用于制造光學鏡片的方法以及用于制造此類鏡片的組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及光學鏡片制造領域。
[0002]本發明更具體地涉及用于制造這樣的具有第一面和與該第一面相反的第二面的鏡片的工藝，該工藝包括以下步驟:將第二面相對于第一面進行定位以便對這個第二面進行機加工。
[0003]本發明還涉及用于制造此類鏡片的組件。
【背景技術】
[0004]從歐洲專利申請EP 2 199 021中已了此類制造過程，其中包括以下步驟:提供一個鏡片毛坯(也稱為半成品鏡片毛坯)，該鏡片毛坯具有一個經預成型的凸面和有待機加工的一個凹面。
[0005]該鏡片的第一面或在此為正面是由該鏡片毛坯的具有凸形形狀的那一面形成的，并且該鏡片的第二面或在此為背面是由該鏡片毛坯的具有凹形形狀的那一面形成的。
[0006]此類鏡片的制造典型地包括在其中對該鏡片的表面做標記的步驟。
[0007]例如，這可以涉及用于識別一個特定點(例如，該鏡片的光學中心或一個漸變鏡片的棱鏡參考點)的多個點或十字、多條軸線(例如指示了矯正散光所沿著的水平軸線)以及界定多個特定區(例如，在漸變光學鏡片的情況下為近距視覺區或遠距視覺區)的多種形狀。同樣，可能需要產生出允許識別鏡片的多個標記、或多個其他商業標記。
[0008]這些標記通常通過微雕刻來產生或者是被稱為臨時標記的印刷標記。
[0009]接著將如此帶標記的鏡片毛坯安裝在所謂的支撐環上。
[0010]這個環是環形的并且在上邊緣上包括多個視覺控制向導。
[0011]因此操作者可以靠視覺、通過比較鏡片毛坯上的標記的位置與環上的視覺向導的位置而將鏡片毛坯粗略地定位在該環上。如果需要的話，操作者可以通過將鏡片毛坯相對于一個正交坐標系的三條軸線分別在三個方向上平移移動、并且還在圍繞這三條軸線各自所限定的三個方向上進行旋轉，來修改該鏡片毛坯在該環上的位置。
[0012]接著將該鏡片毛坯緊固至這個環上并且借助于粘結材料緊固至一個鎖定銷釘上，在此粘結材料被稱為易熔金屬、從鏡片毛坯的正面延伸到遠至這個鎖定銷釘。
[0013]這個環因此被插在鏡片毛坯與該鎖定銷釘之間。
[0014]將該鎖定銷釘與這個環和鏡片毛坯一起安裝在一個鎖定與控制設備上，該設備包括一個成像裝置(也稱為攝像機)，該成像裝置被配置成對這個環的控制向導和鏡片毛坯上的標記進行成像。
[0015]因此該設備確定鏡片毛坯相對于該環的第一位置、更準確地說是鏡片毛坯的帶標記的凸面的位置，并且接著通過比較這個第一位置與鏡片相對于該環的預設位置來確定定位誤差。
[0016]鏡片毛坯的第一位置對應于鏡片毛坯的凸面相對于該環的實際位置，并且該定位誤差代表了必須對凹面的表面文件做出的矯正。這個表面文件是在鏡片毛坯的凹面的機加工過程中使用的文件，該文件被加載至機床中以便對這個凹面進行機加工。
[0017]因此該鎖定與控制設備將這個定位誤差和/或這些坐標矯正傳遞至機床，該機床被配置成用于在該經矯正的表面文件的基礎上對鏡片毛坯的凹面進行機加工，以便形成該光學鏡片的正面。
[0018]發明目的
[0019]本發明的目的是提供一種用于制造光學鏡片的方法，該方法包括以下步驟:將此鏡片的背面相對于正面進行定位，該方法允許限制或甚至幾乎完全防止定位誤差，并且是簡單、方便且實惠的。
[0020]因此，根據第一方面，本發明的主題是一種用于制造具有第一面和與所述第一面相反的第二面的光學鏡片的方法，該方法包括以下步驟:將所述第二面相對于所述第一面進行定位以便對所述第二面進行機加工，該定位步驟包括以下這些步驟:
[0021]-提供用于形成所述光學鏡片的一個鏡片毛坯，該鏡片毛坯具有:用于形成所述第一面的一個上面，與所述上面相反、用于形成所述第二面的一個下面；以及至少一個定位向導；
[0022]-提供具有至少一個控制向導的一個定位環；
[0023]-將所述鏡片毛坯安裝在所述定位環上；
[0024]-將所述鏡片毛坯在一個鎖定與固持銷釘上鎖定就位，接著將所述定位環插在所述鏡片毛坯與所述鎖定與固持銷釘之間；
[0025]其特征在于，所述鏡片毛坯包括形成第一機械定位向導的一個總體上圓形的邊緣面以及形成第二機械定位向導的至少一個斜坡部分，所述至少一個斜坡部分設置在所述總體上圓形的邊緣面與所述上面之間；所述定位環具有總體上柱形形狀并且包括一個空腔和一個臺肩，該空腔限定了形成第一互補性控制向導的一個總體上圓形的內部輪廓，該內部輪廓是與所述鏡片毛坯的所述邊緣面同心的，并且該臺肩形成了第二互補性控制向導；并且
[0026]將所述鏡片毛坯安裝在所述環上的所述步驟包括以下步驟:將所述鏡片毛坯至少部分地嵌入在所述環的所述空腔中，所述鏡片毛坯的所述邊緣面至少部分地與所述環的所述內部輪廓相接觸并且所述鏡片毛坯的所述至少一個斜坡部分也與所述環的所述臺肩相接觸。
