一種用于金屬帶熱處理冷卻的網電極的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于熱處理技術領域，具體涉及一種金屬帶表面高壓噴霧冷卻裝置用網電極。
【背景技術】
[0002]現有金屬帶熱處理工藝中，特別是金屬帶熱處理冷卻工藝中，較為常用的是通過氣-霧冷卻噴管、水噴淋冷卻噴管等向金屬帶直接噴射氣霧的冷卻技術，這滿足了較多普通品種金屬帶產品的生產，但其所存在的缺陷使之難以滿足部分高等級金屬帶產品的生產。其缺陷主要表現在:普通氣-霧冷卻噴管、水噴淋冷卻噴管等產生的霧化液滴尺寸分布范圍寬，即霧化液滴尺寸均勻性差，在直接噴射至金屬帶表面上時，一方面尺寸相差較大的霧化液滴所具備的動能不同，在噴射至金屬帶表面時，影響金屬帶的表面質量，特別是對涂鍍產品的影響更為顯著；另一方面霧化液滴尺寸均勻性差，導致對金屬帶冷卻能力不均，不利于金屬帶的板型控制。綜合以上因素，難以生產表面質量要求高的金屬帶。而金屬帶表面高壓噴霧冷卻裝置通過電極網對霧化液滴的處理，使之噴射往金屬帶時，尺寸均勻性更好，從而獲得良好的金屬帶表面質量。
[0003]但目前公開的電極網主要代表為:CN200720021235.4公開了一種絕緣電極網，其金屬導體構成主體，在金屬導體的外表設有絕緣層，金屬導體編制成網狀。其功能主要是在電場破壞時保證脫水器的正常運行，但并不做放電用。CN 201120213978.8公開了一種用于水處理的高壓電極，其高壓電源連有高壓線，高壓線深入到玻璃容器底部，而底部裝有高導電率的溶液，高壓線沒入該溶液中。但該高壓電極的放電與在金屬帶冷卻處理中電極網對霧化液滴的放電有著本質上的不同。其他公開的電極網，大多是板電極，以承載較大的電流。以上種種電極，并不能滿足金屬帶表面高壓噴霧冷卻裝置對電極網的技術要求。
【發明內容】
[0004]針對上述技術問題，本發明旨在提供一種用于金屬帶熱處理冷卻的網電極，能夠使得霧化冷卻液液滴通過性極佳、對霧化冷卻液液滴荷電均勻、安全性及可靠性高、使用壽命長。
[0005]為了實現該技術目的，本發明的技術方案是:
一種用于金屬帶熱處理冷卻的網電極，網電極呈網狀平面狀；其特征在于:包括外框架、外框架內的電極絲、以及用于固定外框架的絕緣棒，外框架上設有連接點，導線通過連接點連接網電極外框架與高壓電源；所述網電極設置于金屬帶表面高壓噴霧冷卻裝置中，網電極通過絕緣棒設置在金屬帶表面高壓噴霧冷卻裝置的壁體或外框上；該金屬帶表面高壓噴霧冷卻裝置壁體內部設置有噴嘴，噴嘴與介質供應管道連接，介質供應管道穿過金屬帶表面高壓噴霧冷卻裝置與外部介質供應系統連接。
[0006]按上述技術方案，所述金屬帶表面高壓噴霧冷卻裝置的壁體或外框呈封閉狀且設置有進出口供金屬帶連續通過。
[0007]按上述技術方案，所述金屬帶表面高壓噴霧冷卻裝置的壁體或外框成矩形六面體狀。
[0008]按上述技術方案，所述的網電極外框架通過固定裝置固定在絕緣棒上。
[0009]按上述技術方案，所述金屬帶表面高壓噴霧冷卻裝置相對兩側的壁體或外框上設置滑動導軌，絕緣棒兩端與滑動導軌滑動接觸并能夠沿滑動導軌滑動，并通過限位塊進行卡固。
[0010]按上述技術方案，網電極外框架內部的電極絲間距為l~100mm，且電極絲等間距分布。
[0011]按上述技術方案，網電極外框架框內的電極絲直徑為0.1-0.4mm。
[0012]按上述技術方案，網電極的外框架與外框架內部的電極絲直徑比大于10:1。
[0013]按上述技術方案，網電極呈網狀矩形平板狀；網電極的外框架四周進行倒角。
[0014]按上述技術方案，所述的絕緣棒上涂覆憎水材料，且在絕緣棒兩端增設環氧樹脂絕緣環。
