擋板，從而使連鑄坯料的另一端也得到對齊，并繼續(xù)由相鄰的步進臺架移送至第二倒棱機進行另一端的端面割瘤處理，使連鑄坯料實現(xiàn)兩端自動割瘤處理，省去人工對連鑄坯料進行翻轉的復雜工作。
[0032]另外，所述自動精整線按照第一收集臺架、第一輸送輥道、第一倒棱機、第二輸送輥道、第二倒棱機及第二收集臺架的順序依次布置，并通過步進臺架順次連接形成，連鑄坯料在收集臺架、輸送輥道及倒棱機之間的移送均通過步進臺架自動進行移送，形成一完整的自動化精整線。
[0033]所述的連鑄坯料端面割瘤自動精整線中，所述第一輸送輥道和第二輸送輥道的旋轉方向相反，所述對齊擋板和輸送輥道所在平面垂直設置，用于抵頂連鑄坯料的端部，使連鑄坯料的兩端分別得到對齊，以方便后續(xù)的端面割瘤處理。
[0034]所述的連鑄坯料端面割瘤自動精整線中，所述第一收集臺架和第一步進臺架之間設置有橫移臺架，通過橫移臺架將連鑄坯料從第一收集臺架移送至與第一收集臺架相鄰的步進臺架上。
[0035]所述的連鑄坯料端面割瘤自動精整線中，所述第一收集臺架和第二收集臺架處均設置有橫移升降裝置，所述橫移升降裝置可為行車或其他吊裝工具，通過橫移升降裝置將連鑄坯料從緩冷坑吊送至第一收集臺架上，等待進入自動精整線進行割瘤。由自動精整線輸送出來經過割瘤的連鑄坯料由步進臺架輸送至第二收集臺架上，由第二收集臺架處的橫移升降裝置轉運走進行其他的后續(xù)處理，或轉運至存儲場所進行存儲。
[0036]所述的連鑄坯料端面割瘤自動精整線中，所述自動精整線還設置有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括多個檢測裝置和PLC，所述多個檢測裝置分別設置在所述各個輸送輥道、倒棱機及各個步進臺架的進料端和出料端，所述輸送輥道、倒棱機和步進臺架可分別的啟動開關分別和相對應的檢測裝置連接，并由檢測裝置控制啟動或關閉。連鑄坯料由步進臺架移送至輸送輥道的進料端，輸送輥道通過進料端的檢測裝置檢測到其上放置有連鑄坯料，則自動啟動進行傳輸，當連鑄坯料從輸送輥道的出料端經過時由出料端的檢測裝置檢測到，并自行關閉輸送輥道，而與輸送輥道相鄰的后續(xù)機構根據(jù)連鑄坯料的行程順次啟動或關閉，行程連鑄坯料在所述精整線上的自動移送，及各個裝置的自動控制。
[0037]所述多個檢測裝置分別與所述PLC通訊連接，并向所述PLC傳輸信號，由PLC根據(jù)各個檢測裝置的傳輸數(shù)據(jù)進行精整線的全程控制。
[0038]所述的連鑄坯料端面割瘤自動精整線中，所述檢測裝置為金屬探測器，根據(jù)所處理的連鑄坯料的性質可為冷金屬探測器或熱金屬探測器，本發(fā)明中所用的是冷金屬探測器。
[0039]所述的連鑄坯料端面割瘤自動精整線中，所述對齊擋板設置有對齊檢測裝置，檢測裝置檢測到連鑄坯料的端面完全對齊后，進行后續(xù)的傳輸。
[0040]所述的連鑄坯料端面割瘤自動精整線中，所述橫移升降裝置的啟動開關與所述PLC通訊連接，并由所述PLC控制，通過PLC控制橫移升降裝置，并根據(jù)整個精整線上的進行情況進行連鑄坯料的送料及出料。
[0041 ] 所述的連鑄坯料端面割瘤自動精整線中，所述PLC根據(jù)所述檢測裝置傳輸?shù)臄?shù)據(jù)進行是否向精整線的入口段放置坯料的邏輯判斷:
[0042]當檢測到精整線的輸送輥道、倒棱機、步進臺架或橫移臺架上有坯料，所述升降橫移裝置不動作，不向所述精整線的入口端放置坯料；
[0043]當檢測到精整線的輸送輥道、倒棱機、步進臺架或橫移臺架上無坯料時，所述第一收集臺架處的自動橫移臺架啟動，并將坯料從第一收集臺架上移送至相鄰的橫移臺架上，并使坯料自動在所述精整線上進行移動。
[0044]通過PLC對精整線上的連鑄坯料的處理情況作出邏輯判斷，并對精整線的全程進行控制與操作，使上一批次的連鑄坯料處理完成后，該系統(tǒng)自動將下一批次的連鑄坯料送至所述精整系統(tǒng)的入口端，并循環(huán)所述精整線上的各個步驟，從而使連鑄坯料的端面割瘤操作自動、連續(xù)進行，在整個操作的過程中只要一個工人通過PLC進行控制操作，并注意現(xiàn)場精整線設備工作是否正常，有故障時對精整設備進行急停處理，大量節(jié)省人工，并大幅度提高了工作效率。
[0045]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權項】
