磷的處理；造渣劑按照重量份的原料包括:白云石6份、石灰70份、鋁凡土 9份、氧化錳4份；
(6)按照投料總量加入0.4%的精煉除氣劑進(jìn)行脫氫脫氮處理，處理完成后加入0.3%的排渣劑，將渣扒出爐外；精煉除氣劑按照重量份的原料包括:螢石25份、活性炭22份、碳酸鈣45份、碳酸銨15份；排渣劑按照重量份的原料包括:碳酸鈣14份、碳酸鈉16份、氟化鈉22份、氯化鈉32份、冰晶石10份、氟化鈣7份；
(7)待電磁感應(yīng)爐中溫度降至1100°C，取樣品檢驗(yàn)合格后金屬液出爐倒入模具鑄成條塊狀鋁錳低碳鐵合金產(chǎn)品，冷去至常溫；
(8)進(jìn)行成品質(zhì)量再檢驗(yàn)，成品條塊狀鋁錳鐵合金的厚度為27mm，長(zhǎng)度為55mm，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。
[0017]實(shí)施例4
本發(fā)明實(shí)施例中，一種鋁錳鐵系合金的制備方法，具體步驟如下: (1)根據(jù)煉銅要求，按照計(jì)算出的鋁、錳、低碳鐵的用量進(jìn)行配置原料；
(2)將鋁加入到電磁感應(yīng)爐中，電磁感應(yīng)爐以240°C/min的加熱速率進(jìn)行加熱4.5min，爐內(nèi)溫度至920 °C時(shí)加入預(yù)熱至44°C的錳；
(3)繼續(xù)加熱3.5min，電磁感應(yīng)爐中溫度為1180°C時(shí)加入預(yù)熱至58°C的低碳鐵，加熱
4.5min至低碳鐵大部分恪化時(shí)降低電磁感應(yīng)爐的加熱速率至48°C /min，繼續(xù)加熱至低碳鐵全部熔化；
(4)低碳鐵全部恪化后在金屬液上方加入碎玻璃和碳酸鈉的混合物，厚度為0.8_，進(jìn)行電磁攪拌10.5min至完全熔化后停止加熱；
(5)按照投料總量加入0.9%的造渣劑進(jìn)行造渣，調(diào)節(jié)堿度至1.6，并進(jìn)行吹氧脫碳和脫磷的處理；造渣劑按照重量份的原料包括:白云石7份、石灰75份、鋁凡土 9.5份、氧化錳
4.5 份；
(6)按照投料總量加入0.45%的精煉除氣劑進(jìn)行脫氫脫氮處理，處理完成后加入0.35%的排渣劑，將渣扒出爐外；精煉除氣劑按照重量份的原料包括:螢石28份、活性炭24份、碳酸鈣48份、碳酸銨18份；排渣劑按照重量份的原料包括:碳酸鈣16份、碳酸鈉18、份、氟化鈉24份、氯化鈉34份、冰晶石11份、氟化鈣7份；
(7)待電磁感應(yīng)爐中溫度降至1120°C，取樣品檢驗(yàn)合格后金屬液出爐倒入模具鑄成條塊狀鋁錳低碳鐵合金產(chǎn)品，冷去至常溫；
(8)進(jìn)行成品質(zhì)量再檢驗(yàn)，成品條塊狀鋁錳鐵合金的厚度為29mm，長(zhǎng)度為58mm，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。
[0018] 實(shí)施例5
本發(fā)明實(shí)施例中，一種鋁錳鐵系合金的制備方法，具體步驟如下:
(1)根據(jù)煉銅要求，按照計(jì)算出的鋁、錳、低碳鐵的用量進(jìn)行配置原料；
(2)將鋁加入到電磁感應(yīng)爐中，電磁感應(yīng)爐以250°C/min的加熱速率進(jìn)行加熱5min，爐內(nèi)溫度至950 °C時(shí)加入預(yù)熱至45°C的錳；
(3)繼續(xù)加熱4min，電磁感應(yīng)爐中溫度為1200°C時(shí)加入預(yù)熱至60°C的低碳鐵，加熱5min至低碳鐵大部分恪化時(shí)降低電磁感應(yīng)爐的加熱速率至50°C /min，繼續(xù)加熱至低碳鐵全部熔化；
(4)低碳鐵全部熔化后在金屬液上方加入碎玻璃和碳酸鈉的混合物，厚度為1_，進(jìn)行電磁攪拌Ilmin至完全熔化后停止加熱；
(5)按照投料總量加入1%的造渣劑進(jìn)行造渣，調(diào)節(jié)堿度至1.8，并進(jìn)行吹氧脫碳和脫磷的處理；造渣劑按照重量份的原料包括:白云石8份、石灰80份、鋁凡土 10份、氧化錳5份；
(6)按照投料總量加入0.5%的精煉除氣劑進(jìn)行脫氫脫氮處理，處理完成后加入0.4%的排渣劑，將渣扒出爐外；精煉除氣劑按照重量份的原料包括:螢石30份、活性炭25份、碳酸鈣50份、碳酸銨20份；排渣劑按照重量份的原料包括:碳酸鈣18份、碳酸鈉20份、氟化鈉25份、氯化鈉35份、冰晶石12份、氟化鈣8份；
(7)待電磁感應(yīng)爐中溫度降至1150°C，取樣品檢驗(yàn)合格后金屬液出爐倒入模具鑄成條塊狀鋁錳低碳鐵合金產(chǎn)品，冷去至常溫；
(8)進(jìn)彳丁成品質(zhì)量檢驗(yàn)，成品條塊狀銷(xiāo)猛鐵合金的厚度為30mm，長(zhǎng)度為60mm，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。
