一種火焰噴涂槍和噴涂裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及合金粉末熱噴涂技術領域，尤其涉及一種火焰噴涂槍和噴涂裝置。
【背景技術】
[0002]粉末火焰噴涂是一種采用氧-乙炔火焰作為熱源，噴涂材料為粉末的熱噴涂方法；粉末火焰噴涂設備簡單，且可噴涂的材料種類較多。所以，粉末火焰噴涂是應用最為普遍的熱噴涂工藝。粉末火焰噴涂采用氧乙炔火焰合金粉末噴涂槍實現噴涂，具體地，將氧和乙炔分別送由火焰噴的火焰噴嘴噴出，粉末經由送粉管路由另一粉末噴嘴噴出，氧和乙炔燃燒產生高溫將粉末噴涂到經過表面預處理的金屬工件表面上，形成半熔融狀態的合金涂層，實現合金粉末噴涂。
[0003]現有技術中，氧乙炔火焰合金粉末噴涂槍一般均采用12孔、10孔甚至8孔的火焰噴嘴，火焰噴嘴的孔徑一般在1.0_。同時，為便于調整送粉量，噴槍的送粉管路經過由多個銅質部件組裝而成，使用時，合金粉末由送粉管路送至噴嘴的噴粉孔，實現噴涂。
[0004]在采用上述的噴涂槍進行噴涂作業時，發明人發現現有技術中至少存在如下問題:
[0005](I)現有技術中送粉管路由多個部件組成而成，造成送粉管道中內徑大小不一，送粉效果較差，同時，銅材質的送粉管路耐磨性較差，使用一段時間后，磨損會非常嚴重，也會嚴重影響送粉效率，導致合金粉末利用率較低，同時使用壽命較短。
[0006](2)由于現有技術中噴涂槍火焰噴嘴數量和大小的限制，導致這種火焰噴嘴對合金粉末的粒度均勻一致性要求很高，一旦合金粉末的粒度均勻一致性達不到要求，將會導致噴涂時合金粉末的利用效率大大降低。
【發明內容】
[0007]有鑒于此，本發明實施例提供一種火焰噴涂槍，主要目的是解決現有技術中合金粉末利用效率較低，使用壽命較短的技術問題。
[0008]為達到上述目的，本發明主要提供如下技術方案:
[0009]—方面，本發明實施例提供了一種火焰噴涂槍，包括:
[0010]噴嘴，所述噴嘴的中心位置設置有貫通的噴粉孔，所述噴粉孔四周周向且均勻的設置有火焰噴孔；
[0011]送粉管柱，所述送粉管柱一端連通至噴嘴的噴粉孔，另一端安裝有送粉管接頭；其中:
[0012]所述送粉管柱為一體式結構。
[0013]前述的火焰噴涂槍，所述火焰噴孔為16個。
[0014]前述的火焰噴涂槍，所述火焰噴孔的孔徑為0.8mm，孔心距為10.
[0015]前述的火焰噴涂槍，所述火焰噴涂槍還包括燃氣和助燃氣輸送管路，所述燃氣和助燃氣輸送管路一端連通至火焰噴孔，另一端分別設置有燃氣接頭和助燃氣接頭。
[0016]前述的火焰噴涂槍，所述火焰噴涂槍還包括混合室，所述混合室一端連通至燃氣和助燃氣輸送管路，另一端連通至噴嘴的火焰噴孔。
[0017]前述的火焰噴涂槍，所述送粉管柱為硬質合金材料。
[0018]前述的火焰噴涂槍，所述噴嘴包括:
[0019]內腔體，所述噴粉孔設置在內腔體中心；
[0020]外殼，所述火焰噴孔呈環形的設置在外殼上，且所述外殼套裝在所述內腔體外側壁上。
[0021]前述的火焰噴涂槍，所述外殼與所述內腔體過盈配合后沖壓在一起。
[0022]前述的火焰噴涂槍，燃氣和助燃氣輸送管路的燃氣接頭和助燃氣接頭分別連接至燃氣自動輸送控制系統和助燃氣自動輸送控制系統。
[0023]另一方面，本發明的實施例還提供了一種噴涂裝置，其包括:
[0024]火焰噴涂槍，所述火焰噴涂槍為上述任一項所述的火焰噴涂槍；
[0025]燃氣計量輸送裝置，所述燃氣計量輸送裝置與所述火焰噴涂槍的燃氣接頭連接；
[0026]助燃氣計量輸送裝置，所述助燃氣計量輸送裝置與所述火焰噴涂槍的助燃氣接頭連接；
