。
[0076]還可組裝幾個預制體，例如通過粘接，以獲得具有較大尺寸的泡沫。
[0077]依據構成預制體的元件的構造，以及它們的選擇和任意的混合，能夠獲得各向同性的或各向異性的開孔，并以理想的可控形式。
[0078]完全可以在預制體的制造過程中在其中插入管或砂芯，所述管為一般用作熱交換器管的由鋁合金制成的管，但也可以由例如派熱克斯型玻璃制成，然而，現有技術的制造預制體的方法和/或對于500°C高溫分解步驟的需要(如在鹽漿糊的情況下)危害了此類操作。
[0079]預制體在滲透/固化或僅需要后續的快速烘干的過程中破壞成為粉末，與現有技術的預制體相比也是一個高度有利的優勢，因為此步驟往往是非常有害的。
[0080]最后，使用的通過“低壓”鑄造的鑄模成形法是完全標準的和廣泛使用的，無任何特別修改。
[0081]詳細地，借助于以下實施例將更好地理解本發明，然而，所述實施例不具有任何限制性特點。
[0082]實施例
[0083]實施例1
[0084]來自“Plastelec”公司的被稱為SI 70標號的具有70肖氏硬度的硅膠彈性體被用作基體材料。
[0085]其被擠出為具有3mm的外徑和1.7mm的內徑的圓柱形的管。
[0086]借助于制粒機切割出具有3mm的長度的段而獲得構成預制體的元件。
[0087]所述元件與一種液體硅膠類的粘合劑混合，在此情況下，為具有來自“Plastelec”公司的成分的“RTV”，比例為以質量百分數表示的2.2%，也就是說，40g的粘合劑用于1.6kg的中空圓柱形顆粒。
[0088]它們隨后被置于具有233mm x 233mm x 40mm尺寸的芯盒的腔內，并占據整個空間。
[0089]于環境空氣中實現聚合，3小時后從盒中取出。
[0090]所獲得的預制體于150°C下烘干2小時以消除溶劑。
[0091]所獲得的具有233mm x 233mm x 40mm尺寸的預制體的密度是0.37。
[0092]所述預制體被預加熱至150°C并被置于具有大致相同尺寸的腔的砂模具中。
[0093]隨著管和給料系統的供給，于815°C在“低壓”模式下鑄造AlSi7Mga6合金，隨后在最后的791mbar的壓力上升過程中于1.6s內填充模腔。
[0094]在固化和冷卻之后，模具在震動架上被敲出，部件被去除毛刺，表面機加工，并且隨后通過震動和最后的吹壓縮空氣除去剩余的二氧化硅粉末。
[0095]所獲得的泡沫具有218_ X 218mm x 40mm的尺寸和1.5kg的重量。
[0096]其計算密度是0.8，其開孔率為71 %。
[0097]實施例2
[0098]使用與之前所使用的一樣的硅膠彈性體。
[0099]其被擠出成具有5_直徑的棒狀，也就是說實心圓柱。
[0100]它們與先前一樣被切割成具有5mm長度的段。
[0101]所述元件與一種液體硅膠類的粘合劑混合，在此情況下，為具有來自“Plastelec”公司的成分的“RTV”，比例為以質量百分數表示的2%，也就是說，30g的粘合劑用于1.6kg的實心圓柱形顆粒。它們隨后被置于具有233mm x 233mm x 40mm尺寸的芯盒的腔內，并占據整個空間。
[0102]兩個由團聚的砂制成的具有35mm直徑和40mm長度(也就是說在預制體的整個厚度上)的圓柱形的模塑砂芯、以及兩根具有12mm外徑和0.8mm厚度的AA 5086型鋁合金管沿垂直于砂芯的方向也被置于集合體的心部。
[0103]聚合部分地于80°C下在烤箱中lh、然后在環境溫度下實現，在總的2小時之后從盒中取出。
[0104]所獲得的預制體是未烘干的。
[0105]所獲得的具有233mm x 233mm x 40mm尺寸的預制體的密度是0.37。
[0106]所述預制體被預加熱至150°C并被置于具有大致相同尺寸的腔的砂模具中。
[0107]隨著管和給料系統的供給，于809°C在“低壓”模式下鑄造AlSi7Mga6合金，隨后在最后的720mbar的壓力上升過程中于1.4s內填充模腔。
[0108]在固化和冷卻之后，模具在震動架上被敲出，部件被去除毛刺，表面機加工，并且隨后通過震動和最后的吹壓縮空氣除去剩余的二氧化硅粉末。
