一種傳感器鍍鋅外殼用除垢除銹劑的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種清洗劑，屬于鋼鐵制品及材料表面處理行業技術領域，特別是一 種傳感器鍍鋅外殼用除垢除銹劑，主要用于鍍鋅前或鍍鋅后鹽酸清洗工藝。
【背景技術】
[0002] 除油清洗是鍍鋅前處理的重要環節，鋼板鍍鋅前必須經過表面清洗處理工藝，以 除去金屬表面的油顆粒和其它表面殘留物，前處理中除油不凈，將油污帶入冷軋鍍鋅工藝， 影響鍍鋅產品質量。
[0003] 鍍鋅生產線目前主要的清洗方式為在70-80°C溫度條件下堿洗。
[0004][0005] 2.難阻止鐵皂的形成，易造成鐵皂殘留在冷軋鑰板上，降低冷軋鍍鋅產品質量。
[0006] 故為提高金屬制品的長久耐腐蝕性能，目前，仍普遍直接使用鹽酸清洗工藝。
[0007] 如2011年12月7日公開的申請號為201110247897. 4號中國發明專利，其發明 創造的名稱為"一種帶鋼熱浸鍍鋅工藝"，其包括第（1)步帶鋼清洗處理步驟，該步驟具 體為：帶鋼開卷后先進行酸洗處理去除氧化物膜，酸洗溶液為濃度為25 - 30%的鹽酸，吐 溫-60 0. 5-0. 8%以及水；然后不經清水直接進行電解脫脂處理，電解脫脂溶液的配方以重 量百分比計為碳酸鈉10 - 15份，磷酸鈉20-25份，氫氧化鈉60-70份以及水270-300份， 電解脫脂的溫度為60-80°C :電解脫脂后進入清水槽進行清洗。
[0008] 該專利申請，仍然存在如下不足： 1.使用了鹽酸，由于鹽酸酸性較強，且具有較大的揮發性，在酸洗過程中常出現"過腐 蝕"及"酸霧"現象。由此將引起金屬制品基體受到腐蝕，損失大量材料，消耗過量鹽酸，不 僅縮短鹽酸使用壽命，使處理量降低，而且因酸霧逸出導致車間空氣質量受到影響，嚴重危 害工人身體健康。
[0009] 2.所需清洗時間長，致使鹽酸形成的"酸霧"對金屬制品基體的腐蝕時間增加，故 腐蝕率增加。
【發明內容】
[0010] 本發明要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，而提供一種傳感器鍍鋅外 殼用除垢除銹劑，該傳感器鍍鋅外殼用除垢除銹劑能抑制過腐蝕及酸霧的形成，節約材料 和鹽酸用量，提高鹽酸使用壽命，而且環保。
[0011] 另外，本申請還提供一種傳感器鍍鋅外殼用除垢除銹劑，該傳感器鍍鋅外殼用除 垢除銹劑能縮短清洗時間，減少腐蝕。
[0012] 為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是： 一種傳感器鍍鋅外殼用除垢除銹劑，所述傳感器鍍鋅外殼用除垢除銹劑主要由聚氧乙 烯醚、ClO脂肪醇乙氧基化合物、酒石酸、高級脂肪醇聚氧化乙烯醚、長鏈烷基磺酸鈉、添加 齊IJ、鋁胺鹽、鹽酸和去離子水組成；所述添加劑主要由聚氧乙烯醚類表面活性物質、活性陰 離子、檸檬酸鈉和余量水組成；所述聚氧乙烯醚、ClO脂肪醇乙氧基化合物、酒石酸、高級脂 肪醇聚氧化乙烯醚、長鏈烷基磺酸鈉、添加劑、鋁胺鹽、鹽酸和去離子水的重量百分比為： 聚氧乙烯醚 3%-9% ; ClO脂肪醇乙氧基化合物 6%-13. 5%; 酒石酸 8%-15% ; 高級脂肪醇聚氧化乙烯醚 0. 25%-1. 05% ; 長鏈烷基磺酸鈉 0. 08%-0. 25% ; 添加劑 4%-13% ; 鋁胺鹽 0· 6%-1· 0% ; 鹽酸 5%-15% ; 去離子水 余量。
[0013] 所述傳感器鍍鋅外殼用除垢除銹劑各組分的重量百分比為聚氧乙烯醚5%、ClO脂 肪醇乙氧基化合物8%、酒石酸10%、高級脂肪醇聚氧化乙烯醚0. 4%、長鏈烷基磺酸鈉0. 1%、 添加劑6%、鋁胺鹽0. 7%、鹽酸8%和余量的去離子水。
