，其突出效果為：
[0031] 1、本發明創新性的運用納米析出技術，利用固溶在基體銅元素在加熱過程中形成 ε -Cu析出物，通過析出強化補償高溫強度損失，從成分設計上擺脫了以Mo作為高溫強化 元素的思路，利用ε -Cu在加熱過程中析出強化，提高高溫屈服強度，生產出Q460級耐火耐 候鋼。
[0032] 2、本發明的生產的Q460級智能型耐火耐候鋼合金成分設計簡單、生產成本低、綜 合力學性能優異，同時具備優良的耐火何耐大氣服飾的性能，室溫強度彡460MPa，屈強比 彡0· 85%，延伸率彡20%，-40°C低溫沖擊彡100J，600°C高溫屈服彡310MPa。
[0033] 3、本發明的制造工藝為TMCP，生產流程短、生產效率高、抗震等優點。
[0034] 以下便結合實施例附圖，對本發明的【具體實施方式】作進一步的詳述，以使本發明 技術方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0035] 圖1是本發明在500倍光鏡下，鋼板厚度方向1/2處典型組織。為板條貝氏體+ 粒狀貝氏體組織組織形貌圖。
【具體實施方式】
[0036] -種Q460級智能型耐火耐候鋼的制造方法，包括如下工序：
[0037] 1)化學成分按重量百分比為：C :0· 01?0· 20%，Si :0· 1?0· 4%，Mn :0· 5? I. 5%，Cr :0· 1 ?I. 0%，Ni :0· 1 ?I. 0%，Cu :0· 1 ?I. 0%，Nb :0· 01 ?0· 05%，Ti :0· 01 ? 0.05%，P 0.015%，S 0.0020%，余量為Fe及不可避免的雜質，雜質元素總量不超過 0· 05%〇
[0038] 根據本發明的生產工藝，冶煉軋制本發明的鋼種實際化學成分如表1所示。
[0039] 表1本發明實施例的化學成分（wt % )
【主權項】
1. 一種Q460級耐火耐候鋼，其特征在于：所述耐火耐候鋼的化學成分按重量百分比計 為：C :0· 01~0· 20%，Si :0· 1~0· 4%，Mn :0· 5~1· 5%，Cr :0· 1~1· 0%，Ni :彡 1. 0%，Cu :彡 1. 0%， Nb :0· 01~0· 05%，Ti :0· 01~0· 05%，P :彡 0· 015%，S :彡 0· 0020%，余量為 Fe 及不可避免的雜 質，雜質元素總量不超過0. 05%。
2. 根據權利要求1所述的Q460級耐火耐候鋼，其特征在于：所述Cu :0. 1~1. 0%，Ni : 0. 1-1. 0%〇
3. 根據權利要求1所述的Q460級耐火耐候鋼，其特征在于：所述耐火耐候鋼的金相組 織為板條貝氏體+粒狀貝氏體，組織均勻細小晶粒度級別多9級。
4. 根據權利要求1所述的Q460級耐火耐候鋼的制備方法，包括有對前述采用鋼種進行 冶煉、鍛造和鍛壓成鋼坯工序，乳制工序，其特征在于：包括如下步驟： (1) 在冶煉、澆鑄工序中，按照權利要求1所述的化學成分重量百分比冶煉、澆鑄成板 坯； (2) 在加熱工序中，板坯加熱溫度控制在1150~1250°C之間，保溫時間為120~200min ; (3) 在軋制工序中，鋼坯經保溫均熱后，在再結晶溫度區域首先進行粗軋，粗軋的開軋 溫度為1050~1100°C，粗軋的終軋溫度為1000~1050°C，乳制累積壓下率為彡50%%，中間坯 厚度/成品厚度為2~5 ;精軋開軋溫度900~1000°C，終軋溫度800~900°C，乳制累積壓下率 為彡50%% ; (4) 在冷卻工序中，首先進行水冷，返紅溫度為350~550°C，冷卻速率10~25°C /s，隨后 空冷至室溫。
5. 根據權利要求1所述的一種Q460級耐火耐候鋼及其制備方法，其特征在于：首先 選取采用鋼種，所述采用鋼種包括以下組分：C :0. 07%，Si :0. 15%，Mn :1. 06%，Cr :0. 41%， Ni :0· 25%，Cu :0· 55%，Nb :0· 02%，Ti :0· 012%，P :0· 008%，S :0· 0012%，余量為 Fe 及不可避 免的雜質，雜質元素總量不超過0. 05% ;對前述采用鋼種進行冶煉、鍛造和鍛壓成鋼坯工 序，在軋制工序，所述軋制工序采用TMCP軋制工藝，鋼坯經1150°C加熱，保溫2小時均熱 后，在再結晶溫度區域進行粗軋；在所述粗軋步驟中粗軋的開軋溫度為l〇55°C，終軋溫度 為IOKTC，乳制累積壓下率為63%，中間坯厚度/成品厚度為3. 7 ;在所述精軋工序中：開 軋溫度932°C，終軋溫度為835°C，乳制累積壓下率為67% ;在所述冷卻工序中：返紅溫度控 制在546°C，冷卻速度為21°C /s，經過上述步驟進行控制軋制和控制冷卻后，得到處于軋 態組織的鋼，室溫下光學顯微組織觀察其金相組織為組織均勻細小的板條貝氏體+粒狀 貝氏體，得到的耐火耐候鋼的力學性能為：屈服強度為577MPa，屈強比為0. 84%，延伸率為 20. 5%，-40°C低溫沖擊功為209J，600°C高溫屈服為335MPa。
