一種電腦殼體及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于熱處理和移動通信領域，特別是涉及一種通過包括熱處理在內的制備方法生產電腦殼體的方法及其生產所得的產品。
【背景技術】
[0002]平板電腦是一種手持設備，目前平板電腦的殼體大多為塑料制品，塑料制品首先質感不是很好，客戶體驗不友好，其次當環境溫度變化后不能保證其質量，如冬天溫度下降后，塑料制品容易變脆，而當遇到溫度較高的環境后(如夏天的車內)，又影響平板電腦的性能，同時塑料制品也不能有效的防菌。目前有些平板電腦的外殼也有采用金屬材質的，但是其不可避免的會在使用過程中產生指紋等問題，并且如果殼體設置較厚時，則不能保證設備的輕薄感，如果設置的太薄，則殼體容易變形，并且金屬的殼體總體成本要高于塑料殼體。因此急需發明一種成本較低，又有質感，還能抗菌，不易受污染的金屬平板電腦的殼體。
【發明內容】
[0003]本發明的目的之一在于提出一種一種電腦殼體的制備方法。
[0004]本發明的目的之二在于提出一種一種平板電腦殼體。
[0005]具體通過如下技術手段實現:
一種電腦殼體的制備方法，包括如下步驟:
O原料選擇:選用06Crl9Nil0不銹鋼精密鑄造為電腦殼體半成品；
2)退火前預處理:將步驟I得到的電腦殼體半成品置入連續式噴氫光亮退火爐，通入氫氣作為保護氣體，通過6~11°C /s的加熱速度加熱到420~490°C，保溫2~5min，然后再以8-160C /s的加熱速度加熱到880~930°C，保溫5~10min ；
3)退火:將步驟2的半成品繼續加熱到退火溫度，保溫15~20min，然后出爐空冷到室溫，其中所述退火溫度為1100~1160°C ；
4)修磨處理:對退火之后的半成品進行表面修磨處理，修磨時間為10~25s；
5)淬火:將修磨之后的半成品置入高頻感應淬火爐內進行加熱，先將半成品加熱到780~820°C，保溫120~150min，然后以22~28°C /s的快速加熱方式加熱到980~1070°C，保溫150~180min，然后放入72~80°C的淬火油槽中進行油淬，當半成品冷卻到100~120°C后，出淬火油槽，進行噴風冷卻到室溫；
6)回火:將經步驟5淬火后的半成品置入回火爐中進行回火，回火加熱溫度為600~630°C，保溫6~8小時，然后出爐空冷至室溫；
7 )深冷處理:將回火之后的半成品置入深冷箱進行深冷處理，深冷溫度為-70~-108°C，深冷處理時間為30~60min，然后放入保護氣氛爐中回復到室溫，得到所述電腦殼體成品。
[0006]作為優選，步驟I中所述精密鑄造的具體步驟為:采用惰性氣體對真空感應爐進行4~8次的沖洗，將06Crl9Nil0不銹鋼原料在真空感應爐中進行熔煉，保持真空感應爐中真空度為10_5~10_3mbar，熔煉完成后保溫8~12min，然后出爐進行離心鑄造，離心轉速為168-221 rpm，澆鑄時間為 6~8s。
[0007]作為優選，將經過精密鑄造后得到的電腦殼體半成品進行高壓水切邊后進行噴砂處理。
[0008]作為優選，淬火步驟時的所述淬火油槽中的淬火油按質量份比包括:精制基礎油58-69份，石油磺酸鈣1~2份，聚異丁烯二酰亞胺0.2-0.8份，酚醛樹脂2~3.5份，烷基化二苯胺0.8~1.2份。
[0009]作為優選，所述退火前預處理的加熱速度加熱到469°C，保溫4.2min，然后再以15°C /s的加熱速度加熱到890°C，保溫6min ;所述退火時，保溫時間為18min，所述退火溫度為 1119°C。
[0010]作為優選，所述淬火時，預熱溫度為793°C，保溫139min，然后以25°C /s的快速加熱方式加熱到1051°C，保溫160min，然后放入79°C的淬火油槽中進行油淬，當半成品冷卻到115°C后，出淬火油槽，進行噴風冷卻到室溫；所述深冷處理時，所述深冷溫度為-88°C，深冷處理時間為52min。
[0011]作為優選，所述淬火油按質量份比包括:精制基礎油62份，石油磺酸鈣1.1份，聚異丁烯二酰亞胺0.48份，酚醛樹脂2份，烷基化二苯胺0.9份。
[0012]作為優選，所述精制基礎油為20號機械油。
[0013]作為優選，所述電腦殼體為平板電腦殼體。
[0014]作為優選，在所述回火之后深冷處理之前，進行一次淬火處理，淬火加熱溫度為1000~1080°C，保溫120~160min后，放入淬火油槽進行冷卻，所述淬火油為前述的淬火油。
[0015]作為優選，所述電腦殼體在退火、淬火、回火和深冷處理時，均放置在上部開放的耐火材料模具中，然后置于所需加熱或深冷設備中，所述模具為平板狀的多個。
[0016]一種平板電腦殼體，采用前述制備方法制得。
[0017]本發明的效果在于:
I，通過將精密鑄造和具體熱處理結合，使得其比傳統的軋制-退火-再軋制-拉矯-分剪等工藝流程縮短，避免了先生產不銹鋼帶，然后在進行具體機殼的熱彎或冷彎，然后焊接等步驟，而是直接將熔體通過精密鑄造的方式形成最終產品，通過可靠的熱處理方式，使得其強度等性能在優于傳統工藝的情況下還節約了時間成本；
2，通過對熱處理步驟進行改進，通過設置退火-修磨-淬火-回火-深冷的熱處理步驟，使得平板電腦殼體的剛度得到大幅度改善，從而在通信設備殼體輕薄的情況下，依然保持其剛度和質感，從而節約了成本也提高了殼體的實用性；
3，通過對特定成分不銹鋼淬火時淬火油的改進，使得在淬火時，該具體特定的淬火油針對本申請的06Crl9NilO不銹鋼退火之后的半成品具有良好的淬透效果，并且在提高強度的情況下，減少了淬后應力的產生；
4，通過修磨工序和深冷工序的結合，使得最終產品表面不易產生指紋的污染物，并且具有一定的抗菌性能。
[0018]5，作為優選，在回火之后進行一次單淬火熱處理(之后未進行回火處理)，由于在該次淬火之前進行了回火處理，組織比較均勻，再單獨進行一次淬火處理，雖然會降低部分韌性，但是會極大的提高強度和剛度，使得其更加適于平板電腦作為殼體使用。
【具體實施方式】
[0019]實施例1
一種平板電腦殼體的制備方法，包括如下步驟:
I)選用06Crl9Nil0不銹鋼作為原料，采用惰性氣體對真空感應爐進行5次的沖洗，將06Crl9Nil0不銹鋼原料在真空感應爐中進行熔煉，保持真空感應爐中真空度為2 X10_4mbar，熔煉完成后保溫9min，然后出爐進行離心鑄造，離心轉速為206 rpm，澆鑄時間為6.8s，通過該精密鑄造成電腦殼體半成品；2)退火前預處理:將步驟I得到的電腦殼體半成品置入連續式噴氫光亮退火爐，通入氫氣作為保護氣體，通過6°C /s的加熱速度加熱到450°C，保溫3.8min，然后再以12°C /s的加熱速度加熱到905°C，保溫8min ；3)退火:將步驟