一種拉絲模具精加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及拉絲模具加工領域，尤其涉及一種拉絲模具精加工裝置。
【背景技術】
[0002]拉絲模具用途廣泛，例如加工電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的高精度絲材以及常用的鎢絲、鑰絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用拉絲模具拉制出來的。
[0003]目前，生產金屬線成型的拉絲模具的廠家煩不勝數，生產工藝及工具各不相同，但大部分的拉絲模具設計比較簡單，模孔結構單一，各工作區域角度設計粗糙，不能精確地實行各區域功能的劃分。因此，在精度要求高的高端金屬線成型生產中，現有技術生產的拉絲模具不能精確地控制金屬線的線徑，遠遠滿足不了線徑精確度及穩定性的要求。
[0004]申請人于2012年12月11日申請的一種用于金屬線成型的大孔徑拉絲模具(申請號為201210532961.8)，參照圖1，該拉絲模具具有不同角度的六個功能面A、B、C、D、E、F六個功能面，其分別對應夾角為a、b、C、d、e、f。在拉絲過程中，采用依次遞進的拉絲方式，大大提高了線徑精確度及穩定性。
[0005]但是，多功能面的拉絲模具內部轉折較多且粗糙，如果不能仔細打磨，會對拉出的絲線表面造成不利影響，而現有的技術不是不能滿足多功能區域拉絲模具的精加工要求，就是結構復雜，加工效率低。
【發明內容】
[0006]基于【背景技術】存在的問題，本發明提出了一種拉絲模具精加工裝置，其結構簡單，實現了拉絲模具上拉絲孔的多功能面的精加工需要，加工效率高，精加工效果好。
[0007]本發明提出了一種拉絲模具精加工裝置，包括:第一滑桿、第二滑桿、滑動架、承載盤、第一螺桿、第二螺桿、夾具、第一繞絲機、第一引絲盤、第二引絲盤、第二繞絲機、支架、絲線、第一驅動機構和第二驅動機構；第一滑桿和第二滑桿平行布置并豎直安裝在支架上，滑動架包括第一滑塊、第二滑塊和連接臂，第一滑塊和第二滑塊通過連接臂固定連接為一體，第一滑塊和第二滑塊分別可滑動地安裝在第一滑桿和第二滑桿上，第一驅動機構連接至滑動架用于驅動其上下滑動；承載盤的第一側設有腰形孔，第一螺桿穿過腰形孔并將承載盤固定在滑動架上靠近第一滑塊的一側，承載盤的第二側設有圓孔，第二螺桿穿過圓孔并將承載盤固定在滑動架上靠近第二滑塊的一側；在承載盤上設有通孔，夾具通過軸承可轉動地安裝在承載盤的通孔中，第二驅動機構連接至夾具可驅動夾具轉動；第一引絲盤和第二弓I絲盤可水平移動地安裝在支架上，第一引絲盤和第二引絲盤分別位于承載盤的上方和下方，第一繞絲機安裝在支架上靠近第一引絲盤的一側，第二繞絲機安裝在支架上靠近第二引絲盤的一側；絲線的第一端和第二端分別固定在第一繞絲機和第二繞絲機上，絲線繞過第一引絲盤和第二引絲盤并且穿過夾具和承載盤，絲線穿過安裝在夾具上的拉絲模具的拉絲孔用于對拉絲孔進行精加工。
[0008]優選地，腰形孔為彎曲弧形的腰形孔。
[0009]優選地，支架上設有第一長形槽和第二長形槽，第一引絲盤和第二引絲盤分別可移動地安裝在第一長形槽和第二長形槽中。
[0010]優選地，第一驅動機構通過凸輪、擺動臂和傳動臂與滑動架傳動連接，第一驅動機構為電機，凸輪安裝在電機的輸出軸，擺動臂的第一端可轉動地安裝在凸輪上，擺動臂的第二端與傳動臂的第一端轉動連接，傳動臂的第二端可轉動地安裝在滑動架的連接臂上。
[0011]優選地，第二驅動機構通過皮帶與夾具傳動連接，第二驅動機構為電機，在電機的輸出軸上設有皮帶輪，在夾具外周設有環槽，皮帶安裝在皮帶輪與環槽上。
