一種鈍化純鈣包芯線的生產系統及其生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于煉鋼爐外精煉技術領域，更具體地說，涉及一種鈍化純鈣包芯線的生 產系統及其生產方法。
【背景技術】
[0002] 現代煉鋼生產的高效化及爐后精煉技術的飛速發展，特別是爐后鋼水精煉喂線技 術的廣泛應用，使高純凈潔凈鋼生產成為可能。鈣處理喂線技術是針對對夾雜物形態、數 量要求嚴格的高潔凈優質鋼進行最終精煉處理的一種高效技術手段，其主要是在吹氬配合 下，對鋼水喂入鈣包芯線。鈣處理喂線技術不僅在鋼水脫氧、脫硫、改變夾雜物形態等方面 具有理想效果，而且在實現鋼的成分微調，提高元素的收得率和命中率，大幅度減少貴重元 素的加入量，以及減少生產操作與運行費用，提高產品質量等方面也具有顯著優點，同時在 提升企業經濟效益和環境保護等方面也表現出較大的優越性。
[0003] 傳統的硅鈣、鈣鐵包芯線具有脫氧、脫硫和對鋼中夾雜物進行變性處理的功能作 用，有利于鋼的各項性能的改善和連鑄的高效生產，但存在材料成分不均勻，由于材料不純 將夾雜物和有害元素帶入鋼中，污染鋼水及鈣收得率不穩定的問題。近年來，國內鋼廠普遍 推廣使用的實芯純鈣線解決了硅鈣、鈣鐵包芯線使用過程中存在的上述問題，且使由于使 用粉劑包芯線存在粉劑重量和成分的不均勻而引起的喂線過程中出現的卡線、斷線等現象 以及粉劑包芯線與鋼液接觸后熔化速度較快，導致鋼渣噴濺等問題也得到了有效改善。現 有的實芯純鈣線的生產系統如圖1所示，其中：1、加熱器；2、擠壓機；8、包芯線機組，由于在 實芯純鈣線產品的生產加工過程（通過擠壓機將其擠壓成為金屬鈣絲和金屬鈣絲包覆成 芯線處理過程）中，金屬鈣絲始終暴露在大氣中，特別是通過擠壓機剛擠壓出來的鈣絲溫 度仍在100°C以上時，媽絲表面馬上會形成一層0. 5mm厚度左右的致密氧化層，在炎熱、空 氣濕度大的南方，金屬鈣絲表面氧化尤為嚴重，會增加鈣絲消耗量，使芯線中的Ca含量降 低0. 1-0. 5%，從而影響包芯線質量指標和鋼廠鈣處理使用效果，降低鈣的收得率，增加鋼 廠喂鈣線量和鈣處理生產成本。
[0004] 經檢索，關于在鈣處理喂線技術中對實心金屬純鈣絲包芯線進行鈍化處理的專利 申請已有公開，但在對鈣線進行鈍化處理時往往采用人工涂抹方式或者通過人工向鈍化處 理器中加注鈍化液，從而增加了工人的勞動強度，降低了生產的連續性，使工作效率大大降 低；且在鈍化處理過程中由于鈍化液的配比問題或鈍化液與空氣的接觸使鈣線在鈍化處理 過程中仍會發生氧化，從而降低了鈣線的鈍化效果，使鋼液中鈣的收得率降低，影響了爐外 精煉的效果。如中國專利【申請號】20111013201. 3,申請日：2011年5月21日，發明名稱：實 心鈍化純鈣包芯線的制造方法，該申請案中在制線機的出口處對金屬鈣線進行鈍化處理， 然后再對其進行包覆鋼帶處理，通過使用該申請案中的實心鈍化純鈣包芯線，可以不使鋼 液增硅和其他雜質，在一定程度上可以延緩金屬鈣的氣化速度，減少喂線時鋼渣表面翻騰 現象，并提高鈣的收得率，但其對鈣絲包芯線進行鈍化處理時主要是采用人工將鈣的鈍化 液涂抹在鈣線表面，增加了工人的勞動強度，對鈣線的鈍化處理效率較低，且在鈍化處理過 程中由于涂抹速度較慢以及鈍化液不能立即將鈣線完全覆蓋，對鈣線的防氧化保護效果較 差，從而使鋼液中鈣的收得率仍較低。
【發明內容】
[0005] 1.發明要解決的技術問題
