一種具有斜齒的金剛石磨輪的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種磨削工具，尤其涉及對硬質材料進行磨削加工的一種具有斜齒的金剛石磨輪。
【背景技術】
[0002]陶瓷磚或石材多需要固定的長寬規格，以便于施工安裝，因此需要進行磨邊處理。對陶瓷磚或石材的邊緣進行磨削加工，需要使用特定磨具一一金剛石磨輪。在金剛石磨輪的磨削刀具對制品進行磨削加工，獲得固定規格的產品。具體地，將金剛石磨輪豎立安裝在驅動裝置上，由驅動裝置帶動其高速轉動，需要加工的工件從其間經過時，金剛石磨輪對工件的邊緣進行磨削處理，以此使工件獲得固定的長寬規格。當然這種加工不限于陶瓷磚或石材，大多數硬質材料都可以處理。
[0003]參照附圖1、附圖2附圖3，附圖1為現有技術中金剛石磨輪的俯視圖，圖2為沿圖1A-A的截面圖，圖3為金剛石刀頭的俯視圖。附圖中，I為安裝基片，2為金剛石刀頭，3為安裝孔，4為間隙，10為定位孔。參照圖1，目前所使用的金剛石磨輪包括環狀的安裝基片和固定在其上表面邊緣的多個金剛石刀頭，金剛石刀頭沿著徑向垂直排布，呈圓環狀，在安裝基片的中心設有安裝孔，安裝孔周圍設有定位孔。使用時，將其刀頭朝外的安裝在驅動裝置的輸出端，驅動裝置轉動時，帶動金剛石磨輪轉動，從而完成對工件的拋磨加工。安裝基片多為金屬制，例如硬質合金鋼。刀頭則多為金剛石合金制成，將其焊接在安裝基片上。目前所使用的刀頭的形狀為近似的長方體，沿安裝基片的徑向垂直分布，這樣的結構設置主要是為了刀頭加工和安裝便利，但對金剛石磨輪性能會造成很大影響，因為安裝基片為環狀，刀頭是呈圓環狀排布在安裝基片的邊緣，這樣，刀頭沿著安裝基片的徑向寬度相等時，相鄰刀頭的間距由外向內逐漸縮小，焊接固定時排布稍有不慎就會出現粘連，刀頭間的間距是為了排肩和帶走熱量，現有技術提供的金剛石磨輪因為相鄰刀頭的間距沿安裝基片徑向方向逐漸縮小，甚至有粘連，這會造成磨削時排肩不暢，影響拋磨效果和金剛石磨輪的使用壽命O
[0004]此外，因磨輪上金剛石刀頭為近似長方體，則其在磨削加工時平齒結構的刀頭與工件的接觸面積大，因此此種結構的金剛石磨輪，在磨削加工時，刀具的鋒利度較差，磨削效率低。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提出一種新型金剛石磨輪，其具有磨削效率高的優點。
[0006]為達此目的，本發明采用以下技術方案:一種具有斜齒的金剛石磨輪，其包括環狀的安裝基片和固定在其上表面邊緣的多個金剛石刀頭，所述金剛石刀頭排布呈圓環狀，相鄰的金剛石刀頭間具有間隙；所述金剛石刀頭沿著所述安裝基片的徑向成傾斜的角度分布，所述金剛石刀頭至少在所述安裝基片沿徑向的內側設有朝向一側傾斜的銳角斜齒。
[0007]優選地，所述銳角為10-70°，進一步優選為30-60°。角度小，刀頭的銳利度增大，磨削效率高，但相應地，刀頭上斜齒的崩斷的可行性也增大；角度大，刀頭的銳利度降低，磨削效率低，但相應地，刀頭上斜齒的崩斷可能性也降低。
[0008]這樣在磨削加工時，金剛石磨輪的轉動方向與銳利斜齒的朝向一致時，銳利的斜齒首先與工件接觸，能快速進行切削，進而提升切削效率。
[0009]優選地，在上述金剛石磨輪中，所述金剛石刀頭距離所述安裝基片的中心具有依據距離相等或漸變的寬度，當為漸變寬度時，距離磨輪中心越遠，具有越寬的寬度，所述金剛石刀頭的外側為弧形且所述弧形的半徑與所述安裝基片的半徑差小于等于5mm。
