)，靜置時吹氬使爐渣迅速上浮到爐口以利除渣，鋼液中的氧化夾雜和其它非金屬夾雜明顯減少。在等待測定的時間內，對鋼液進行靜置處理，時間控制在3min以上吹氬促進夾雜物上浮，測定后通過計量噴粉裝置，仍通過透氣磚向熔池熔液吹入合金元素，底吹IS氣再次除洛，關閉IS氣后澆注。鋼水中的氧化渣和非金屬夾雜當量粒徑從15微米變小到8微米以下。
[0068]本發明的一種無芯感應爐智能底吹氬氣噴粉控制系統，為了實現透氣磚的使用壽命基本和感應爐爐襯同步，開發出新型透氣磚，采用非金屬材料制作氣室，并用陶瓷管做供氣管道，克服了渦流感應造成的熱損。
[0069]本發明的一種無芯感應爐智能底吹氬氣噴粉控制系統，通過狹縫式透氣磚向感應爐鋼包的熔煉鋼液輸送惰性氣體氬氣，還在于通過定量噴粉單元向狹縫式透氣磚輸送流態化的合金或稀土粉劑，再由狹縫式透氣磚將粉劑從感應爐鋼包底部噴入熔煉鋼液中。具體底吹噴粉過程為:將減壓后的氬氣氣瓶和感應爐智能底吹噴粉供氣系統的氣源入口的控制閥連接，打開系統開關，操作觸摸屏設定底吹氬氣的不同工藝階段的工藝參數，操作計量噴粉單元的顯示屏設定噴粉的重量；打開第一噴粉電磁閥，粉劑進入第一噴粉電磁閥和第二噴粉電磁閥之間的管道，關閉第一噴粉電磁閥。在選料、熔清、輔助精煉、測定工藝階段，通過控制系統面板上的第一設定按鈕，第二設定按鈕控制氬氣流量經過輸出支路手閥和連接軟管后到達位于感應爐鋼包底部的狹縫式透氣磚，再由狹縫式透氣磚吹進感應爐的鋼液，在噴粉、澆注工藝階段，按下面板上的噴粉按鈕，控制系統排氣閥打開，將輸出支路排氣后，排氣閥關閉，打開第二噴粉電磁閥，然后打開吹掃電磁閥，然后將第二噴粉電磁閥關閉。然后自動輸出較大流量的氬氣到輸出支路，將粉料輸送到透氣磚的氣室，再經過透氣磚的狹縫到達鋼液中；輸出支路管道和狹縫式透氣磚之間，連接有高溫單向閥，高溫單向閥的吹掃在嗔粉后自動完成，設計在智能控制程序中。
[0070]本發明的一種無芯感應爐智能底吹氬氣噴粉控制系統和控制方法，其需要說明的是:
[0071]1、進入氣源入口氬氣的氣體壓力為0.6Mpa-l.0Mpa ；
[0072]2、符合參數要求的噴粉是粉劑的直徑小于等于狹縫式透氣磚狹縫寬度的0.2倍，且為固體粉末顆粒，干燥；
[0073]3、進入噴粉單元的粉末經過400目以上的濾網震動篩，以保證直徑37um以上的顆粒不會進入計量單元；
[0074]4、采用間歇式輸送方式，按下噴粉按鈕，執行一次噴粉操作；
[0075]5、本發明適用于工稱容量小于100kg的感應爐。
[0076]以上實施例僅為本發明的示例性實施例，不用于限制本發明，本發明的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本發明的實質和保護范圍內，對本發明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種無芯感應爐智能底吹氬氣噴粉控制系統，其特征在于: 所述無芯感應爐智能底吹IS氣噴粉控制系統包括吹IS控制單元、計量噴粉單元和透氣磚；所述計量噴粉單元設于所述吹IS控制單元和透氣磚之間； 所述吹氬控制單元包括電氣控制系統和氣體流量控制系統，所述氣體流量控制系統設有氣源進氣口、氬氣處理裝置和氣源出氣口，所述氣源進氣口的一端連接一氣源氣瓶，另一端連接通過一第一手動閥門連接所述氣源進氣口 ；所述氣源出氣口通過一第二手動閥門連接一吹氬出口 ；所述吹氬出口通過輸氣金屬波紋管與所述感應爐的透氣磚吹氣口連接；所述透氣磚采用狹縫式透氣磚。