[0109]所獲得的泡沫具有225mm x 225mm x 40mm的尺寸和1.4kg的重量。
[0110]其計算密度是0.7，其開孔率為74%。
[0111]存在兩個由砂芯留下的具有大約35mm直徑的孔口貫穿泡沫的整個厚度，和在泡沫的整個長度上的鋁合金管，在此情況下沿垂直于砂芯的方向。
【主權項】
1.制造一種鋁合金泡沫的方法，也就是說一種具有一般地從60%至80%的孔隙度的開孔材料，所述方法主要由采用液體鋁合金滲透預制體的間隙構成，所述預制體主要由硅膠彈性體制元件構成，其特征在于包含以下步驟: a)制造構成所述預制體的元件，一般地通過沖模擠出并切割成硅膠彈性體段， b)使所述元件團聚，一般地通過在存在粘合劑的情況下借助于混合器混合并在“芯盒”型鑄模成形工具中成形，或通過在所述芯盒或在擠壓成形工具中直接夾緊， c)自然聚合或通過在一般地從50°C至100°C的溫度下烘干而強制聚合， d)從盒中取出預制體， e)存放于環境空氣中或一般地80°C和150°C之間的烤箱中，以消除溶劑， f)將預制體放置在傳統的砂或金屬模具中， g)在模具中澆鑄鋁合金，一般地通過“低壓”類的方法，也就是說包含一般地700mbar至1.5bar、優選地700mbar至1.0bar的過壓力，在一般地800°C至820°C的溫度下， h)使獲得的包括鋁泡沫和或多或少分解為二氧化硅膠粉末的硅膠泡沫的集合體脫模， i)任選地以如下步驟結束:通過在約400°C至450°C的溫度下烘干而分解硅膠，以及一般地通過人工落砂或震動和/或吹氣，任選地通過加壓的水而排出二氧化硅粉末。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述硅膠彈性體制元件在團聚步驟b)之前成形為大致的圓球形。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，構成預制體的元件具有2至1mm的外切直徑。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，構成預制體的元件具有2至1mm的長度。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，借助于以質量百分數表示的1%至3%比例的液體硅膠類粘合劑實施構成預制體的元件的團聚。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的方法，其特征在于，借助于以質量百分數表示的2%至4%比例的液體聚氨酯樹脂類粘合劑實施構成預制體的元件的團聚。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的方法，其特征在于，預制體的密度在0.5至0.8之間。
8.根據權利要求1至6中任一項所述的方法，其特征在于，團聚步驟b)包含放置至少一個管，所述管一般地由鋁合金或派熱克斯型玻璃制成。
9.根據權利要求1至8中任一項所述的方法，其特征在于，預制體在放置于模具中之前被預加熱至一般地150°C至250°C的溫度。
10.根據權利要求1至9中任一項所述的方法，其特征在于，預制體和所獲得的泡沫具有50mm X 50mm的最小尺寸和350mm x 350mm的最大尺寸，各自的厚度為10至10mm和15至 80_。
【專利摘要】本發明涉及一種用于生產鋁合金泡沫的方法，所述方法主要由通過常規鑄模成形方法、通常為“低壓”型方法，使液體鋁合金滲透預制體的間隙構成，所述預制體由硅膠彈性體制元件構成，隨后除去在鑄模成形循環和/或額外的烘干循環過程中分解為二氧化硅粉末的預制體。
【IPC分類】C22C1-08
【公開號】CN104781429
【申請號】CN201380034711
【發明人】M·馬費伊斯, F·特蘭卡
【申請人】法國肯聯鋁業
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2013年6月20日
【公告號】CA2876132A1, EP2867380A1, US20150184269, WO2014001657A1