冶煉高溫環境下自卸渣鐵的料罐裝置的制造方法
【專利說明】冶煉高溫環境下自卸渣鐵的料罐裝置
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及起重機領域，特別是一種冶煉高溫環境下自卸渣鐵的料罐裝置。
【背景技術】
[0003]目前，300噸鐵水包是國內最大型的專用容器，可供每月煉鋼2000多爐，平均每月要產生鐵水包渣鐵100多噸，外加煉鋼內部產生的脫硫、鋼包、中間包渣鐵、鑄余渣鋼200多噸。由于這些渣鐵渣鋼塊大，無法直接加入煉鋼轉爐內，生產過程中產生的渣鐵普遍堆放在鋼渣間等處，不僅占用場地，影響鋼渣加工處理，而且造成了鋼坯成本上升。
[0004]由于鐵水包內溫度有800-1200°C，現有一次性布袋包裝，對渣鐵破碎粒度要求嚴格，另在800-1200°C鐵包內無法摘鉤，吊裝鋼絲繩經過高溫吊裝到鐵水包底部強度下降，屬于一次性消耗品，鋼絲繩及布袋包裝的采購成本急劇上升。
[0005]因此，急需能夠在高溫狀態下長期使用，便于裝料及高溫、高空狀態自動卸渣鐵料的的裝置。
【發明內容】
[0006]本發明的目的就是為了解決現有技術的不足，提供一種冶煉高溫環境下自卸渣鐵的料罐裝置，以降低一次性布袋包轉及鋼絲繩高溫損壞的成本，在煉鋼廠實現渣鐵回吃及其他固態廢料倒運。
[0007]本發明通過下述技術方案得以解決:
一種冶煉高溫環境下自卸渣鐵的料罐裝置，包括自卸渣鐵料罐，自卸渣鐵料罐內置有固態渣鐵物料，通過起吊裝置將自卸渣鐵料罐吊落到鐵水包內，固態渣鐵物料從自卸渣鐵料罐落入鐵水包內；自卸渣鐵料罐包括料罐本體，料罐本體上設有自動開閉機構、料罐雙開門機構，自動開閉機構被支撐在鐵水包包沿上，自動開閉機構與料罐雙開門機構鉸接。
[0008]采用上述技術方案的本發明，與現有技術相比，其優點如下:
(I)在高溫800-1200°C鐵水包內依靠鐵水包包沿支點及自卸渣鐵料罐自重開閉門，依靠零點傳動閉鎖限位鎖緊裝置，自卸渣鐵料罐能保證閉門、裝料安全，尤其便于高溫、高空狀態自動卸料，長期使用明顯降低因一次性布袋包轉及鋼絲繩高溫損壞帶來的高額成本，在煉鋼廠實現渣鐵回吃及其他固態廢料倒運、回收功能，降低煉鋼成本。
[0009](2)該裝置不用人工手動摘鉤，不用副鉤牽引，吊掛直接通過吊掛導向裝置自動導向吊鉤而不必手動操作吊鉤，也不必人工打開料門或副鉤配合，實現了自動開門、卸料、關門功能。
[0010](3)該裝置不但可靠性好，使用壽命長，而且還具有工藝簡單、不用專業維修、成本低、方便安裝。
[0011](4)該裝置設計簡潔，零部件都是充分利用現有通用材料，普通的加工廠即可加工，這樣就減少了設計和加工成本，制造容易，且符合受力分析，有利于普及和推廣。
[0012]作為優選，本發明更進一步的技術方案是:
料罐本體上部呈方形結構，下部設有兩個錐形漏斗。
[0013]自動開閉機構包括橫梁、拉桿，橫梁被支撐在鐵水包包沿上，拉桿一端固定在橫梁上，拉桿另一端鉸接在料罐雙開門機構上。
[0014]料罐雙開門機構包括連桿、雙開門，連桿與拉桿連接，雙開門鉸接在連桿兩端。
[0015]連桿包括左連桿、右連桿；雙開門包括左側門、右側門，左側門、右側門分別鉸接在左連桿、右連桿上，左連桿與右連桿通過銷軸鉸接。
[0016]左連桿、右連桿上通過開口銷分別設有左擋環、右擋環，左側門、右側門通過銷軸分別鉸接在左擋環、右擋環上，左擋環、右擋環分別用于限制左側門、右側門的轉動角度。
[0017]料罐本體上設有升降導向機構，通過升降導向機構帶動自卸渣鐵料罐吊落到鐵水包內。
[0018]升降導向機構包括升降導向輪，升降導向輪為兩個圓形輪子，通過升降導向輪帶動自卸渣鐵料罐吊落到鐵水包內。
[0019]起吊裝置包括吊掛裝置，吊掛裝置外形呈門字梁結構，吊掛裝置底部通過銷軸固定在料罐本體上，吊掛裝置上設有吊鉤，吊鉤將自卸渣鐵料罐吊落到鐵水包內。
[0020]自卸渣鐵料罐上設有吊掛導向裝置，吊掛導向裝置為焊接在料罐本體上的兩組外大內小的扇形導向塊，吊鉤通過吊掛導向裝置的導向將自卸渣鐵料罐吊落到鐵水包內。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明實施例工作狀態時的結構示意圖。
[0022]圖2為本發明實施例的主視結構示意圖。
[0023]圖3為圖2中Q向剖視結構示意圖。
[0024]附圖標記說明:
I一鐵水包；2 —自動開閉機構；3 —自卸澄鐵料??? ；4一吊鉤；5—起吊裝置；6 —吊掛導向裝置；7—料罐雙開門機構；8—升降導向機構；9一開口銷；10—左擋環；11 一銷軸；12—右擋環；21—橫梁；22—拉桿；30—料罐本體；50—吊掛裝置；71—左連桿；72—右連桿；73—左側門；74—右側門；80—升降導向輪。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖1至附圖3對本發明作進一步闡述，但這些實施例不對本發明構成任何限制。
[0026]一種冶煉高溫環境下自卸渣鐵的料罐裝置，參見附圖1至附圖3，圖中自卸渣鐵料罐3，自卸渣鐵料罐3內置有固態渣鐵物料，通過起吊裝置5將自卸渣鐵料罐3吊落到鐵水包I內，固態渣鐵物料從自卸渣鐵料罐3落入鐵水包I內。
[0027]料罐本體30上設有自動開閉機構2、料罐雙開門機構7，自動開閉機構2被支撐在鐵水包I包沿上，自動開閉機構2與料罐雙開門機構7鉸接。
[0028]料罐本體30上部呈方形結構，料罐本體30下部設有兩個錐形漏斗。
[0029]料罐本體30由材料為20mm合金鋼板制成。
[0030]料罐雙開門機構7使自卸渣鐵料罐3內部固態渣鐵物料在高空狀態下，從兩個漏斗均勻落入鐵水包I內，避免一個漏斗落料后，固態渣鐵物料堆積在一處，高度過高，阻礙料門關閉。
[0031]自動開閉機構2由橫梁21、拉桿22組成，橫梁21被支撐在鐵水包I包沿上，拉桿22 —端固定在橫梁21上，拉桿22另一端鉸接在料罐雙開門機構7上。
[0032]料罐雙開門機構7由連桿、雙開門組成，連桿與拉桿2