了鋼包渣中氧含量，從而避免了連鑄過程中出現水口絮流、塞棒上漲、保護渣變性、結晶器粘結引起漏鋼等生產事故，保證了連鑄生產的連續性。優選的，控制RH精煉產出鋼渣中成分的重量百分比為:CaO:40%?50%，Si02:5%?10%，Al 203:16%?26%，MgO:5%?10%，MnO:1.2%?2.8%，FeO:1.5%?3.5%。
[0036]RH精煉后，在鋼水中喂入鈣鐵線，優化鋼水中Ca含量與Als的比例，控制鋼水中Ca的重量百分比為5.98X10_4%?49.51 X 10_4%，使得使鋼中固態Al2O3轉變為液態Ca0.Α1203，實現Al2O3在澆鑄時液態和球化，降低了連鑄過程中出現水口絮流、塞棒上漲、保護渣變性、結晶器粘結引起漏鋼等生產事故可能性，實現連鑄機多爐次順利澆鑄。
[0037]為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明提供的一種低碳低硅鋼的生產方法進行詳細描述。
[0038]實施例1:
[0039]本實施例為生產耐鋅腐蝕JNX06的冶煉工藝，低碳低硅鋼成分設計:成分的重量百分比為:C:0.04% ?0.08%，S12:0 ?0.03 %，Mn:0.30 % ?0.60 %，P:O ?0.02 %，S:O ?0.01%，Als:0.015%?0.060%。
[0040]I)鐵水預處理:通過機械攪拌脫硫技術脫除鐵水中的S至鐵水中S的重量百分比(0.0045%，處理后扒渣至鐵水裸露面積多90%。
[0041]2)轉爐煉鋼:將步驟I)所得鐵水倒入轉爐煉鋼，出鋼前期使用擋渣帽，后期使用擋渣棒，出鋼至1/4時，向鋼包中的鋼水中加入4kg/t鋼的顆粒狀石灰和1.5kg/t鋼的鋁塊進行脫氧，出鋼至1/2時再加入金屬錳，出鋼過程中全程打開鋼包底吹氬氣至吹開鋼水液面直徑為400mm，出鋼過程化好渣、化透渣。
[0042]3) CAS精煉:根據轉爐終點氧含量情況，在吹氬站喂入0.8m/t鋼的鋁線，使得鋼水中Als的重量百分比為0.032%，然后進行吹氬處理，鋼包底吹氬氣流量以吹開鋼水液面直徑300mm為準，吹氬時間為lOmin，觀察渣樣顏色，變為深綠色時停止處理，出站渣中成分的重量百分比為:CaO:44%, Si02:6.78%, Al 203:19.20%, MgO:6.33%, MnO:2.01%, FeO:
2.08%。
[0043]4) RH真空爐外精煉:將步驟3)所得鋼水倒入RH真空精煉爐內進行精煉，真空度(lOOpa，精煉時間彡lOmin，脫氣時間彡6min，RH真空精煉過程中，在鋼渣界面上加入泡沫劑，鋼渣發泡后加入0.4kg/t鋼的鋁粒，至鋼渣變為灰白色停止添加鋁粒，產出鋼渣中成分的重量百分比為:CaO:43%, Si02:6.68%, Al 203:20.22%, MgO:6.38%, MnO:1.85%, FeO:
1.87%0
[0044]5)鋼水鈣處理:鋼水中Ca的重量百分比為38.22X 10_4%，使得使鋼中固態Al2O3轉變為液態Ca0.Al2O3。
[0045]6)連鑄產出低碳低硅鋼，所得低碳低硅鋼成分的重量百分比為C:0.055%，Si02:0.21%,Mn:0.41%, P:0.015%, S:0.008%, Als:0.020%，達到低碳低硅鋼對 Si 含量的設計要求，鋼水澆鑄過程中未出現水口絮流、塞棒上漲、保護渣變性等現象，鑄坯低倍中心偏析為C類1.0級，鑄坯質量良好。鋼板內部質量良好，滿足國標一級探傷要求，產品成品率達92.8%。