2.根據權利要求1所述的一種無芯感應爐智能底吹氬氣噴粉控制系統，其特征在于， 所述吹氬控制單元的電氣控制系統包括可編程邏輯控制器(PLC)、觸摸屏、四個按鈕以及信號燈，所述觸摸屏、四個按鈕以及信號燈通過通訊電纜與所述可編程邏輯控制器(PLC)通訊； 所述氣體流量控制系統設有氣源進氣口、氬氣處理裝置和氣源出氣口 ；所述氣源進氣口、氬氣處理裝置和氣源出氣口之間通過氣體管路傳輸；所述氬氣處理裝置通過通信電纜與所述可編程邏輯控制器(PLC)通訊。
3.根據權利要求2所述的一種無芯感應爐智能底吹氬氣噴粉控制系統，其特征在于， 所述四個按鈕分別第一設定按鈕、第二設定按鈕、噴粉按鈕和開關按鈕。
4.根據權利要求3所述的一種無芯感應爐智能底吹氬氣噴粉控制系統，其特征在于， 所述氬氣處理裝置包括依次連接的過濾器，壓力調節閥，氣體緩沖器，氣體質量流量控制器(MFC)和單向閥；第一壓力表和第一壓力傳感器連接于所述氣體緩沖器上；第二壓力表和第二壓力傳感器依次連接在所述單向閥之后的氣體管道上；還包括排氣電磁閥以及消音器，連接在氣體管道上；所述氣體質量流量控制器(MFC)、第一壓力傳感器、第二壓力傳感器以及排氣電磁閥連接所述可編程邏輯控制器(PLC)。
5.根據權利要求4所述的一種無芯感應爐智能底吹氬氣噴粉控制系統，其特征在于， 所述吹氬出口與透氣磚吹氣口之間通過金屬波紋管與輸氣管接頭連接，在金屬波紋管和透氣磚吹氣口之間安裝有高溫單向閥。
6.根據權利要求5所述的一種無芯感應爐智能底吹氬氣噴粉控制系統，其特征在于， 所述計量噴粉單元包括噴粉計量裝置、噴粉管、第一下料球閥和第二下料球閥；所述噴粉計量裝置包括加粉口和出粉口 ；所述噴粉管的一端連接所述噴粉計量裝置的出粉口，另一端經過第一下料球閥和第二下料球閥連接所述吹氬出口 ；所述噴粉管的第一下料球閥和第二下料球閥之間的噴粉管道連接一吹掃電磁閥。
7.—種無芯感應爐智能底吹噴粉的控制方法，其特征在于，所述方法如下: (1)打開系統開關，根據要求在吹氬控制單元的觸摸屏處設定不同工藝階段的吹氬流量以及各流量下的持續吹IS時間； (2)打開所述氣體流量控制系統中的氣源進氣口和氣源出氣口，按動觸摸屏或操作面板上的設定按鈕，控制底吹氬裝置的氬氣通過感應爐的底部透氣磚吹氣口吹入感應爐的鋼水中； (3)按下面板上的噴粉按鈕，則開啟噴粉單元，所述噴粉通過噴粉管隨著氬氣一同進入感應爐的鋼水中。(4)對感應爐內的鋼液進行靜置處理，時間為3min以上，然后進行除渣處理；(5)關閉氬氣后進行澆注，即可。
【專利摘要】本發明公開了一種無芯感應爐智能底吹氬氣噴粉控制系統及控制方法，包括吹氬控制單元、計量噴粉單元和透氣磚；計量噴粉單元設于吹氬控制單元和透氣磚之間；吹氬控制單元包括電氣控制系統和氣體流量控制系統，氣體流量控制系統設有氣源進氣口、氬氣處理裝置和氣源出氣口，所述氣源進氣口的一端連接一氣源氣瓶，另一端連接通過一第一手動閥門連接所述氣源進氣口；所述氣源出氣口通過一第二手動閥門連接一吹氬出口；所述吹氬出口通過輸氣金屬波紋管與所述感應爐的透氣磚吹氣口連接；所述透氣磚采用狹縫式透氣磚。本發明目的是提供了一種提高鋼液質量、去渣效果好、加快鋼水脫氧以及提高合金收得率的無芯感應爐智能底吹氬氣噴粉控制系統及其控制方法。
【IPC分類】C21C7-06, G05B19-05
【公開號】CN104611511
【申請號】CN201510058121
【發明人】張旭, 盧武, 姜健, 盧鎖強, 張約宏
【申請人】西安寶科流體技術有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年2月2日