[0015]按上述技術方案，所述外框架外側加工溝槽或在外框架上加工小孔用于固定電極絲；或通過粘膠方式將電極絲固定在外框架上。
[0016]工作時，介質供應系統通過介質供應管道向噴嘴輸送氣、液介質，經過噴嘴一次霧化后得到一次霧化冷卻液液滴；向網電極網面噴射尚未經過電極網荷電的霧化冷卻液液滴，霧化液滴持續穿過網電極，形成經過電極網荷電的霧化冷卻液液滴；再利用高壓電源產生的直流高壓，通過高壓網電極對一次霧化后的冷卻液液滴進行荷電，在表面張力、電場力、重力以及庫侖力等的共同作用下，一方面對通過高壓網電極的不同粒徑尺寸的一次霧化冷卻液液滴進行運動軌跡調整；另一方面使得一次霧化后的冷卻液液滴在空間電荷效應的作用下互相排斥，成為二次霧化冷卻液液滴；最終在高壓的作用下，一次霧化冷卻液液滴和二次霧化冷卻液液滴被噴射至金屬帶表面，對金屬帶進行表面處理與冷卻，完成熱處理過程。
[0017]由此，本發明提出一種用于金屬帶熱處理冷卻的網電極，該電極與用于冷卻的介質供應系統、噴霧系統、高壓系統共同作用，形成基于表面高壓噴霧冷卻金屬帶的熱處理裝置平臺。相對于現有技術，本發明具有如下有益效果:本發明通過對霧化冷卻液液滴進行均勻荷電，使得最終噴射至金屬帶表面的霧化液滴尺寸均勻性更好，從而更均勻的完成冷卻過程，保證了熱處理工藝及產品表面質量。且電極網霧化冷卻液液滴通過性極佳、安全性及可靠性高、使用壽命長。
[0018]
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明的網電極一個實施例的結構示意圖；
圖2是本發明的網電極一個實施例在金屬帶表面高壓噴霧冷卻裝置中的結構示意圖； 圖3是本發明的網電極一個實施例與金屬帶表面高壓噴霧冷卻裝置連接的示意圖；
圖4是霧化冷卻液液滴穿過本發明的網電極一個實施例的示意圖；
圖5是本發明網電極的一個實施例帶增加爬電距離絕緣環的絕緣棒的示意圖；
圖6是本發明網電極一個實施例網電極的網面示意圖； 圖7是本發明網電極另一個實施例網電極的網面示意圖。
[0020]圖中各附圖標記對應如下網電極，2電極絲，3連接點，4外框架，5絕緣棒，6高壓電源，7高壓電源線，8金屬帶，9噴嘴，10金屬帶表面高壓噴霧冷卻裝置，11介質供應系統管道，12滑動導軌，13介質供應系統，14尚未經過電極網荷電的霧化冷卻液液滴，15經過電極網荷電的霧化冷卻液液滴，16環氧樹脂絕緣環，17網電極外框架倒角，18網電極外框架外側溝槽，19網電極外框架上的小孔。
【具體實施方式】
[0021]為了更好地理解本發明，下面結合附圖和實施例進一步闡明本發明的內容，但本發明的內容不僅僅局限于下面的實施例。
[0022]實施例1:
本發明的一種用于金屬帶熱處理冷卻的網電極1，包括網電極的外框架4，網電極的電極絲2和網電極的絕緣棒5，網電極的外框架4上設有連接點3，高壓電源線7通過連接點3連接網電極的外框架4與高壓電源6。本發明的網電極具有霧化冷卻液液滴通過性極佳、對霧化冷卻液液滴荷電均勻、安全性及可靠性高、使用壽命長等技術特點。
[0023]最佳的，所述的網電極外框架通過固定裝置固定在絕緣棒上；或者，所述金屬帶表面高壓噴霧冷卻裝置相對兩側的壁體或外框上設置滑動導軌12，絕緣棒兩端與滑動導軌12滑動接觸并能夠沿滑動導軌滑動。
[0024]工作時，介質供應系統13通過介質供應管道11向噴嘴9輸送氣、液介質，經過噴嘴一次霧化后，向網電極I網面噴射尚未經過電極網荷電的霧化冷卻液液滴14，霧化液滴持續穿過網電極1，形成經過電極網荷電的霧化冷卻液液滴15。本發明的網電極I上的網電極電極絲2直