[0046]實施例2:
[0047]本實施例為生產SPHE鋼的冶煉工藝，低碳低硅鋼成分設計:成分的重量百分比為:C:0.04% ?0.05%，S12:0 ?0.03 %，Μη:0.40 % ?0.60 %，P:0 ?0.02 %，S:0 ?0.01%, Als:0.015%?0.060%。
[0048]I)鐵水預處理:通過機械攪拌脫硫技術脫除鐵水中的S至鐵水中S的重量百分比(0.0048%，處理后扒渣至鐵水裸露面積多90%。
[0049]2)轉爐煉鋼:將步驟I)所得鐵水倒入轉爐煉鋼，出鋼前期使用擋渣帽，后期使用擋渣棒，出鋼至1/4時，向鋼包中的鋼水中加入4kg/t鋼的顆粒狀石灰和1.7kg/t鋼的鋁塊進行脫氧，出鋼至1/2時再加入金屬錳，出鋼過程中全程打開鋼包底吹氬氣至吹開鋼水液面直徑為400mm，出鋼過程化好渣、化透渣。
[0050]3) CAS精煉:根據轉爐終點氧含量情況，在吹氬站喂入1.0m/t鋼的鋁線，使得鋼水中Als的重量百分比為0.035%，然后進行吹氬處理，鋼包底吹氬氣流量以吹開鋼水液面直徑300mm?500mm為準，吹氬時間為lOmin，觀察渣樣顏色，變為深綠色時停止處理，出站渣中成分的重量百分比為:CaO:45%,Si02:7.31%,Al 203:18.54%,MgO:7.72%,MnO:2.5%,FeO:2.41% ο
[0051]4) RH真空爐外精煉:將步驟3)所得鋼水倒入RH真空精煉爐內進行精煉，真空度(lOOpa，精煉時間14min，脫氣時間lOmin，RH真空精煉過程中，在鋼渣界面上加入泡沫劑，鋼渣發泡后加入0.6kg/t鋼的鋁粒，至鋼渣變為灰白色停止添加鋁粒，產出鋼渣中成分的重量百分比為:CaO:44%, Si02:7.02%, Al 203:19.73%, MgO:7.18%, MnO:2.09%, FeO:2.15%。
[0052]5)鋼水鈣處理:鋼水中Ca的重量百分比為36.29X 10_4%，使得使鋼中固態Al2O3轉變為液態Ca0.Al2O3。
[0053]6)連鑄產出低碳低硅鋼，所得低碳低硅鋼成分的重量百分比為C:0.038%，S12:0.25%，Mn:0.49%，P:0.016%，S:0.007%, Als:0.023%，達到低碳低硅鋼對 Si 含量的設計要求，鋼水澆鑄過程中未出現水口絮流、塞棒上漲、保護渣變性等現象，鑄坯低倍中心偏析為C類1.0級，鑄坯質量良好。鋼板內部質量良好，滿足國標一級探傷要求，產品成品率達92.5%。
[0054]以上對本發明所提供的一種低碳低硅鋼的生產方法進行了詳細介紹。本文中應用了具體實施例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種低碳低硅鋼的生產方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)鐵水預處理:通過KR鐵水深脫硫技術脫除鐵水中的S至鐵水中S的重量百分比(0.005%，處理后扒渣至鐵水裸露面積多90% ； 2)轉爐煉鋼:將步驟I)所得鐵水倒入轉爐煉鋼，出鋼開始使用擋渣帽，出鋼至3/4使用擋渣棒，出鋼至1/4時，向鋼包中的鋼水中加入3kg/t鋼?5kg/t鋼的顆粒狀石灰和Ikg/t鋼?2kg/t鋼的鋁塊進行脫氧，出鋼至1/2時再加入金屬錳，出鋼過程中全程打開鋼包底吹氬氣至吹開鋼水液面直徑為300mm?500mm ； 3)CAS精煉:將步驟2)盛裝鋼水的鋼包運送至CAS站精煉； 4)RH精煉:將步驟3)所盛鋼水的鋼包運至RH真空精煉爐進行精煉； 5)連鑄:將步驟4)所得鋼水連鑄產出低碳低硅鋼。
