金剛石線據(jù)生產(chǎn)設(shè)備及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于硬脆性材料切割技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種金剛石線據(jù)生產(chǎn)設(shè)備及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硬脆材料如硅晶體、藍寶石、硬質(zhì)合金、石材等在近幾年得到高速發(fā)展，而切割這些材料的工藝主要有內(nèi)外圓切割和線鋸切割等，由于線鋸切割具有效率高、成本低、切縫窄、污染小的優(yōu)點:因此已基本取代了其他切割方法。其中，金剛石切割又大大優(yōu)于砂線切害J，金剛石線的切割效率是砂線切割的3倍，切縫更小，特別是硅片切割，金剛石線切割的硅片光能轉(zhuǎn)化率高于砂線切割的硅片。
[0003]目前市場上金剛石線據(jù)的常規(guī)生產(chǎn)方法是落砂法和埋砂法，其制作方法是由放線輪放出金屬裸線，經(jīng)過除油、除漆、預鍍鎳、上砂、鍍鎳加厚、清洗、烘干、收線等工序，而落砂法和埋砂法的區(qū)別在于線在水平移動時砂的位置，落砂法是從線的上方江金剛石微粉均勻地撒在鍍液里移動的線上，而埋砂法是將移動的裸線從鍍液里金剛石微粉中穿過。埋砂法速度過慢，生產(chǎn)速度大約1.5米/分鐘，且金剛石疊砂現(xiàn)象嚴重；落砂法較前者在金剛石的排列上有所進步，但生產(chǎn)速度依然較慢，大約為3?8米/分鐘，而目前日本市場上的類似產(chǎn)品及技術(shù)的生產(chǎn)速度已達到12?15米/分鐘，因此現(xiàn)有金剛石線據(jù)生產(chǎn)設(shè)備及方法無法滿足市場要求，且生產(chǎn)質(zhì)量不理想，導致生產(chǎn)成本過高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有金剛石線據(jù)生產(chǎn)設(shè)備及方法生產(chǎn)速度慢且質(zhì)量差的缺點，提供一種金剛石線據(jù)生產(chǎn)設(shè)備及方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:金剛石線據(jù)生產(chǎn)設(shè)備，包括線傳輸裝置、依次連接的放線單元、前處理單元、上砂單元、加厚單元及后處理單元，所述線傳輸裝置包括若干個用于傳輸線據(jù)的導輪；
[0006]所述放線單元包括動力放線裝置；
[0007]所述前處理單元包括前處理上位槽，前處理上位槽依次包括堿洗部、第一水洗部、酸洗部和第二水洗部，所述第一水洗部與第二水洗部分別設(shè)有離子水高壓沖洗噴頭，第二水洗部末端設(shè)有高壓吹風機；
[0008]所述上砂單元包括第一上砂導電輥第二上砂導電輥及位于二者之間的上砂上位槽，上砂上位槽外側(cè)設(shè)有上砂鈦欄，上砂上位槽中設(shè)有上砂懸浮攪拌葉輪；
[0009]所述加厚單元包括第一加厚單元和第二加厚單元，所述第一加厚單元包括第一加厚導電輥、第二加厚導電輥及位于二者之間的第一加厚上位槽，第二加厚單元包括第三加厚導電輥、第四加厚導電輥及位于二者之間第二加厚上位槽，所述第一加厚上位槽及第二加厚上位槽外側(cè)分別設(shè)有加厚鈦欄；
[0010]所述后處理單元包括后處理上位槽、精密排線收線裝置、視覺在線檢測裝置及處理器，后處理上位槽前端設(shè)有機械開刃部件，后處理上位槽中設(shè)有離子水高壓沖洗噴頭及烘干裝置，后處理上位槽、視覺在線檢測裝置與精密排線收線裝置相連，視覺在線檢測裝置、精密排線收線裝置又與處理器相連。
[0011]進一步的，所述處理器還與顯示器相連接。
[0012]進一步的優(yōu)選的，所述放線單元、前處理單元、上砂單元、第一加厚單元及第二加厚單元的連接處分別設(shè)有氣動模擬量控制裝置。
[0013]優(yōu)選的，所述視覺在線檢測裝置與精密排線收線裝置之間設(shè)有氣動模擬量控制裝置。
[0014]具體的，所述酸洗部和第二水洗部并列設(shè)置形成前端末端處理部，堿洗部、第一水洗部及前端末端處理部依次設(shè)置。
[0015]具體的，所述烘干裝置為烤箱。
[0016]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的另一技術(shù)方案是:金剛石線據(jù)生產(chǎn)方法，，包括以下步驟:
[0017]A.放出金屬裸線，并對其進行前處理；
