冷軋鋼板及其制備方法和熱鍍鋅鋼板及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于冷軋板帶生產技術領域，特別是涉及一種冷軋鋼板及其制備方法和熱 鍍鋅鋼板及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著汽車行業的發展，在車身中要求的高強度和高的成型性冷軋鋼板，連續退火 生產成型性能優良的代表性利有以下2項：
[0003] (1) 200710048926. 8深沖光整熱鍍鋅鋼板的生產方法
[0004] 本發明組分及重量百分比為：C:0. 003~0. 006 %，Ti-3. 4N-4C-1. 5S:0. 02~ 0. 04%，熱軋卷取溫度70~780°C，冷軋退火溫度780~880°C;成品屈服強度180MPa左 右，抗拉強度310MPa左右，伸長率42. 0%左右，[在0. 21左右，r在1. 9左右。
[0005] (2) 201210338992.X-種汽車用熱鍍鋅鋼板及其生產方法
[0006] 本發明組分及重量百分比為C:0. 001~0. 003%、Si:彡0. 03%、Mn:0. 05~ 0? 15%、P:彡 0? 02%、S:0? 008 ~0? 015%、Als:0? 02 ~0? 07%、Ti:0? 05 ~0? 09%，B: 0. 0002~0. 01 %，其余由Fe;成品屈服強度160MPa左右，抗拉強度280MPa左右，伸長率 44. 0%左右，r90 值 2. 4 左右，n90 值 0. 24。
[0007] 但是上述方法并不能得到強度和成形性能兼具的熱鍍鋅鋼板，且成本較高。
【發明內容】
[0008] 本發明提供一種冷軋鋼板的制備方法，利用該方法所得鋼板制得的熱鍍鋅鋼板的 力學性能滿足屈服強度120~160MPa，抗拉強度280~320MPa，伸長率彡46. 0%，塑性應變 比r9(l多2. 6,加工硬化指數n9(|多0. 26的要求；從而滿足市場的具有一定強度且可以進行 沖壓成型的要求。
[0009] 本發明的技術方案：
[0010] 本發明要解決的第一個技術問題是提供一種冷軋鋼板的制備方法，該方法包括： 將板坯依次經過熱軋、卷取、冷軋和退火，其中：
[0011] 在熱軋后以75~90°C/s的冷卻速率將熱軋后得到的中間板坯冷卻至卷取的溫 度；
[0012] 所述卷取溫度為770~800°C;
[0013] 所述冷軋的壓下率為75~85% ;
[0014]所述退火條件為包括：均熱溫度為830~860°C，均熱時間40~70s;
[0015]所述板坯的組成為C:0? 001 % ~0? 004%，Si:0? 01 ~0? 03%，Mn:0? 04 % ~ 0? 2%，P:彡 0? 015%，S:彡 0? 015%，Als:0? 01 ~0? 05%，Ti:0? 06%~0? 1% ;余量為Fe 和不可避免雜質。
[0016] 優選的，所述熱軋包括粗軋和精軋，所述粗軋的開軋溫度為1190 °C~1220 °C，所 述粗軋的終軋溫度為1085-1110°C;所述精軋的開軋溫度為1035-1065°C，所述精軋的終軋 溫度為910°C~930°C。
[0017] 優選的，所述粗乳后的中間板還的厚度為33mm~36mm。
[0018] 本發明要解決的第二個技術問題是提供一種冷軋鋼板，其由上述冷軋鋼板的制備 方法制得。
[0019] 本發明要解決的第三個技術問題是提供一種熱鍍鋅鋼板的制備方法，其由上述冷 軋鋼板經過熱浸鍍鋅附著上鍍鋅層。
