.12%，Sn:0.09%，S:0.010%，P:0.015%，其余為Fe和不可避免雜質。
[0008]本發明提供一種耐高溫止回閥的制造工藝，選擇鑄件的重量百分比化學成分為:Cr:6.8%，Ni:1.24%，N:0.13%，C:0.12%，Mo:0.54%，Cu:0.35%, Al:0.52%，V:0.79%，W:
0.75%，S1:0.61%，Mn:0.75%，Nb:0.11%，T1:0.24%，Ca:0.10%，Sn:0.08%，S:0.008%，P:
0.010%，其余為Fe和不可避免雜質。
[0009]進一步的，
前述熔劑為石灰或者消石灰。
[0010]前述覆蓋劑為膨脹珍珠巖或膨脹石墨。
[0011]前述孕育劑的質量百分比成分為:S1:85-88%, AL:0.5-0.7%，其余為不可避免的雜質。
[0012]本發明的有益效果是:
本發明選用的覆蓋劑為膨脹珍珠巖或膨脹石墨中的一種，可明顯延長冒口頂部結殼時間，使冒口中鐵水長時間處在大氣壓力作用之下，大大提高了冒口的補縮效率，有利于鑄件中的氣體和夾雜物上浮，達到了凈化鋼水的目的，而獲得健全的鑄件，降低了廢品率。
[0013]石灰或者消石灰作為熔劑，與鐵礦石或鐵水中的雜質形成易熔爐渣，將雜質從鐵中分離出來，從而提高生鐵的質量；同時，在煉鋼過程中熔劑是脫硫、脫磷、脫氧以及脫除各種非金屬夾雜物，提高鋼液凈度和減少熱損失不可缺少的造渣材料；一般，渣相化合物或混合物的熔點均比反應物的熔點低，因此高熔點雜質成渣后變得易熔，從而達到金屬與熔渣分離的目的。
[0014]孕育劑的使用，不但防止白口的效果顯著，持續時間長，而且比重較大易于溶解，其產渣量少，可以延長爐壁的壽命；機械強度大，脫氧、脫硫的效果強，可改善鐵水的流動性；同時減少凹陷生成，提高鑄件切削性。
[0015]本發明產品強度好，硬度大，且耐強酸強堿腐蝕，高溫下不易變形開裂，不以老化，使用壽命長。
【具體實施方式】
[0016]實施例1
本實施例提供一種耐高溫止回閥的制造工藝，選擇鑄件的重量百分比化學成分為:Cr:6.7%，N1:1.23%，N:0.12%，C:0.11%，Mo:0.52%，Cu:0.34%, Al:0.51%，V:0.77%，W:0.65%，Si:0.59%，Mn:0.74%，Nb:0.11%，Ti:0.23%，Ca:0.08%，Sn:0.07%，S:0.005%，P:0.005%，其余為Fe和不可避免雜質，包括如下具體步驟:
步驟(I):熔煉，將鑄造生鐵和廢鋼鑄件以及熔劑投入加熱爐中，熔煉溫度為1160°C，當鑄件原料化為液態鐵水時，加入占鐵水重量百分比2.3%的覆蓋劑；
步驟(2):精煉，將溫度升高至1410°C，吹氮氣攪拌22min，然后爐溫降至1240°C，保溫75min ；
步驟(3):倒包孕育，將占鐵水重量百分比為1.5%的孕育劑加入轉運包內，然后沖入鐵水，使其均勻熔化，然后將占鐵水重量百分比為1.3%的覆蓋劑將鐵水覆蓋；
步驟(4):澆注成型，添加占鐵水重量百分比1.2%的孕育劑，控制溫度為1280°C，以60Kg/min的速度進行饒注。
[0017]前述熔劑為石灰；前述覆蓋劑為膨脹珍珠巖；前述孕育劑的質量百分比成分為:Si:85%, AL:0.5%，其余為不可避免的雜質。
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