[0018]B.將電鍍液放置在上砂上位槽中，上砂懸浮攪拌葉輪在其中攪拌，利用物理旋流懸浮法使步驟B制得的金屬線材通過摻有金剛石微粒的電鍍?nèi)芤哼M行上砂鍍鎳；
[0019]C.清洗步驟B得到的上砂鍍鎳后的金屬線材后，對其進行至少兩次加厚鍍鎳制成金剛石線鋸，而后對其進行機械開刃；
[0020]D.清洗固化后進行烘干，并收線成卷。
[0021]具體的，所述步驟A中的前處理依次包括堿洗、第一次離子水沖洗、第二次離子水沖洗、酸洗、第三次離子水沖洗及第四次離子水沖洗。
[0022]具體的，步驟C中的清洗依次包括利用離子水沖洗及熱水沖洗。
[0023]優(yōu)選的，步驟D中的清洗為利用離子水沖洗兩次。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:本設(shè)備易于操作，安全性強，極大地提高了上砂效率，能夠?qū)崿F(xiàn)高速電鍍，使生產(chǎn)速度提高到50米/分鐘，同時，有效解決現(xiàn)有電鍍金剛石排列扎堆的現(xiàn)象，提高生產(chǎn)長度的穩(wěn)定性，節(jié)約時間，節(jié)省人力，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明適用于生產(chǎn)金剛石線據(jù)。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)主視圖；
[0026]圖2是本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0027]圖3是本發(fā)明的前處理上位槽的示意圖；
[0028]圖4是本發(fā)明的方法流程圖；
[0029]其中，I為導輪，2為高壓吹風機，3為離子水高壓沖洗噴頭，4為上砂鈦欄，5為烤箱，6為機械開刃部件，7為上砂懸浮攪拌葉輪，8為前處理上位槽，9為上砂上位槽，10為第一加厚上位槽，11為第二加厚上位槽，12為后處理上位槽，13為第一上砂導電輥，14為第二上砂導電輥，15為第一加厚導電輥，16為第二加厚導電輥，17為第三加厚導電輥，18為第四加厚導電輥，19為動力放線裝置，20為氣動模擬量控制裝置，22為精密排線收線裝置，23為加厚鈦欄，25為視覺在線檢測裝置，81為堿洗部、82為第一水洗部、83為酸洗部，84為第二水洗部，85為線據(jù)。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖，詳細描述本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0031]如圖1和2所示，本發(fā)明的金剛石線據(jù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括線傳輸裝置、依次連接的放線單元、前處理單元、上砂單元、加厚單元及后處理單元，所述線傳輸裝置包括若干個用于傳輸線據(jù)的導輪1，線傳輸裝置貫穿于放線單元、前處理單元、上砂單元、加厚單元及后處理單元之中，上述各個單元中皆有導輪1，使得線材能夠在整個設(shè)備中行進運行，所述線材包括未處理前的金屬裸線，也包括上砂鍍鎳后的金屬線材，還包括制備成的金剛石線據(jù)。所述放線單元包括動力放線裝置19 ;所述前處理單元包括前處理上位槽8，前處理上位槽8依次包括堿洗部81、第一水洗部82、酸洗部83和第二水洗部84，所述第一水洗部與第二水洗部分別設(shè)有離子水高壓沖洗噴頭3，第二水洗部末端設(shè)有高壓吹風機2。如圖3所示，所述酸洗部和第二水洗部并列設(shè)置形成前端末端處理部，堿洗部、第一水洗部及前端末端處理部依次設(shè)置。如此設(shè)計，可以減少設(shè)備體積，使得線據(jù)在前處理單元往返復繞。
[0032]所述上砂單元包括第一上砂導電輥13、第二上砂導電輥14及位于二者之間的上砂上位槽9，上砂上位槽9外側(cè)設(shè)有上砂鈦欄4，上砂鈦欄4對上砂上位槽9起到保護作用，提高安全性，延長使用壽命；上述上砂導電輥能夠根據(jù)不同的線徑，開同等的槽型使金剛石電鍍時在合理的空間工作，達到無疊砂現(xiàn)象；上砂上位槽9中設(shè)有上砂懸浮攪拌葉輪7 ;所述上砂懸浮攪拌葉輪7包括八個葉片，其制作角度為45°，能夠有效加強攪拌懸浮力度。利用上砂懸浮攪拌葉輪7在上砂上位槽9中進行攪拌，攪拌均勻后進行電鍍，保證電鍍均勻性，且利用物理旋流懸浮法，簡稱旋流懸浮法，利用金剛石的離心力，在鍍液里攪拌，在電鍍時形成撞擊，達到金剛石電鍍分布均勻，根據(jù)鍍槽的電流密度有效范圍長度扶住電鍍，達到快速上砂。
[0033]所述加厚單元包括