[0020] 優選的，上述熱鍍鋅鋼板的制備方法中，熱浸鍍鋅采用連續式熱浸渡法，熱浸鍍鋅 的條件為：鋅鍋溫度450~470°C。
[0021] 優選的，上述熱鍍鋅鋼板的制備方法中，對熱浸鍍鋅后的鋼板進行吹掃、光整和拉 矯以及鈍化；其中，光整延伸率為〇. 1-0. 5%。
[0022] 本發明要解決的第四個技術問題是提供一種熱鍍鋅鋼板，其由上述熱鍍鋅鋼板的 制備方法制得。
[0023] 進一步，所述熱鍍鋅鋼板的屈服強度120~160MPa，抗拉強度280~320MPa，斷后 伸長率彡46. 0 %，塑性應變比r9Q彡2. 6，加工硬化指數n9。彡0. 26。
[0024] 所述熱鍍鋅鋼板的顯微組織為100%的鐵素體組織、鐵素體晶粒度為8.5級以上。
[0025] 本發明的有益效果：
[0026] (1)本發明形成了一種連續退火生產熱鍍鋅鋼板的方法。
[0027] (2)本發明成分設計簡單、工藝控制窗口大和適應性較強，產品表面質量優良。
[0028] 本發明的方法實施難度小，生產成本低，能在連續熱鍍鋅生產線穩定批量生產的 高成型性能、高表面質量的熱鍍鋅鋼板。本發明所得成品力學性能滿足屈服強度120~ 160MPa，抗拉強度280~320MPa，伸長率彡46. 0 %，塑性應變比r9(l彡2. 6,加工硬化指數 n9Q多0. 26的要求；滿足市場的具有一定強度且可以進行沖壓成型的要求。本發明所得熱 鍍鋅鋼板表面質量特征為FB級以上、顯微組織為100%的鐵素體組織、鐵素體晶粒度為8. 5 級以上。
【附圖說明】
[0029] 圖1為實施例1所得成品的顯微組織圖；由圖1可知，本發明所得熱鍍鋅鋼板的顯 微組織為100%的鐵素體組織、鐵素體晶粒度為8. 5級以上。
【具體實施方式】
[0030] 本發明要解決的第一個技術問題是提供一種冷軋鋼板的制備方法，該方法包括： 將板坯依次經過熱軋、卷取、冷軋和退火，其中：
[0031] 在熱軋后以75~90°C/s的冷卻速率將熱軋后得到的中間板坯冷卻至卷取的溫 度；
[0032] 所述卷取溫度為770~800°C;
[0033] 所述冷軋的壓下率為75~85% ;
[0034]所述退火條件為包括：均熱溫度為830~860°C，均熱時間40~70s;
[0035] 所述板坯的組成為C:0? 001 % ~0? 004%，Si:0? 01 ~0? 03%，Mn:0? 04 % ~ 0? 2%，P:彡 0? 015%，S:彡 0? 015%，Als:0? 01 ~0? 05%，Ti:0? 06%~0? 1% ;余量為Fe 和不可避免雜質。
[0036] 本發明中，所述板坯可以采用本領域的公知的制備連鑄坯的方法進行制備，例如 可以通過高爐煉鐵、鐵水預處理、轉爐冶煉、鋼包內脫氧、合金化爐后精煉、LF電加熱、RH真 空處理以及板坯連鑄后獲得所述連鑄坯；其具體制備的條件為本領域所公知。
[0037] 本發明要解決的第二個技術問題是提供一種冷軋鋼板，其由上述冷軋鋼板的制備 方法制得。
[0038] 本發明要解決的第三個技術問題是提供一種熱鍍鋅鋼板的制備方法，其由上述冷 軋鋼板經過熱浸鍍鋅附著上鍍鋅層。本發明對熱鍍鋅鋼板的鋅鍍層的量并無特別的限定， 可以根據具體的對鍍鋅鋼板的要求進行調整。
[0039] 優選的，上述熱鍍鋅鋼板的制備方法中，熱浸鍍鋅采用連續式熱浸渡法，熱浸鍍鋅 的條件為：鋅鍋溫度450~470°C。本發明所述熱浸鍍鋅可以采用連續式熱浸渡法，也可以 采用間歇式熱浸鍍法，但為了提高生產率和成材率，本發明優選采用連續式熱浸渡法。本發 明優選所述熱浸鍍鋅的條件包括：鋅鍋溫度450~470°C。本發明為了獲得表面質量更為 優越的熱鍍鋅鋼板，優選在退火前對所