[0012]本發明中，拉絲模具精加工裝置在工作過程中，待加工拉絲模具通過夾具固定在承載盤上，絲線的第一端和第二端分別固定在第一繞絲機和第二繞絲機上，絲線繞過第一引絲盤和第二引絲盤并且穿過夾具和承載盤，絲線穿過安裝在夾具上的拉絲模具的拉絲孔；第一驅動機構控制滑動架沿著第一滑桿和第二滑桿上下滑動，拉絲模具隨著滑動架上下滑動，第二驅動機構驅動夾具轉動并帶動拉絲模具轉動，即待加工拉絲模具上下滑動和轉動，使得絲線充分打磨接觸到的拉絲模具功能面，實現了拉絲模具上拉絲孔的精加工。
[0013]本發明中，承載盤的第一側設有腰形孔，第一螺桿穿過腰形孔并將承載盤固定在滑動架上靠近第一滑塊的一側，承載盤的第二側設有圓孔，第二螺桿穿過圓孔并將承載盤固定在滑動架上靠近第二滑塊的一側；通過調節第一螺桿在承載盤第一側的腰形孔中的位置可以改變承載盤與水平面之間的夾角，并且，可以再分別調節第一引絲盤和第二引絲盤的水平位置，從而改變絲線的路徑使其緊密貼合在拉絲模具上拉絲孔需要加工的功能面上，然后通過第一驅動機構和第二驅動機構分別控制待加工拉絲模具進行上下滑動和轉動，絲線可以對于接觸到的功能面進行充分打磨。根據拉絲模具上拉絲孔的功能面的角度，相應地調整承載盤與水平面的夾角以及第一引絲盤和第二引絲盤的水平位置，可以滿足不同角度功能面的精加工要求。
[0014]本發明中，采用絲線對拉絲模具上拉絲孔的多個功能面進行精加工，模擬了拉絲操作的應用場景，其結構簡單，設計合理，實現了拉絲模具上拉絲孔的多功能面的精加工需要，加工效率高，精加工效果好。
【附圖說明】
[0015]圖1為申請號為201210532961.8公開的一種用于金屬線成型的大孔徑拉絲模具的結構示意圖。
[0016]圖2為本發明提出的一種拉絲模具精加工裝置的主視圖；
[0017]圖3為本發明提出的一種拉絲模具精加工裝置的側視圖；
【具體實施方式】
[0018]如圖2和圖3所示，本發明提出的一種拉絲模具精加工裝置，包括:第一滑桿1A、第二滑桿1B、滑動架2、承載盤3、第一螺桿4A、第二螺桿4B、夾具5、第一繞絲機6、第一引絲盤7、第二引絲盤8、第二繞絲機9、支架10、絲線11、第一驅動機構和第二驅動機構。
[0019]第一滑桿IA和第二滑桿IB平行布置并豎直安裝在支架10上，滑動架2由第一滑塊2A、第二滑塊2B和連接臂組成，第一滑塊2A和第二滑塊2B通過連接臂固定連接為一體，在第一滑塊2A和第二滑塊2B中設有通孔，第一滑塊2A和第二滑塊2B分別可滑動地安裝在第一滑桿IA和第二滑桿IB上，第一驅動機構連接滑動架2并可驅動滑動架2沿著第一滑桿IA和第二滑桿IB上下滑動。
[0020]承載盤3的第一側設有腰形孔，腰形孔可以為彎曲弧形的腰形孔，第一螺桿4A穿過腰形孔并將承載盤3固定在滑動架2上靠近第一滑塊2A的一側，承載盤3的第二側設有圓孔，第二螺桿4B穿過圓孔并將承載盤3固定在滑動架2上靠近第二滑塊2B的一側；通過調節第一螺桿4A在腰形孔中的位置可以改變承載盤3與水平面之間的夾角。在實際應用過程中，可以設計承載盤3的兩側都設有腰形孔，從而可以從兩側來調整承載盤與水平面的夾角。
[0021]在承載盤3上有豎向通孔，夾具5通過軸承可轉動地安裝在承載盤3上，第二驅動機構連接至夾具5可驅動夾具5進行轉動；具體地，第二驅動機構通過皮帶與夾具5傳動連接，第二驅動機構為電機，在電機的輸出軸上設有皮帶輪，在夾具5外周設有環槽，皮帶安裝在皮帶輪與環槽上；第二驅動機構控制皮帶運動，皮帶通過摩擦力帶動夾具5轉動。
[0022]支架10上設有第一長形槽101和第二長形槽102，第一長形槽101和第二長形槽102分別位于承載盤3的上方和下方，第一引絲盤7和第二引絲盤8分別安裝在第一長形槽101和第二長形槽102中并可沿著第一長形槽101和第二長形槽102橫向平移；第一繞絲機6安裝在支架10上靠近第一引絲盤7的位置，第二繞絲機9安裝在支架10上靠近第二引絲盤8的位置。
[0023]絲絲線11的第