1.一種連鑄坯料端面割瘤自動精整線，其特征在于，包括: 收集臺架，其包括第一收集臺架和第二收集臺架，所述第一收集臺架設置于所述自動精整線的入口端，所述第二收集臺架設置于所述自動精整線的出口端； 倒棱機，其設置在所述第一收集臺架和第二收集臺架之間的位置； 傳輸系統(tǒng)，其包括可旋轉的輸送輥道、對齊擋板及多個步進臺架，其中所述對齊擋板設置在輸送輥道側面，所述多個步進臺架分別設置在所述第一收集臺架和輸送輥道、輸送輥道和倒棱機、以及倒棱機和第二收集臺架之間，并順次連接第一收集臺架、輸送輥道、倒棱機及第二收集臺架形成所述自動精整線。
2.如權利要求1所述的連鑄坯料端面割瘤自動精整線，其特征在于，所述倒棱機設置為兩個，分別為第一倒棱機和第二倒棱機；所述輸送輥道也設置為兩個，分別為第一輸送輥道和第二輸送輥道；所述對齊擋板也設置為兩個，分別為第一對齊擋板和第二對齊擋板，所述第一對齊擋板和第二對齊擋板分別設置在所述第一輸送輥道和第二輸送輥道的側面； 另外，所述自動精整線按照第一收集臺架、第一輸送輥道、第一倒棱機、第二輸送輥道、第二倒棱機及第二收集臺架的順序依次布置，并通過步進臺架順次連接形成。
3.如權利要求2所述的連鑄坯料端面割瘤自動精整線，其特征在于，所述第一輸送輥道和第二輸送輥道的旋轉方向相反。
4.如權利要求3所述的連鑄坯料端面割瘤自動精整線，其特征在于，所述第一收集臺架和與所述第一收集臺架相鄰設置的步進臺架之間設置有橫移臺架。
5.如權利要求4所述的連鑄坯料端面割瘤自動精整線，其特征在于，所述第一收集臺架和第二收集臺架處均設置有橫移升降裝置。
6.如權利要求4所述的連鑄坯料端面割瘤自動精整線，其特征在于，所述自動精整線還設置有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括多個檢測裝置和PLC，所述多個檢測裝置分別設置在所述各個輸送輥道、倒棱機及各個步進臺架的進料端和出料端，所述輸送輥道、倒棱機和步進臺架的啟動開關分別和相對應的檢測裝置連接，并由檢測裝置控制啟動或關閉； 所述多個檢測裝置分別與所述PLC通訊連接，并向所述PLC傳輸信號。
7.如權利要求6所述的連鑄坯料端面割瘤自動精整線，其特征在于，所述檢測裝置為金屬探測器。
8.如權利要求7所述的連鑄坯料端面割瘤自動精整線，其特征在于，所述對齊擋板設置有對齊檢測裝置。
9.如權利要求6所述的連鑄坯料端面割瘤自動精整線，其特征在于，所述橫移升降裝置的啟動開關與所述PLC通訊連接，并由所述PLC控制。
10.如權利要求8或9所述的連鑄坯料端面割瘤自動精整線，其特征在于，所述PLC根據(jù)所述檢測裝置傳輸?shù)臄?shù)據(jù)進行是否向精整線的入口端放置坯料的邏輯判斷: 當檢測到精整線的輸送輥道、倒棱機、步進臺架或橫移臺架上有坯料，所述升降橫移裝置不動作，不向所述精整線的入口端放置坯料； 當檢測到精整線的輸送輥道、倒棱機、步進臺架或橫移臺架上無坯料時，所述第一收集臺架處的自動橫移臺架啟動，并將坯料從第一收集臺架上移送至相鄰的橫移臺架上，并使還料自動在所述精整線上進行移動。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連鑄坯料端面割瘤自動精整線，將第一收集臺架、輸送輥道、倒棱機及第二收集臺架順次設置，并在各個裝置之間通過步進臺架連接，形成對連鑄坯料進行自動精整割瘤的連續(xù)處理系統(tǒng)，可實現(xiàn)連鑄坯料的兩端自動割瘤處理。通過設置檢測裝置，并將檢測裝置與PLC連接，可由PLC對精整線上的連鑄坯料的處理情況作出邏輯判斷，并對精整線的全程進行控制與操作，使一批次的連鑄坯料處理完成后，該系統(tǒng)自動將下一批次的連鑄坯料送至所述精整系統(tǒng)的入口端，從而使連鑄坯料的端面割瘤操作自動、連續(xù)進行，大量節(jié)省人工，并大幅度提高工作效率。
【IPC分類】B22D11-128
【公開號】CN104668496
【申請?zhí)枴緾N201510082805
【發(fā)明人】周九喜, 王長平, 顧建偉, 王軍, 鄭傳勇
【申請人】江蘇聯(lián)峰能源裝備有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月15日