[0010]這樣設置可以避免在內側出現粘連，排肩不暢造成的局部溫度過高，影響使用壽命。在磨削加工過程中，會產生大量的熱，而且磨削也會產生大量的碎肩，需要使用水進行沖洗降溫，傳統結構的金剛石磨輪，因為刀頭在安裝基片徑向方向的寬度相等，這樣相鄰刀頭在內側間隙會縮小，甚至出現粘連，碎肩容易在此處堆積，使熱量不能快速帶走，造成局部高溫，影響使用壽命和磨削效果；新方案中，金剛石刀頭距離所述安裝基片的中心具有依據距離相等或漸變的寬度，當呈漸變的寬度時，距離磨輪中心越遠，具有越寬的寬度，所述金剛石刀頭的外側為弧形且所述弧形的半徑近似等于所述安裝基片的半徑；這樣，可以保證內側間隙的間距，在磨削加工時，碎肩不會在此處堆積，熱量可以被快速帶走，并且安裝定位容易，誤差小；金剛石刀頭的外側為弧形且所述弧形的半徑近似等于所述安裝基片的半徑時，可以進一步減小安裝焊接誤差，同時讓安裝焊接更便捷。
[0011]優選地，在上述金剛石磨輪中，所述金剛石刀頭的外側為弧形且所述弧形的半徑等于所述安裝基片的半徑。這樣安裝焊接是，可以以環狀的安裝基片外側作為參照，減少安裝焊接錯位造成的誤差，同時還可以提高工作效率。
[0012]優選地，在上述金剛石磨輪中，所述間隙的間距相等；所述刀頭的規格相同。這樣設置可以保證磨削效果一致，獲得最佳的磨削效果。
[0013]優選地，在上述金剛石磨輪中，在安裝基片中心設有安裝孔，在所述安裝孔周圍設有定位孔。
[0014]優選地，在上述金剛石磨輪中，所述定位孔至少為3個，均為分布在所述安裝孔周圍。
[0015]優選地，在上述金剛石磨輪中，所述刀頭為8-45個。
[0016]優選地，在上述金剛石磨輪中，所述間隙為0.1-8_。間隙過小使磨削加工時產生的碎肩難以排出，容易造成局部過熱，燒毀磨輪；間隙過大，則磨削效率會降低。選擇間隙為0.l_8mm，則能很好的解決此問題。
[0017]優選地，在上述金剛石磨輪中，金剛石刀頭沿著所述安裝基片的徑向成傾斜的角度分布，傾斜角度以10-55°為宜；進一步優選為30-45°。通過如此設置可以使其具有更好磨削效果。
[0018]和現有技術相比，本發明提供的金剛石磨輪，金剛石刀頭距離所述安裝基片的中心具有依據距離相等或漸變的寬度，當呈漸變的寬度時，距離磨輪中心越遠，具有越寬的寬度，所述金剛石刀頭的外側為弧形且所述弧形的半徑近似等于所述安裝基片的半徑；這樣，可以保證內側間隙的間距，在磨削加工時，碎肩不會在此處堆積，熱量可以被快速帶走，并且安裝定位容易，誤差小；金剛石刀頭的外側為弧形且所述弧形的半徑近似等于所述安裝基片的半徑時，可以進一步減小安裝焊接誤差，同時讓安裝焊接更便捷。
【附圖說明】
[0019]圖1是現有技術金剛石磨輪的俯視結構示意圖；
圖2是圖1A-A截面結構示意圖；
圖3是現有技術金剛石磨輪上金剛石刀頭的俯視圖；
圖4是本發明一個優選實施例提供金剛石磨輪的俯視結構示意圖；
圖5是圖4B-B截面結構示意圖；
圖6是圖4C的局部放大結構示意圖；
圖7是本發明一個優選實施例中金剛石刀頭的立體結構示意圖；
圖8是本發明一個優選實施例中金剛石刀頭的俯視圖；
圖9是本發明一個優選實施例中金剛石刀頭的側視圖。
[0020]其中:1—安裝基片；2—金剛石刀頭；3—安裝孔；4—間隙，10—定位孔；21—斜齒；22—斜面。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。需要說明，附圖僅是為說明技術方案，并未嚴格按照實物比例進行繪制，其中為說明便利，可能會有局部的放大或縮小。
[0022]參照附圖1、附圖2附圖3，附圖1為現有技術中金剛石磨輪的俯視圖，圖2為沿圖1A-A的截面圖，圖3為金剛石刀頭的俯視圖。附圖中，I為安裝基片，2為金剛石刀頭，3為安裝孔，4為間隙，10為定位孔。參照圖1，目前所使用的金剛石磨輪包括環狀的安裝基片和固定在其上表面邊緣的多個刀頭，刀頭沿著徑向垂直排布，呈圓環狀，在安裝基片的中心設有安裝孔，安裝孔周圍設有定位孔。使用時，將其刀頭朝外的安裝在驅動裝置的輸出端，驅動裝置轉動時，帶動金剛石磨輪轉動，從而完成對工件的拋磨加工。安裝基片多為金屬制，例如硬質合金鋼。刀頭則多為金剛石合金制成，將其焊接在安裝基片上。目前所使用的刀頭的形狀為近似的長方體，沿安裝基片的徑向垂直分布，這樣的結構設置主要是為了刀頭加工和安裝便利，但對金剛石磨輪性能會造成很