引流式離心鑄造防漏鋼方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及離心鑄造技術領域，尤其涉及一種引流式離心鑄造防漏鋼方法。
【背景技術】
[0002]離心鑄造機是一種利用離心力，金屬液進入高速旋轉的型筒內，在離心力作用下冷卻、成型以獲取金屬鑄件的鑄造設備。其中，臥式鑄造機是一種典型的離心鑄造機，主要用于澆注各種管狀鑄件。現有臥式鑄造機主要結構為包括水平設置的型筒，型筒下方由成對設置的托輪支承并可靠托輪帶動旋轉，托輪和動力裝置相連并靠其帶動，型筒內部兩端處設置有圓環形的端蓋。其中型筒的離心轉動動力主要通過型筒與托輪之間的摩擦力提供，型筒與托輪之間為線接觸，線接觸面積比較小，提供的摩擦力比較小，因此現有技術中的型筒的離心運動的速度是有限的，如出現轉速不能滿足管件的成型速度需求時。在澆鑄生產過程中，型筒內的澆鑄液就會因為離心力不夠而溢出型筒兩側的端蓋而發生濺鋼或漏鋼，并且，現有技術中的型筒在高速轉動時，軸向約束較小甚至沒有，型筒經常會在托輪上跳躍，波動較大，出現一定的沖擊，也難免使鋼水溢出型筒端蓋發生濺鋼。甚至操作過程中澆鑄液澆鑄過量或做操作人員操作不當導致晃動，鋼液其巨大的熱能和在離心力作用下的動能沖擊，也會導致發生濺鋼或漏鋼事故。事故產生時，輕側產生端蓋型筒粘鋼，影響后繼脫模工作。重則鋼液飛濺或粘鋼損壞端蓋或者型筒甚至鑄件報廢等。而且發生濺鋼及漏鋼事故時，更是嚴重危害操作人員人身安全。
[0003]在現有技術中，型筒兩端的端蓋與型筒共同組成成型腔，濺鋼或漏鋼發生時主要靠鑄造機外的保護殼防護。但也只是防護了濺鋼或漏鋼時操作人員的人身安全。并沒有解決如何防護濺鋼或漏鋼發生以及發生事故時設備本身的防護問題。如端蓋、型筒等因粘鋼影響后繼脫模甚至報廢的問題等。另外，現有的臥式離心鑄造機中，端蓋常常主要僅由金屬板構成，防火保護效果較差，容易燒毀，進而造成濺鋼或漏鋼。
[0004]如何改進以上現有技術以防止鑄造時的漏鋼現象，提高鑄造設備安全性，是本領域內技術人員亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0005]針對上述現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是:如何提供一種實施簡單，能夠很好地避免型筒發生濺鋼或漏鋼事故的引流式離心鑄造防漏鋼方法。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明采用了如下的技術方案:
一種引流式離心鑄造防漏鋼方法，其特征在于，改進臥式離心鑄造裝置中端蓋結構，使得鑄造時，從端蓋口溢出的金屬液能夠從端蓋外端端口沿徑向向外引流進入到一個防護罩內，避免端蓋型筒粘鋼。
[0007]具體地說，本方法可以采用以下結構的臥式離心鑄造裝置實現，所述臥式離心鑄造裝置包括水平設置的型筒，型筒下方由成對設置的兩對托輪支承并可靠托輪帶動旋轉，托輪和動力裝置相連并靠其帶動，型筒內部兩端處設置有整體呈圓環形的端蓋，所述端蓋外側端口處具有沿軸向向外延伸形成的一個整體呈筒形的延伸部，延伸部外端向外超出型筒端面位置，且延伸部外端端口處具有沿徑向延伸形成的導向法蘭盤，延伸部外端端口處還套設固定有一個空心環形結構的防護罩，所述導向法蘭盤位于防護罩內且防護罩外側面中心正對延伸部外端端口設置有開口 ；使得鑄造時金屬液從端蓋口流出后，會沿導向法蘭盤從徑向向外甩出，并被防護罩所收集，進而避免了金屬液漏出后粘鋼損壞端蓋的現象發生，保證生產安全。