[0019]本發(fā)明制備的鋁錳鐵合金的斷口組織致密，無(wú)夾渣氣孔，收得率高，合金密度大，生產(chǎn)成本低、使用方便，雜質(zhì)的含量極少，本合金有助于調(diào)整銅合金成分，進(jìn)一步提高銅合金質(zhì)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0020]上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁錳鐵系合金的制備方法，其特征在于，具體步驟如下: (1)根據(jù)煉銅要求，按照計(jì)算出的鋁、錳、鐵的量進(jìn)行配置原料； (2)將鋁加入到電磁感應(yīng)爐中，電磁感應(yīng)爐以200-250°C/min的加熱速率進(jìn)行加熱3-5min，爐內(nèi)溫度至850-950°C時(shí)加入預(yù)熱至40-45°C的錳； (3)繼續(xù)加熱2-4min，電磁感應(yīng)爐中溫度為1100_1200°C時(shí)加入預(yù)熱至50_60°C的鐵，加熱3-5min至鐵大部分恪化時(shí)降低電磁感應(yīng)爐的加熱速率至40_50°C /min,繼續(xù)加熱至鐵全部熔化； (4)鐵全部熔化后在金屬液上方加入覆蓋熔劑，厚度為0.5-lmm，進(jìn)行電磁攪拌9-1 Imin至完全熔化后停止加熱； (5)按照投料總量加入0.5-1%的造渣劑進(jìn)行造渣，調(diào)節(jié)堿度至1.2-1.8，并進(jìn)行吹氧脫碳和脫磷的處理； (6)按照投料總量加入0.3-0.5%的精煉除氣劑進(jìn)行脫氫脫氧處理，處理完成后加入0.2-0.4%的排渣劑，將渣扒出爐外； (7 )待電磁感應(yīng)爐中溫度降至1050-1150 0C，取樣品、檢驗(yàn)合格后，金屬液出爐倒入模具鑄成條塊狀鋁錳鐵合金產(chǎn)品，然后冷卻至常溫； (8)進(jìn)彳丁成品質(zhì)量再檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錳鐵系合金的制備方法，其特征在于，所述鐵為低碳鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錳鐵系合金的制備方法，其特征在于，所述覆蓋熔劑為碎玻璃和碳酸鈉的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錳鐵系合金的制備方法，其特征在于，所述造渣劑按照重量份的原料包括:白75:石3_8份、石灰60-80份、銷(xiāo)凡土 8_10份、氧化猛3-5份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錳鐵系合金的制備方法，其特征在于，所述精煉除氣劑按照重量份的原料包括:螢石20-30份、活性炭20-25份、碳酸鈣40-50份、碳酸銨10-20份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錳鐵系合金的制備方法，其特征在于，所述排渣劑按照重量份的原料包括:碳酸鈣10-18份、碳酸鈉12-20份、氟化鈉20-25份、氯化鈉30-35份、冰晶石8-12份、氟化媽5-8份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錳鐵系合金的制備方法，其特征在于，所述條塊狀鋁錳鐵合金產(chǎn)品的厚度為25-30mm，長(zhǎng)度為50_60mm。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種低碳微鈣鋁錳鐵系合金的制備方法，具體步驟包括配置原料、熔煉、造渣、精煉除氣、排渣和澆鑄，熔煉時(shí)依次加入鋁、錳、鐵和覆蓋熔劑，熔煉完成后依次加入造渣劑、精煉除氣劑和排渣劑，造渣劑的原料包括白云石、石灰、鋁凡土和氧化錳，精煉除氣劑的原料包括：螢石、活性炭、碳酸鈣和碳酸銨，排渣劑的原料包括：碳酸鈣、碳酸鈉、氟化鈉、氯化鈉、冰晶石和氟化鈣。本發(fā)明制備的鋁錳鐵合金的斷口組織致密，無(wú)夾渣氣孔，收得率高，合金密度大，生產(chǎn)成本低、使用方便，雜質(zhì)的含量極低，有助于調(diào)整銅合金成分，進(jìn)一步提高銅錳合金質(zhì)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類(lèi)】C22C1-06, C22C9-00, C22C1-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104651645
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510065714
【發(fā)明人】謝石華
【申請(qǐng)人】江蘇華企鋁業(yè)科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2015年2月9日