2.根據權利要求1所述的低碳低硅鋼的生產方法，其特征在于，所得低碳低硅鋼成分的重量百分比為:C:0.04%?0.08%, S12:0 ?0.03%, Mn:0.30%?0.60%, P:0 ?0.02%，S:O ?0.01%，Als:0.015%?0.060%。
3.根據權利要求1所述的低碳低硅鋼的生產方法，其特征在于，所述步驟3)中，根據轉爐冶煉終點鋼水中氧含量情況，在CAS站喂入0.5m/t鋼?lm/t鋼的鋁線，使得鋼水中Als的重量百分比為0.020%?0.060%，然后進行吹氬造渣，鋼包底吹氬氣流量以吹開鋼水液面直徑300mm?500mm為準，吹氬時間不少于8min，至渣樣變為深綠色時停止處理。
4.根據權利要求3所述的低碳低硅鋼的生產方法，其特征在于，所述步驟3)出站渣中成分的重量百分比為:CaO:40%?50%，Si02:5%?10%，Al 203:15%?25%，MgO:5%?10%，MnO:1.5%?3.0%，FeO:2.0%?3.5%。
5.根據權利要求1所述的低碳低硅鋼的生產方法，其特征在于，所述步驟4)中真空度^ lOOpa，精煉時間^ lOmin，純脫氣時間^ 6min。
6.根據權利要求5所述的低碳低硅鋼的生產方法，其特征在于，所述步驟4)RH精煉過程中，在鋼渣界面上加入泡沫劑，鋼渣發泡后加入0.3kg/t鋼?lkg/t鋼的鋁粒，至鋼渣變為灰白色停止添加鋁粒。
7.根據權利要求6所述的低碳低硅鋼的生產方法，其特征在于，所述步驟4)中泡沫劑為手動添加。
8.根據權利要求7所述的低碳低硅鋼的生產方法，其特征在于，所述步驟4)產出鋼渣中成分的重量百分比為:CaO:40%?50%，Si02:5%?10%，Al 203:16%?26%，MgO:5%?10%，MnO:1.2%?2.8%，FeO:1.5%?3.5%。
9.根據權利要求1所述的低碳低硅鋼的生產方法，其特征在于，在所述步驟4)與步驟5)之間還包括鋼水鈣處理:RH精煉后，在鋼水中喂入鈣鐵線，要求鋼水中Ca的重量百分比為5.98Χ1(Γ4%?49.51 X 10_4%，使得使鋼中固態Al2O3轉變為液態Ca0.Al 203。
【專利摘要】本發明提供了一種低碳低硅鋼的生產方法，包括步驟：鐵水預處理、轉爐煉鋼、CAS精煉、RH精煉、連鑄。本發明取消了LF精煉工序，將其造渣功能分攤至其它工序；確保入爐鐵水中[S]處于較低水平，降低了后續工序脫硫過程中的回Si程度；出鋼過程采用雙擋渣工藝，出鋼時加入石灰和鋁塊進行強脫氧，出鋼至1/2時再加入金屬錳，出鋼全程打開鋼包底吹氬氣。本方法通過改進低碳低硅鋼的工藝流程，注重在整個工藝流程中加強對鋼水中Si含量的控制，從而提高低碳低硅鋼中Si含量的達標率，且減少鋼水中夾雜物的種類、含量及性質，使得內部質量滿足國標一級探傷要求，實現大批量穩定化連鑄生產低碳低硅鋼。
【IPC分類】C22C38-06
【公開號】CN104694819
【申請號】CN201510140357
【發明人】張海民, 丁中, 葉勇, 高靖超, 崔美棠, 劉建偉, 佟圣剛, 孫爭取, 史濤
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年3月27日