[0008]作為優化，所述導向法蘭盤外端表面沿環形均勻分布有沿徑向設置的引流槽。這樣，引流槽能夠更好地將流出的金屬液沿徑向向外引導。
[0009]更好的選擇是，引流槽入口位置設置為外擴的喇叭形且相鄰的喇叭形入口在端蓋外端口處相連。這樣能夠對端蓋整個端口周邊流出的金屬液均被引流槽吸納使其沿徑向流出。使引流槽更好地達成引流效果。
[0010]作為優化，所述端蓋包括端蓋本體和設置于端蓋本體內端端面和內表面的耐火材料層(具體實施時，導向法蘭盤外端表面也設置有耐火材料層，引流槽形成于其上)，端蓋本體內端端面的耐火材料層表面還設置有一層石棉墊板。這樣，可以提高端蓋的耐火防護性，避免端蓋被燒壞，提高防護作用。
[0011]作為優化，所述端蓋和石棉墊板卡接限位于型筒內腔靠內一側的一個臺階和靠外一側的沿環形均布插接于型筒內圈壁銷孔內的一圈定位銷之間。
[0012]這樣，端蓋靠臺階和定位銷卡接限位，可以更好地實現端蓋的固定安裝，達到方便拆裝的效果。
[0013]作為優化，所述端蓋本體由位于內側位置的整體呈環形的第一鋼構件、位于中部位置的整體呈筒形的第二鋼構件和位于外側位置的整體呈環形的第三鋼構件焊接得到，所述第一鋼構件內側表面具有一個環形的容納槽。
[0014]這樣，更加方便端蓋本體的生產，且提高了端蓋本體和耐火材料層之間的結合強度，提高端蓋防火效果。
[0015]作為優化，所述端蓋內表面還間隔地凸起形成有三圈環形的凸臺。這樣，三道凸臺起到阻隔的作用，可以消除或者減少到達法蘭盤處的金屬液流量，可以更好地防止金屬液從端蓋內表面向外流出。
[0016]進一步地，所述最外一圈凸臺上設置有連通凸臺外側面到內側面的回流孔，回流孔傾斜設置且位于凸臺外側面的孔口為距離型筒軸心更近一端孔口。
[0017]這樣，由于最外一圈凸臺位置金屬液向外流動的力量已經比較小，此處位置設置回流孔，凸臺外側面的金屬液在離心力分力的作用下能夠經過傾斜設置的回流孔從凸臺外側回流至內側，更好地避免了金屬液外溢。
[0018]作為優化，所述回流孔整體呈錐形且位于凸臺外側面的孔口為大直徑端。這樣，這樣回流孔內部能夠靠孔徑的變化形成壓差，使得金屬液在回流孔出口處向出口外涌動的作用力大于凸臺內側面上金屬液向外流動時灌入回流孔的作用力，更好地確保回流效果。
[0019]作為優化，所述回流孔位于凸臺外側面的孔口傾斜設置，且該孔口距離型筒軸心更近一側邊緣位于更靠里的位置，另一側邊緣位于更靠外的位置。這樣，能夠保證凸臺外側面的金屬液能夠更好地從回流孔處向孔內流入，避免金屬液越過回流孔向外流動，保證回流效果。
[0020]作為優化，所述最外一圈凸臺上的回流孔設置有多個且在周向上均勻布置為一圈，且在回流孔位置的凸臺外側面上設置有一圈回流槽，回流孔位于回流槽內。這樣，金屬液先進入回流槽內，然后再從回流槽進入回流孔，這樣就能夠更好地保證金屬液進入到回流孔中，保證回流孔入口處壓力的形成，保證回流效果。
[0021]綜上所述，本發明具有實施簡單，能夠很好地避免型筒發生濺鋼或漏鋼事故的優點。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明實施時采用的臥式離心鑄造裝置的結構示意圖。
[0023]圖2為圖1中A處回流孔位置的放大示意圖。
[0024]圖3為圖1中單獨導向法蘭盤