[0006] 本發明的目的在于解決現有鈍化純鈣包芯線生產加工過程中，由于采用人工涂抹 方式或通過人工向鈍化處理器中加入鈍化液對鈣絲進行鈍化處理，增加了工人的勞動強 度，降低了生產的連續性，使工作效率大大降低；且在鈍化處理過程中由于鈍化液的配比問 題或鈍化液與空氣的接觸導致在鈍化處理過程中鈣線的氧化現象仍較嚴重，從而使芯線中 Ca的含量仍有所下降，降低了鈣線的鈍化效果，影響鋼廠鈣處理使用效果及鈣收得率，使鋼 廠鈣處理生產成本增加等問題，提供了一種鈍化純鈣包芯線的生產系統及其生產方法。通 過使用本發明中的一種鈍化純鈣包芯線的生產系統及其生產方法，可以使鈣線的鈍化處理 效率大大提高，減少了鈣線在鈍化處理時的氧化損耗，從而使鋼液中鈣的收得率有所提高， 保證了鋼鐵爐外精煉的效果，且可以降低工人的勞動強度，節約成本。
[0007] 2?技術方案
[0008]為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：
[0009] 本發明的一種鈍化純鈣包芯線的生產系統，包括加熱器、擠壓機、包芯線機組、鈍 化處理器和自動加注機構，其中，所述的加熱器位于所述的擠壓機的進料端，所述的鈍化處 理器的入口端位于所述的擠壓機的出料端，所述的鈍化處理器的出口端設有包芯線機組， 待加工的純鈣包芯線依次穿過加熱器、擠壓機、鈍化處理器和包芯線機組，其中，上述擠壓 機用于將鈣棒擠壓成鈣絲，鈍化處理器用于對鈣絲進行鈍化處理；所述的鈍化處理器的上 部還設有一進液口，該鈍化處理器內用于裝放鈍化液。所述的自動加注機構包括壓力傳感 器、電磁閥、鈍化液泵和控制單元，所述的鈍化液泵的出液口與所述的鈍化處理器上部的進 液口通過一輸液管道相連，在該輸液管道上安裝有一電磁閥，該電磁閥為單向電磁閥；所 述的壓力傳感器安裝在所述的鈍化處理器上部的進液口處，所述的壓力傳感器的信號輸出 端與所述的控制單元的輸入端相連，所述的鈍化液泵的開關與所述的控制單元的輸出端相 連，該鈍化液泵的入液口通過管道與鈍化液儲液罐相連。
[0010] 更進一步地，所述的鈍化處理器的入口端和出口端均采用密封軟接頭。
[0011] 本發明的一種鈍化純鈣包芯線的生產方法，其步驟為：
[0012] 步驟一、鈍化液的制備
[0013] 將甲基硅油和滑石粉按照重量百分比分別為85-95%和5-15%進行稱量，將稱量 好的甲基硅油和滑石粉置于高速攪拌釜中攪拌20-30分鐘，即得所需鈍化液，并將其裝入 鈍化處理器和鈍化液儲液罐；
[0014] 步驟二、鈣棒的加熱及擠壓成絲
[0015] 啟動鈍化純鈣包芯線的生產系統，將待處理的純鈣棒采用加熱器進行加熱處理， 當鈣棒加熱至塑性擠壓成型溫度后將其置于擠壓機進行擠壓處理，使其擠壓成〇6-8mm的 金屬鈣絲，所得鈣絲中Ca的質量分數3 98% ;
[0016] 步驟三、鈣絲的鈍化處理
[0017]使步驟二中得到的金屬鈣絲由鈍化處理器的入口端進入充滿鈍化液的鈍化處理 器，對金屬鈣絲進行鈍化處理，經鈍化處理后的鈣絲表面涂覆有一層鈍化膜且由鈍化處理 器的出口端離開；其中：鈍化處理器上設置有自動加注機構，該自動加注機構用于向鈍化 處理器中自動加注鈍化液，使鈍化處理器中始終保持充滿鈍化液；
[0018] 步驟四、鈣絲的包覆處理
[0019] 將步驟三中鈍化處理后的金屬鈣絲在包芯線機組上采用低碳鋼帶進行包覆處理， 使其包覆成合金包芯線。
[0020] 更進一步地，步驟一中所得鈍化液的堿度PH為6-7。
[0021] 更進一步地，步驟三中經鈍化處理后的鈣絲表面的鈍化膜的厚度為0. 1-0. 25mm。
[0022] 更進一步地，步驟四中媽絲包覆處理所用的低碳鋼帶的厚度為〇. 34-0. 45mm。
[0023] 3.有益效果
[0024] 采用本發明提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：
[0025] (1)本發明的一種鈍化純鈣包芯線的生產系統，包括加熱器、擠壓機、包芯線機組 和鈍化處理器，上述鈍化處理器的入口端位于擠壓機的