一種用于激光熔覆的物料連續或混合輸送裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及激光熔覆技術領域，主要適用于激光熔覆的物料連續或混合輸送裝置及方法。
【背景技術】
[0002]目前，在對金屬粉末進行激光熔覆作業的過程中，往往需要將金屬粉末輸送到激光熔池內。目前國內普遍使用氣載式送粉器來實現粉末的輸送。現有送粉器的料倉的體積一般小于1.5升，在一罐粉末輸送完后，必須停車加裝粉末。之后再次啟動送粉器繼續送粉，這便導致了熔覆作業的中斷，從而影響了產品質量。
[0003]此外，在對特殊合金粉末進行激光熔覆作業的過程中，往往需要將兩種或者兩種以上的金屬粉末輸送到激光熔池內。現有的輸送方法是:在使用送粉器進行送粉前，將兩種或多種金屬粉末人工按比例攪拌均勻；然后裝入送粉器的粉倉內，再啟動送粉器進行送粉。這種方法有兩點不足:
[0004]1、人工混合粉末的均勻性因人而異。
[0005]2、事先以固定的混合比例混合金屬粉末，不能根據需要在加工過程中及時改變比例。
[0006]綜上所述，在物料的激光熔覆作業中，現有的送粉器已不能滿足實際的生產需求。
【發明內容】
[0007]本發明所要解決的技術問題是提供一種用于激光熔覆的物料連續或混合輸送裝置及方法，它能夠滿足實際的生產需求。
[0008]為解決上述技術問題，本發明提供的用于激光熔覆的物料連續或混合輸送裝置，包括:至少兩個料倉、至少兩個物位監測元件、至少兩條輸送管道、空氣過濾器、至少兩個氣體流量計、至少兩個閥門及噴頭；所述輸送管道的第一端各自分別一一對應地與所述料倉的輸出口連接，所述輸送管道的第二端連接所述噴頭的輸入端；所述物位監測元件各自分別設置在所述料倉上；所述閥門各自分別設置在所述輸送管道上；所述空氣過濾器的輸出端通入所述輸送管道；所述氣體流量計各自分別設置在所述輸送管道上。
[0009]進一步地，在每條所述輸送管道上至少包括兩個所述閥門，且所述閥門設置在所述料倉的輸出口與所述噴頭之間，其余的閥門設置在所述料倉的輸出口與所述空氣過濾器的輸出端之間。
[0010]進一步地，還包括:可編程控制器；所述物位監測元件的信號輸出端與所述可編程控制器的信號輸入端連接；所述可編程控制器的信號輸出端與所述閥門的信號輸入端連接；所述可編程控制器的信號輸出端還與所述空氣過濾器的信號輸入端連接；所述可編程控制器的信號輸入端還與所述氣體流量計的信號輸出端連接。
[0011]進一步地，還包括:報警裝置；所述報警裝置的信號輸入端與所述可編程控制器的信號輸出端連接。
[0012]本發明提供的基于上述裝置的物料連續輸送方法，包括:
[0013]開啟至少一個料倉的閥門，并通過所述噴頭進行物料的輸送；
[0014]若所述料倉上的物位監測元件監測到所述料倉中的物料下降到預設值時，發出響應;
[0015]開啟其他料倉的閥門，并通過所述噴頭進行物料的輸送，實現物料的連續輸送。
[0016]本發明提供的基于上述裝置的物料混合輸送方法，包括:
[0017]開啟所述料倉的閥門，并通過所述噴頭進行物料的混合輸送；
[0018]通過由所述氣體流量計監測到的各輸送管道中的氣體流量對各輸送管道中的物料流量進行控制。
[0019]進一步地，所述通過由所述氣體流量計監測到的各輸送管道中的氣體流量對各輸送管道中的物料流量進行控制，包括:
[0020]通過所述氣體流量計對所述輸送管道中的氣體流量進行控制，實現對所述料倉的輸送量的精確控制，并使輸送管道中物料的總流量恒定不變。
[0021]本發明的有益效果在于:
[0022]本發明提供的用于激光熔覆的物料連續或混合輸送裝置及方法，通過至少2條輸送管道連接噴頭和至少2個料倉，在輸送管道上設置有閥門和氣體流量計，并在料倉上設置有物位監測元件。當物位監測元件監測到料倉中的物料下降到預設位置時，可以提示工作人員該料倉中的物料快輸送完，需要開啟其余料倉繼續送料，實現了物料的連續輸送，避免了熔覆作業的中斷，從而保證了產品質量。另外，在物料的輸送過程中，還可以通過氣體流量計對輸送管道中的氣體流量進行控制，不僅實現了對各料倉的輸送量的精確控制，從而使混合后物料達到所需的配比，而且還可以保證輸送管道中物料的總流量恒定不變，滿足了用戶對物料混合輸送的需求。本發明提供的用于激光熔覆的物料連續或混合輸送裝置及方法能夠滿足激光熔覆作業中物料的連續輸送和混合輸送的需求。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明實施例提供的用于激光熔覆的物料連續或混合輸送裝置的結構示意圖。
[0024]其中，1-第一截止閥，2-第一氣體流量計，3-第二截止閥，4-第一料倉，5-第二料倉，6-第三截止閥，7-第二氣體流量計，8-第四截止閥，9-空氣過濾器，10-噴頭。
【具體實施方式】
[0025]為進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的用于激光熔覆的物料連續或混合輸送裝置及方法的【具體實施方式】及工作原理進行詳細說明。
[0026]本發明實施例提供的用于激光熔覆的物料連續或混合輸送裝置，包括:至少兩個料倉、至少兩個物位監測元件、至少兩條輸送管道、至少兩個閥門、至少兩個氣體流量計、空氣過濾器及噴頭；輸送管道的第一端各自分別一一對應地與料倉的輸出口連接，輸送管道的第二端均連接噴頭的輸入端；物位監測元件各自分別設置在料倉上；閥門各自分別設置在輸送管道上。空氣過濾器的輸出端通入輸送管道。氣體流量計各自分別設置在輸送管道上。具體地，在每條輸送管道上至少包括兩個閥門，且閥門設置在料倉的輸出口與噴頭之間，用于防止物料的回流；其余的閥門設置在料倉的輸出口與空氣過濾器的輸出端之間。在本發明實施例中，閥門為截止閥。
[0027]為了使本發明實施例提供的用于激光熔覆的物料連續或混合輸送裝置能夠具備自動工作的功能，本發明實施例還包括:可編程控制器；物位監測元件的信號輸出端與可編程控制器的信號輸入端連接；可編程控制器的信號輸出端與閥門的信號輸入端連接。可編程控制器的信號輸出端還與空氣過濾器的信號輸入端連接。可編程控制器的信號輸入端還與氣體流量計的信號輸出端連接。
[0028]為了使本發明實施例提供的用于激光熔覆的物料連續或混合輸送裝置能夠具備報警功能，使工作人員能夠更好地了解到物料輸送作業的進行情況，以便及時作出應對措施，本發明實施例還包括:報警裝置；報警裝置的信號輸入端與可編程控制器的信號輸出端連接。
[0029]本發明實施例提供的第一種基于上述用于激光熔覆的物料連續或混合輸送裝置的物料連續輸送方法，包括:
[0030]步驟SllO:開啟至少一個料倉的閥門，并通過一條管路噴頭進行物料的輸送；
[0031]步驟S120:若料倉上的物位監測元件監測到料倉中的物料下降到預設值時，說明該料倉中的物料快輸送完，發出響應；
[0032]步驟S130:開啟其他料倉的閥門，并通過噴頭進行物料的輸送，實現物料的連續輸送，并對本料倉進行加料。
[0033]這里需要說明的是，可以通過以可編程控制器為核心的自動控制系統完成對物料物位的監測以及對閥門開閉的控制，實現對物料連續輸送的自動控制，從而實現在降低工作人員的勞動強度的同時，提高生產率的效果。
[0034]本發明實施例提供的第二種基于上述用于激光熔覆的物料連續或混合輸送裝置的物料輸送方法，包括:
[0035]步驟S210:根據需求設定料倉轉盤的轉速，同時開啟料倉的所有閥門，并通過噴頭進行物料的混合輸送；
[0036]步驟S220:通過由氣體流量計監測到的各輸送管道中的氣體流量對各輸送管道中的物料流量進行控制。
[0037]對本步驟進行說明，步驟S220具體包括:
[0038]通過氣體流量計對輸送管道中的氣體流量進行控制，實現對料倉的輸送量的精確控制，并使輸送管道中物料的總流量恒定不變。
[0039]這里需要說明的是，可以通過以可編程控制器為核心的自動控制系統完成對氣體流量、物料流量的控制以及對閥門開閉的控制，實現對物料混合輸送的自動控制，從而實現在降低工作人員的勞動強度的同時，提高生產率的效果。
[0040]實施例1<