6. 根據權利要求1所述的一種Q460級耐火耐候鋼及其制備方法，其特征在于：首先 選取采用鋼種，所述采用鋼種包括以下組分：C :0. 05%，Si :0. 43%，Mn :1. 45%，Cr :0. 73%， Ni :0· 32%，Cu :0· 72%，Nb :0· 03%，Ti :0· 024%，P :0· 009%，S :0· 0015%，余量為 Fe 及不可避 免的雜質，雜質元素總量不超過0. 05% ;對前述采用鋼種進行冶煉、鍛造和鍛壓成鋼坯工 序，在軋制工序，所述軋制工序采用TMCP軋制工藝，鋼坯經1150°C加熱，保溫2小時均熱 后，在再結晶溫度區域進行粗軋；在所述粗軋步驟中粗軋的開軋溫度為l〇61°C，終軋溫度 為1037°C，乳制累積壓下率為65%，中間坯厚度/成品厚度為3. 3 ;在所述精軋工序中：開 軋溫度921°C，終軋溫度為825°C，乳制累積壓下率為64% ;在所述冷卻工序中：返紅溫度控 制在370°C，冷卻速度為14°C /s，經過上述步驟進行控制軋制和控制冷卻后，得到處于軋 態組織的鋼，室溫下光學顯微組織觀察其金相組織為組織均勻細小的板條貝氏體+粒狀 貝氏體，得到的耐火耐候鋼的力學性能為：屈服強度為571MPa，屈強比為0. 82%，延伸率為 21. 0%，-40°C低溫沖擊功為214J，600°C高溫屈服為325MPa。
7.根據權利要求1所述的一種Q460級耐火耐候鋼及其制備方法，其特征在于：首先 選取采用鋼種，所述采用鋼種包括以下組分：C :0. 13%，Si :0. 36%，Mn :0. 74%，Cr :0. 29%， Ni :0· 26%，Cu :0· 46%，Nb :0· 02%，Ti :0· 011%，P :0· 010%，S :0· 0016%，余量為 Fe 及不可避 免的雜質，雜質元素總量不超過0. 05% ;對前述采用鋼種進行冶煉、鍛造和鍛壓成鋼坯工 序，在軋制工序，所述軋制工序采用TMCP軋制工藝，鋼坯經1150°C加熱，保溫2小時均熱 后，在再結晶溫度區域進行粗軋；在所述粗軋步驟中粗軋的開軋溫度為l〇53°C，終軋溫度 為1024°C，乳制累積壓下率為71%，中間坯厚度/成品厚度為2. 5 ;在所述精軋工序中：開 軋溫度922°C，終軋溫度為842°C，乳制累積壓下率為55% ;在所述冷卻工序中：返紅溫度控 制在441°C，冷卻速度為10°C /s，經過上述步驟進行控制軋制和控制冷卻后，得到處于軋 態組織的鋼，室溫下光學顯微組織觀察其金相組織為組織均勻細小的板條貝氏體+粒狀 貝氏體，得到的耐火耐候鋼的力學性能為：屈服強度為568MPa，屈強比為0. 81%，延伸率為 22. 0%，-40°C低溫沖擊功為229J，600°C高溫屈服為341MPa。
【專利摘要】本發明揭示了一種Q460級耐火耐候鋼，其學成分按重量百分比計為：C：0.01~0.20%，Si：0.1~0.4%，Mn：0.5~1.5%，Cr：0.1~1.0%，？Ni：≤1.0%，Cu：≤1.0%，Nb：0.01~0.05%，Ti：0.01~0.05%，P：≤0.015%，S：≤0.0020%，余量為Fe及不可避免的雜質，雜質元素總量不超過0.05%。本鋼種經冶煉和兩階段軋制，制得本發明的鋼種具有優良的耐火耐候性能，本發明不僅取消了貴重金屬Mo的成分，同時也提高了成品鋼的等級。
【IPC分類】C22C38-28, C22C38-50, C21D8-02
【公開號】CN104561819
【申請號】CN201410699500
【發明人】尹雨群, 苑陽陽, 趙晉斌, 鄧偉
【申請人】南京鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月26日