煙化爐及用煙化爐提取氧化鋅的工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種煙化爐及用煙化爐冶煉工藝，特別涉及一種煙化爐及用煙化爐提取氧化鋅的工藝，屬于金屬冶煉技術領域。
【背景技術】
[0002]有色金屬冶煉在國內是一個傳統的行業，冶煉爐是冶煉的主要設備之一，從冶煉廢渣中提取鋅、錫等高溫揮發性金屬時普遍采用冶煉爐，以氧化鋅為例，目前國內傳統的廢渣提取氧化鋅采用的冶煉爐有兩種方式，一是采用固態冷渣混合焦粒或煤粒用窯爐生產，這種窯爐和提取工藝耗能較高，回收率低，不利于節能降耗和提高產品質量及降低成本，二是立式煙化爐，該工藝原料采用液態熱渣，用煤粉作還原劑，煙化爐采用鋼制水循環水套作爐體爐壁，耗能雖然較窯爐有所降低，但在冶煉過程中在高溫下廢渣在爐內翻滾時對爐內壁沖擊和沖刷較大，鋼制水套制作的內壁磨損和破壞很快，鋼制水套內壁的壽命平均只有3個月，頻繁的更換和檢修導致這種類型的煙化爐和提取工藝耗材消耗很大，而且還會經常發生內壁被磨穿后冷卻水直接噴到熱渣上的生產事故，嚴重影響生產和人身安全，設備運行效率低，而且目前的煙化爐提取氧化鋅的工藝只能支持溫度較高的液態渣作為原料，限制了生產工藝上原料的選擇的范圍，該煙化爐提取出的氧化鋅品味不高，不利于產品附加值的提聞。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服目前煙化爐在壽命短、成本高、安全性低、原料選擇的局限性方面的缺陷，提供一種煙化爐及用煙化爐提取氧化鋅的工藝。
[0004]為實現本發明的目的，本發明所采用的技術方案為:煙化爐，包括爐壁、進料口，所述的爐壁采用銅鑄造，所述爐壁內壁設置有豎直方向的V形槽，所述的爐壁上設置有包括天然氣和氧氣口，所述的爐壁上設置有冷卻裝置，所述的V形槽沿內壁周向間隔設置，相鄰兩圈V形槽上下錯位交替設置，所述的相鄰兩圈V形槽上下錯位交替設置，所述的處于一個水平方向上相鄰的兩個V形槽的底部最近距離等于或小于V形槽開口部兩邊的最遠距離，所述的V形槽為V形的上半部，V形槽上下方向的截面為等腰梯形，所述梯形的上邊長度大于底邊長度，所述的V形槽沿內壁周向間隔設置，相鄰兩圈V形槽上下錯位交替設置，所述的相鄰兩圈V形槽上下錯位交替設置，所述的處于一個水平方向上相鄰的兩個V形槽的底部最近距離等于或小于V形槽開口部兩邊的最遠距離，所述的處于一個水平方向上相鄰的兩個V形槽的開口部的最近距離小于梯形底邊的長度，所述的冷卻裝置為冷卻水管，所述的冷卻水管采用銅管鑄造時埋在爐壁中。
[0005]用煙化爐提取氧化鋅的工藝，所述的煙化爐爐壁采用銅鑄造，所述爐壁內壁設置有豎直方向的V形槽，所述的爐壁上設置有天然氣和氧氣口，所述的爐壁上設置有冷卻裝置，在提取氧化鋅時采用固態冷渣或液態熱渣或固態冷渣和液態熱渣的混合物從加料口加入爐內，采用向爐內噴入天然氣作為還原劑，噴入氧氣輔助升溫，所述的煙化爐上連接有氮氣管路及出口。
[0006]本發明提供的煙化爐及用煙化爐提取氧化鋅的工藝的有益技術效果為:爐壁采用銅質，爐壁鑄造時埋入銅管作為冷卻水管，這種爐壁散熱效果非常好，在冶煉過程中熱量很容易引出或散出，在保證冶煉高溫的情況下爐壁在使用過程中溫度不會太高，爐壁內壁鑄造時設置V形槽，V形槽在內壁上能緩解高溫下爐內的渣翻滾時對內壁的沖刷壓力，降低冶煉時廢渣對內壁的沖擊和沖刷導致的煙化爐內壁磨損，在鑄造時銅管埋入爐壁，即使爐壁發生磨損，銅管仍可保證冷卻水不外泄，不會因水噴出而導致安全事故，相比原來的煙化爐壽命三個月，本發明所提供的煙化爐的壽命在兩年以上，雖然銅質初始造價較鐵質高，但較長的使用壽命及開機率帶來的效益遠大于其材質成本的增加，本煙化爐用作氧化鋅的提取工藝中的設備，原料采用冷渣、熱渣、冷熱混合渣均可實現，拓寬了提取工藝的工藝帶，本設備提供的較寬的工藝帶冶煉出來的氧化鋅品味高、質量高，較原來的鐵水冷壁式煙化爐冶煉出來的產品價格每噸高出200-400元，有利于冶煉效益的提高，在煙化爐上設置有氮氣管路及氮氣出口，在爐齡后期易發生安全事故情況下，及時噴出氮氣能夠防止事故造成的損害擴大，本發明易于制造，應用在煙化爐上從廢渣中提取氧化鋅能夠顯著提高產品質量，延長使用壽命，降低生產成本。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明的示意圖。
[0008]圖2是本發明爐內壁V形槽排布的示意圖。
[0009]圖3是本發明V形槽部位圓周截面的俯視示意圖。
[0010]圖4是本發明爐壁上冷卻水管的示意圖。
【具體實施方式】
[0011]為了更好的理解和施行本發明的技術方案，在此提供本發明的一些實施例，這些實施實例為了更好的解釋本發明所述的技術方案，不構成對本發明的任何形式限制。
[0012]煙化爐，包括爐壁、進料口，所述的爐壁采用銅鑄造，所述爐壁內壁設置有豎直方向的V形槽，所述的爐壁上設置有包括天然氣和氧氣口，所述的爐壁上設置有冷卻裝置，所述的V形槽沿內壁周向間隔設置，相鄰兩圈V形槽上下錯位交替設置，所述的相鄰兩圈V形槽上下錯位交替設置，所述的處于一個水平方向上相鄰的兩個V形槽的底部最近距離等于或小于V形槽開口部兩邊的最遠距離，所述的V形槽為V形的上半部，V形槽上下方向的截面為等腰梯形，所述梯形的上邊長度大于底邊長度，所述的V形槽沿內壁周向間隔設置，相鄰兩圈V形槽上下錯位交替設置，所述的相鄰兩圈V形槽上下錯位交替設置，所述的處于一個水平方向上相鄰的兩個V形槽的底部最近距離等于或小于V形槽開口部兩邊的最遠距離，所述的處于一個水平方向上相鄰的兩個V形槽的開口部的最近距離小于梯形底邊的長度。所述的冷卻裝置為冷卻水管，所述的冷卻水管采用銅管鑄造時埋在爐壁中。用煙化爐提取氧化鋅的工藝，所述的煙化爐爐壁采用銅鑄造，所述爐壁內壁設置有豎直方向的V形槽，所述的爐壁上設置有天然氣和氧氣口，所述的爐壁上設置有冷卻裝置，在提取氧化鋅時采用固態冷渣或液態熱渣或固態冷渣和液態熱渣的混合物從加