一種焊接鋼管的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋼管，具體涉及一種09CrCuSb焊接鋼管，屬于鋼鐵工業技術領域。
技術背景
[0002]鋼鐵工業的發展離不開防腐技術的支持，特別是鋼鐵結構的耐腐性已成為當今世界關注的重大課題，從某種意義上說，鋼的防腐技術是保證結構鋼正常使用和耐久性的關鍵條件。因此，開發耐腐蝕性強的鋼鐵材料一直以來都是本領域的研宄熱點。
[0003]09CrCuSb鋼，又稱ND鋼，是目前國內外最理想的“耐硫酸低溫露點腐蝕”用鋼材，09CrCuSb鋼廣泛用于制造在高含硫煙氣中使用的省煤器、空氣預熱器、熱交換器和蒸發器等裝置設備，用于抵御含硫煙氣的結露點腐蝕。此外，09CrCuSb鋼還具有耐氯離子腐蝕的能力及高的性價比，這使得09CrCuSb鋼完全可以代替不銹鋼，甚至在耐硫酸露點腐蝕方面還可超越不銹鋼成為最好耐腐蝕材料。可見，09CrCuSb鋼符合當今高效、長壽、節能、環保的“綠色”觀念和國家發展政策，具有重大的社會利用價值。現有技術中的09CrCuSb鋼主要是以其無縫鋼管的形式受到廣泛應用，但至今尚未有關將09CrCuSb鋼制成焊接鋼管的相關報道。鑒于此，由于焊接鋼管比無縫鋼管具有成本低的優點，因此，對09CrCuSb焊接鋼管的產品研制開發已成為本領域亟待解決的技術難題。
【發明內容】
[0004]本發明解決的是09CrCuSb鋼管產品中無焊接鋼管問題，09CrCuSb無縫鋼管具有成本高的問題，進而提供一種成本低廉的09CrCuSb焊接鋼管。
[0005]本發明解決上述技術問題采用的技術方案為:
[0006]一種焊接鋼管，由如下方法制備而成:
[0007]將鋼板或鋼帶卷曲成管狀，焊接，即得到所述焊接鋼管；
[0008]所述鋼板或鋼帶的成分組成以質量百分比計包括:碳< 0.12%，硅0.20-0.40%,錳 0.35-0.65 %，磷彡 0.030 %，硫彡 0.020 %，鉻 0.70-1.10 %，銅 0.25-0.45 %，銻0.04-0.10%，余量為鐵。
[0009]所述鋼板或鋼帶的成分組成以質量百分比計還包括< 0.03%的鋁，< 0.03%的錫，< 0.03%的錸和< 0.10%的鈮-釩-鈦的混合物。
[0010]所述鋼板或鋼帶通過采用鍛造坯或連鑄坯加工而成；所述鋼是由氧氣轉爐或電爐冶煉而成的鎮靜鋼。
[0011 ] 所述鋼板或鋼帶的交貨狀態為軋制、正火或者退火狀態。
[0012]所述鋼板或鋼帶以正火狀態交貨時，滿足以下條件:所述鋼板或鋼帶的抗拉強度為390-550MPa，屈服強度彡245MPa，伸長率彡25% ;利用GB/T 232中的方法對所述鋼板或鋼帶進行彎曲試驗，在試樣寬度=2X試樣厚度、彎心直徑=3X試樣厚度的條件下，所述鋼板或鋼帶的180°冷彎變形合格；在68-72°C的條件下，利用50%的H2SO4溶液對所述鋼板或鋼帶進行浸泡，所述鋼板或鋼帶的腐蝕速率< 80g/(m2.h)。
[0013]所述焊接鋼管的交貨狀態為正火或退火狀態。
[0014]所述焊接鋼管的制備方法為:將所述退火鋼板或退火鋼帶彎曲成管狀，焊接之后得到母管，在800-1100°C下對所述母管進行正火熱處理，得到所述焊接鋼管。
[0015]在對所述母管進行熱處理之前，將所述母管加工成不同規格的成品管，再對所述成品管進行熱處理；所述加工的工藝包括熱軋、冷拔或熱張力減徑中的一種或多種。
[0016]采用高頻焊或電熔焊的方式進行所述焊接。
[0017]所述焊接鋼管的焊縫為全焊透結構。
[0018]本發明所述的焊接鋼管，通過將鋼板或鋼帶卷曲成管狀，焊接，即得到所述焊接鋼管；并限定所述鋼板或鋼帶的原料組成以質量百分比計包括:碳< 0.12%,硅 0.20-0.40 %，錳 0.35-0.65 %，磷彡 0.030 %，硫彡 0.020 %，鉻 0.70-1.10 %，銅0.25-0.45 %，銻0.04-0.10 %，余量為鐵。作為優選的實施方式，所述原料中還添加有<0.03%的鋁，< 0.03%的錫，<0.03%的稀土和<0.10%的鈮-釩-鈦的混合物，以進一步提高焊接鋼管的綜合性能。本發明還限定當所述鋼板或鋼帶以正火狀態交貨時，需滿足以下條件:所述鋼板或鋼帶的抗拉強度為390-550MPa，屈服強度彡245MPa，伸長率彡25% ；利用GB/T 232中的方法對所述鋼板或鋼帶進行彎曲試驗，在試樣寬度=2X試樣厚度、彎心直徑=3X試樣厚度的條件下，所述鋼板或鋼帶的180°冷彎變形合格；在68-72°〇的條件下，利用50%的H2SO4溶液對所述鋼板或鋼帶進行浸泡，所述鋼板或鋼帶的腐蝕速率
^ 80g/ (m2.h) ο
[0019]此外，為了提高鋼管的綜合性能和使用壽命，本發明還進一步限定所述焊接鋼管的交貨狀態為正火或退火狀態。本發明將現有技術中的焊接工藝應用到09CrCuSb鋼領域，從而制備得到了 09CrCuSb焊接鋼管，并參照GB/T28413中的規定對本發明制得的所述焊接鋼管進行了室溫拉伸、彎曲、壓扁、擴口、焊縫導向彎曲、宏觀和金相檢驗、表面質量、無損檢測、液壓試驗、耐腐蝕性能等測試，結果表明本發明所述焊接鋼管的綜合性能不低于NB/T47019中規定的09CrCuSb無縫鋼管。由此可見，本發明所述的焊接鋼管填補了 09CrCuSb焊接鋼管的產品空白，且本發明所述的焊接鋼管具有制造成本低廉的優點。
【具體實施方式】
[0020]下面結合具體實施例對本發明提供的焊接鋼管進行詳細說明。
[0021]實施例1
[0022]本實施例所述的焊接鋼管，由如下方法制備而成:
[0023]采用鍛造坯制熱軋退火板卷為原材料，將其彎曲成管狀，高頻焊制成尺寸為Φ60*5的母管，再經熱張力減徑為Φ38*5，在900°C進行正火熱處理，即得到所述焊接鋼管。
[0024]所述原材料的成分組成以質量百分比計包括:碳0.12%，硅0.20%，錳0.65%，磷0.010%，硫 0.015%，鉻 0.70%，銅 0.45%，銻 0.10%，余量為鐵。
[0025]實施例2
[0026]本實施例所述的焊接鋼管，由如下方法制備而成:
[0027]采用連鑄坯制正火板卷為原材料，將其彎曲成管狀，熔化焊制成尺寸為Φ 114*8的母管，焊縫全焊透；在950°