[0027]粉末計量輸送裝置，所述粉末計量輸送裝置與所述火焰噴涂槍的送粉管接頭連接；
[0028]控制裝置，所述控制裝置分別于燃氣計量輸送裝置、助燃氣計量輸送裝置和粉末計量輸送裝置連接。
[0029]本發明實施例提出的一種火焰噴涂槍和噴涂裝置，其中，火焰噴涂槍包括噴嘴和送粉管柱；噴嘴中心位置設置有貫通的噴粉孔，噴粉孔四周周向且均勻的設置有火焰噴孔。送粉管柱一端連通至噴嘴的噴粉孔，送粉管柱另一端安裝有送粉管接頭；其中，所述火焰噴涂槍中送粉管柱為一體式結構。本發明的實施例的送粉管柱由于采用了一體式結構的送粉管柱，管柱內表面光滑無接縫，合金粉末由此管柱通過，不再會因管柱內表面的不平整而產生阻力，影響合金粉末的速度和通過量，送粉管柱內部結構單一、密封，且光滑的內壁也避免了合金粉末通過時的摩擦力，減小合金粉末對管柱內壁的摩擦，進而增加了送粉管柱的使用壽命。
[0030]進一步地，本發明實施例提出的火焰噴涂槍，采用了 16孔的火焰噴孔，周向且均勻的布置在噴粉孔四周，克服了現有技術中12孔甚至更少火焰噴孔時，對合金粉末的粒度均勻一致性要求較高，合金粉末利用效率較低的技術問題，加大了氧、乙炔的流量，對合金粉末的粒度要求變小，增加了合金粉末的利用效率。
【附圖說明】
[0031]圖1為本發明實施例提供的一種火焰噴涂槍的結構示意圖；
[0032]圖2為本發明實施例提供的一種火焰噴涂槍的噴嘴結構示意圖；
[0033]圖3為本發明實施例提供的一種火焰噴涂槍的送粉管柱結構示意圖；
[0034]圖4為本發明實施例提供的一種噴涂裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0036]如圖1、圖2和圖3所示，本發明的一實施例提供的一種火焰噴涂槍，該火焰噴涂槍包括噴嘴I和送粉管柱2。其中，噴嘴I中心位置設置有貫通的噴粉孔4，噴粉孔4四周周向且均勻的設置有火焰噴孔5。送粉管柱2 —端連通至噴嘴I的噴粉孔4，送粉管柱2另一端安裝有送粉管接頭3。其中，火焰噴涂槍中，送粉管柱2為一體式結構。
[0037]本實施例提供的火焰噴涂槍通過這種一體式結構的送粉管柱，管柱內表面光滑無接縫，合金粉末由此管柱通過，不再會因管柱內表面的不平整而產生阻力，影響合金粉末的速度和通過量，送粉管柱內部結構單一、密封，且光滑的內壁也避免了合金粉末通過時的摩擦力，減小合金粉末對管柱內壁的摩擦，進而增加了送粉管柱的使用壽命。
[0038]進一步地，本實施例的另一實施例提供一種火焰噴涂槍，與上述實施例相比，本實施例的送粉管柱2為硬質合金材料。在上述實施例的基礎上，采用硬質合金材料作為送粉管柱的材料，硬度更好，耐磨性更好，使用壽命大大延長。
[0039]進一步地，本實施例的另一實施例提供一種火焰噴涂槍，與上述實施例相比，本實施例的火焰噴涂槍中的火焰噴孔5為16個。
[0040]本實施例提供的火焰噴涂槍，采用了 16孔的火焰噴孔，周向且均勻的布置在噴粉孔四周，克服了現有技術中12孔甚至更少火焰噴孔時，對合金粉末的粒度均勻一致性要求較高，合金粉末利用效率較低的技術問題，加大了氧、乙炔的流量，對合金粉末的粒度要求變小，增加了合金粉末的利用效率。
[0041]進一步地，本實施例的另一實施例提供一種火焰噴涂槍，與上述實施例相比，本實施例的火焰噴涂槍中，火焰噴孔5的孔徑優選為0.8mm，孔心距為10.5-11mm。采用上述的孔徑和孔心距與上述的實施例相結合，可以使火焰噴涂槍中火焰噴孔噴出的火焰強度更大，其形成的環裝火焰溫度提高，對合金粉末中稍大的顆粒也能起到很好的熔融作用，對合金粉末粒度要求不再如現有技術那么嚴格，減小合金粉末的制成成本，同時增加了合金粉末的利用率，進一步減小噴涂成本。