[0014] 所述傳感器鍍鋅外殼用除垢除銹劑各組分的重量百分比為聚氧乙烯醚6%、ClO 脂肪醇乙氧基化合物10%、酒石酸12%、高級脂肪醇聚氧化乙烯醚0. 6%、長鏈烷基磺酸鈉 0. 15%、添加劑8%、鋁胺鹽0. 8%、鹽酸12%和余量的去離子水。
[0015] 所述傳感器鍍鋅外殼用除垢除銹劑各組分的重量百分比為聚氧乙烯醚8%、ClO 脂肪醇乙氧基化合物12%、酒石酸13%、高級脂肪醇聚氧化乙烯醚0. 8%、長鏈烷基磺酸鈉 0. 20%、添加劑10%、鋁胺鹽0. 9%、鹽酸14%和余量的去離子水。
[0016] 所述添加劑各組分的重量百分比為聚氧乙烯醚類表面活性物質2%-8%、活性陰離 子10%-25%、檸檬酸鈉4%-10%和余量水。
[0017] 本發明采用上述組分后，具有如下有益效果： 1.聚氧乙烯醚、ClO脂肪醇乙氧基化合物的混合物能強力去除金屬表面的油脂、污漬 等，而且對鍍鋅金屬表面無腐蝕。
[0018] 2.主要由聚氧乙烯醚類表面活性物質、活性陰離子、檸檬酸鈉組成的添加劑，能 與聚氧乙烯醚、ClO脂肪醇乙氧基化合物實現很好的協同作用，加快清洗的速度，使清洗時 間大大縮短，同時能在金屬表面形成吸附層，便于后續鍍鋅層的吸附，而且還能實現酸洗過 程中的緩蝕及后續防銹。另外，還能抑制酸霧的形成和有毒有害氣體的產生，防止金屬表面 過腐蝕。
[0019] 3.酒石酸及鋁酸鹽也能與聚氧乙烯醚、ClO脂肪醇乙氧基化合物發生協同作用， 能在金屬表面形成一層保護膜，防止氧化與生銹。
【具體實施方式】
[0020] 下面就具體較佳實施方式對本發明作進一步詳細的說明。
[0021] 實施例1 一種傳感器鍍鋅外殼用除垢除銹劑，所述傳感器鍍鋅外殼用除垢除銹劑主要由聚氧乙 烯醚、ClO脂肪醇乙氧基化合物、酒石酸、高級脂肪醇聚氧化乙烯醚、長鏈烷基磺酸鈉、添加 齊IJ、鋁胺鹽、鹽酸和去離子水組成；所述添加劑主要由聚氧乙烯醚類表面活性物質、活性陰 離子、檸檬酸鈉和余量水組成；所述聚氧乙烯醚、ClO脂肪醇乙氧基化合物、酒石酸、高級脂 肪醇聚氧化乙烯醚、長鏈烷基磺酸鈉、添加劑、鋁胺鹽、鹽酸和去離子水的重量百分比為： 聚氧乙烯醚 3%; ClO脂肪醇乙氧基化合物 6%; 酒石酸 8% ; 高級脂肪醇聚氧化乙烯醚 〇. 25% ; 長鏈烷基磺酸鈉 〇. 08% ; 添加劑 4%; 鋁胺鹽 0. 6% ; 鹽酸 5%; 去離子水 余量。
[0022] 添加劑各組分的重量百分比為聚氧乙烯醚類表面活性物質2%、活性陰離子10%、 朽1檬酸鈉4%和余量水。
[0023] 制備方法：先將添加劑的各個組分按照上述配比，進行混合。然后，將混合后的添 加劑與其他各個組分一起溶解在水中，再加入鹽酸，混合均勻，即得本品。
[0024] 實施例2 一種傳感器鍍鋅外殼用除垢除銹劑，所述傳感器鍍鋅外殼用除垢除銹劑主要由聚氧乙 烯醚、ClO脂肪醇乙氧基化合物、酒石酸、高級脂肪醇聚氧化乙烯醚、長鏈烷基磺酸鈉、添加 齊IJ、鋁胺鹽、鹽酸和去離子水組成；所述添加劑主要由聚氧乙烯醚類表面活性物質、活性陰 離子、檸檬酸鈉和余量水組成；所述聚氧乙烯醚、ClO脂肪醇乙氧基化合物、酒石酸、高級脂 肪醇聚氧化乙烯醚、長鏈烷基磺酸鈉、添加劑、鋁胺鹽、鹽酸和去離子水的重量百分比為： 聚氧乙烯醚 5%; ClO脂肪醇乙氧基化合物 8%; 酒石酸 10%; 高級脂肪醇聚氧化乙烯醚 〇. 4% ; 長鏈烷基磺酸鈉 〇. 1% ; 添加劑 6%; 鋁胺鹽 0. 7% ; 鹽酸 8%; 去離子水 余量。
[0025] 添加劑各組分的重量百分比為聚氧乙烯醚類表面活性物質4%、活性陰