[0027]根據本發明的方法具有以下優點:簡化了將該鏡片的第二面相對于第一面進行定位以對此第二面進行機加工的步驟，同時通過幾乎完全或甚至完全消除任何可能的定位誤差而提高了這一定位的性能。
[0028]更確切地，由于該鏡片毛坯和該環的構型，并且更準確地說由于這個鏡片毛坯上的第一和第二機械定位向導以及這個環上的第一和第二互補性機械控制向導，該定位步驟變得更容易。
[0029]由該第一機械定位向導和第一機械控制向導(換言之，該總體上圓形的邊緣面和與這個邊緣面同心的該總體上圓形的內部輪廓)所形成的第一群組允許該鏡片毛坯可靠地定位在該環上，即不需要后續的檢查(無論是操作者通過眼睛或是通過攝像機進行檢查)。這個鏡片毛坯分別在與基礎正交坐標系的其中兩條軸線相對應的兩個平移方向上、即方向Tx和Ty (在此位于同一個第一平面，稱為水平面)并且在圍繞以上這些平移方向所限定的兩個旋轉方向上、即Rx和Ry上被定位。
[0030]由該第二機械定位向導和第二機械控制向導(換言之，該一個或多個斜坡部分以及該臺肩)所形成的第二群組允許該鏡片毛坯可靠地定位在該環上，即不需要后續的檢查(無論是操作者通過眼睛或是通過攝像機進行檢查)。該鏡片毛坯實質上在與該基礎正交坐標系的第三條軸線相對應的另一個平移方向上(即方向Tz上)被定位，該方向在此是位于被稱為豎直平面的第二平面中，并且也在這兩個平移方向Tx和Ty上被定位。
[0031]—旦至少部分地嵌入在該環上，則該鏡片毛坯至少在平移方向Tx、Ty和Tz上并且在旋轉方向Rx和Ry上處于其所謂的限定性位置中，以便對該鏡片的第二面進行機加工。該鏡片毛坯在該環上的位置在此是與鏡片毛坯的上面的幾何形狀無關的。
[0032]與現有技術的方法中所使用的環的視覺控制向導相比，在根據本發明的方法中所使用的環的第一和第二機械控制向導在輔助操作者或成像裝置的視覺定位方面沒有作用。確切而言，這個環上的第一和第二機械控制向導對應于互補的定位向導而各自在將鏡片毛坯部分地嵌入在該環上之時和過程中具有實際的作用。
[0033]將注意的是，由于該定位步驟發生在對鏡片毛坯的下面進行機加工以形成鏡片的第二面之前，所以更準確地說是鏡片毛坯的下面相對于第一面進行定位(因為一般而言鏡片毛坯的上面已經通過例如機加工被成形，以形成鏡片的第一面)。
[0034]根據本發明的方法的優選、簡單、方便且經濟的特征，所述鏡片毛坯此外包括在所述總體上圓形的邊緣面中的一個第三機械定位向導，例如一個棱面，并且所述定位環包括在所述內部輪廓中的一個第三互補性控制向導，例如一個直部分，所述第三機械定位向導和所述第三機械控制向導被構型成在所述鏡片毛坯安裝在所述環上時，使所述鏡片毛坯圍繞一條貫穿所述鏡片毛坯的所述上面和下面的軸線是相對于所述環在旋轉意義上固定不動。
[0035]由該第三機械定位向導和第三機械控制向導(例如，該棱面和該直部分)所形成的第三群組允許該鏡片毛坯可靠地定位在該環上，即不需要后續的檢查(無論是操作者通過眼睛或是通過攝像機進行檢查)。該鏡片毛坯在圍繞平移方向Tz所限定的另一個旋轉方向(即，Rz)上被定位。
[0036]—旦至少部分地嵌入在該環上，則該鏡片毛坯在所有的平移方向Tx、Ty和Tz以及旋轉方向Rx、Ry和Rz上處于其所謂的限定性位置而不必核查此位置，以便對鏡片的第二面進行機加工。
[0037]根據本發明的方法的優選、簡單、方便且經濟的特征，所述鏡片毛坯此外包括在所述總體上圓形的邊緣面中或在所述上面的周緣處的一個第三機械或視覺定位向導；并且所述方法此外包括:在所述鏡片毛坯被安裝在所述環上時視覺地或機械地控制所述鏡片毛坯相對于所述環的角位置的一個步驟，該角位置是相對于一條貫穿所述鏡片毛坯的上面和下面的軸線而測量的；以及確定可能的角位置誤差的一個步驟。
[0038]在此，為了確保鏡片毛坯相對于該環的限定性位置是正確的，則僅在圍繞平移方面Tz所限定的另一個旋轉方向(即，Rz)上需要對鏡片毛坯的角位置進行視覺或機械檢查的步驟。這個視覺或機械檢查步驟可以通過一個機械探頭或由操作者通過眼睛或甚至通過成像裝置來進行。
[0039]根據本發明的方法的優選、簡單、方便且經濟的特征:
[0040]-該方法另外包括以下步驟:對所述鏡片毛坯的所述下面進行機加工以形成所述光學鏡片的所述第二面；
[0041]-該方法此外包括以下步驟:將所述鏡片毛坯裁切成預設直徑、將之前被機加工的所述第二面進行拋光、并且對之前被機加工的所述第二面進行雕刻；
[0042]-對所述鏡片毛坯的所述上面進行涂覆的步驟在將所述鏡片毛坯安裝在所述定位環上的步驟之前；
[0043]-所述定位環此外包括通到所述空腔的注入切槽，并且在所述鎖定與固持銷釘上將所述鏡片毛坯鎖定就位的所述步驟包括以下步驟:將一種粘結材料例如金屬注入所述注入切槽之中；
[0044]-提供所述鏡片毛坯的所述步驟包括以下這些步驟:將所述鏡片毛坯的輪廓至少部分地進行磨邊