一種高壓拋光料拋光液混合噴槍的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及拋光設備領域，具體涉及一種高壓拋光料拋光液混合噴槍。
【背景技術】
[0002]機械零部件生產之后需要經過去毛刺和拋光工序，坊間也經常使用諸如公開號為CN 103934743 A的專利文件所公布的一種拋光機，利用設在機架上的拋光輪對機械零部件進行拋光，但是這樣的操作存在著不足:一方面，利用這樣的結構對設備進行拋光只適用于表面規則的部件，對于復雜，表面不規則的部件需要人工控制操作，耗費人工，且對工人的操作精度水平有很高的要求；另一方面，采用拋光輪進行拋光的過程會產生大量的粉塵，對于車間人員的健康與安全有著一定的影響。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種高壓拋光料拋光液混合噴槍，可以適應被拋光物件不規則的表面，射速高，拋光效果好。
[0004]本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種高壓拋光料拋光液混合噴槍，包含噴槍體，所述噴腔體上設有供拋光液流入的拋光液流道、供拋光料流入的拋光料流道、與所述拋光液流道和拋光料流道貫通且用于所述拋光液和所述拋光料混合的混合腔以及與所述混合腔連通供混合之后的拋光液拋光料排出的噴出口，所述拋光液流道中設有用于增加所述拋光液流通速度的節流裝置。
[0005]所述拋光料流道里放入液態狀的拋光料，或者是一部分固態拋光料和液態溶劑的混合，所述拋光液流道里放入拋光液，所述拋光液可以是高壓水，所述拋光液和所述拋光料高速流經所述混合腔內，經過混合，混合之后的經過所述噴出口高速噴出，噴灑在物件表面，達到拋光效果，用戶可以調整該種高壓拋光料拋光液混合噴槍的位置和角度來實現對物件不同位置的拋光加工，可以適用于表面不規則的物件，為了取得良好的拋光效果，必須具備足夠快的噴射速度，該種高壓拋光料拋光液混合噴槍的噴射速度主要取決于所述拋光液的輸入速度，由所述拋光液帶動所述混合腔內的拋光液和拋光料的混合劑噴出，所述拋光液流道里設置了所述節流裝置，利于提高所述拋光液在所述拋光液流道中的流速。
[0006]作為本發明的優選，所述節流裝置包括設在所述拋光液流道中的節流管或節流孔。
[0007]通過所述節流管或者節流孔來提高所述拋光液在所屬拋光液流道中的流速。
[0008]作為本發明的優選，所述節流管至少部分伸入所述混合腔中。
[0009]所述節流管至少部分伸入混合腔中，一方面，降低所述混合腔內液面和所述節流管端部的高度差，另一方面，避免所述拋光液從所述節流管中射出后第一時間就被從所述拋光料流道射出的拋光料擾流，這樣的設計可以提高所述拋光液的噴射速度。
[0010]作為本發明的優選，所述節流管伸入所述混合腔的端部位置較所述拋光料流道與所述混合腔貫通的位置更靠近所述流出口，且伸入所述混合腔內所述節流管的端部和所述混合腔底面之間有混合空間。
[0011]這樣的位置設計使得所述拋光料從所述拋光料流道噴出后直接接觸的是所述節流管的外壁，而非直接沖刷在噴射出的拋光液上，降低干擾，保證所述拋光液的噴射速度。
[0012]作為本發明的優選，所述節流管伸入所述混合腔中的部分為彈性體或設有彈性層包裹在最外側。
[0013]所述拋光料直接沖刷在所述節流管的外壁，長時間沖刷后，所述節流管最外側被所述拋光料沖刷的部分會有嚴重的磨損，這個部分設計成彈性體或者設一層彈性層，柔性對抗剛性沖刷，可以提升所述節流管的使用壽命。
[0014]作為本發明的優選，所述拋光料流道與所述拋光液流道3成20° -60°的傾斜夾角。
[0015]若是該傾斜夾角角度過小，則所述拋光料和所述拋光液的混合效果不佳，若是角度過大，則會加大拋光料對于噴射出的拋光液的擾流效果，經過發明人多次實驗，夾角為20° — 60°的噴射和攪勻效果最好。
[0016]作為本發明的優選，所述節流裝置包括設在所述拋光液流道中的節流管，所述拋光液流道開口處安裝有可拆卸的快速接頭，所述流出口中安裝有可拆卸的節流塞。
[0017]所述節流塞同樣具有節流提速效果，加強所述拋光液和所述拋光料混合后噴射出的速度，經過長時間的使用之后用戶可以將所述節流塞拆下，經過所述混合腔將所述節流管取出進行更換。
[0018]作為本發明的優選，所述節流塞中設有隨著遠離所述混合腔直徑逐漸變小的提速孔。
[0019]作為本發明的優選，還包括和所述噴槍體連接用于調整所述噴出口噴射角度的調整機構，所述調整結構包括安裝板、設在噴槍體上的外球面以及所述安裝板內和所述外球面配合的內球面。
[0020]通過所述內球面和所述外球面的配合，使得所述噴槍體可以在所述安裝板上調整角度，從而調整所述拋光液和所述拋光料混合后從所述噴出口噴射出的角度路線。
[0021]作為本發明的優選，所述拋光液流道的與所述噴出口的軸心線重合。
[0022]綜上所述，本發明具有如下有益效果:
1、所述拋光液和所述拋光料在所述混合腔中充分混合后進所述噴出口噴出，可以適用于表面不規則的物件拋光加工。
[0023]2、所述拋光液流道中設置有節流裝置，能加快所述拋光液的噴射速度，拋光效果更好。
[0024]3、所述節流管設有彈性體或含有彈性層設在外層，在長時間被拋光料沖刷的情況下保持良好的耐用性。
[0025]4、所述調整機構能調整拋光液拋光料從所述噴出口噴出的路徑角度。
[0026]5、所述節流塞進一步提升拋光液拋光料從所述噴出口噴出的速度，進一步提升拋光效果。
[0027]6、所述節流管的位置設定提升拋光液流出的速度，降低被噴射出的拋光液干擾。
【附圖說明】
[0028]圖1是實施例1的示意圖；
圖2是實施例1噴槍體的剖視圖；
圖3是實施例1中節流管包含為鋼芯和套設在鋼芯外層的彈性體的剖視圖；
圖4是實施例1中節流管包含為鋼芯、設在鋼芯外部的軸承和彈性體的剖視圖。
[0029]圖中:1、噴槍體，2、拋光料流道，3、拋光液流道，4、混合腔，5、噴出口，6，節流裝置，
7、快速接頭，8、節流塞，81、提速孔，9、調整機構，91、安裝板，92、外球面，93、內球面。
【具體實施方式】
[0030]以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
[0031]本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0032]實施例1，如圖1、圖2、圖3和圖4所示:一種高壓拋光料拋光液混合噴槍，包含噴槍體1，噴腔體I上設有供拋光液流入的拋光液流道3、供拋光料流入的拋光料流道2、與拋光液流道3和拋光料流道2貫通且用于拋光液和拋光料混合的混合腔4以及與混合腔4連通供混合之后的拋光液拋光料排出的噴出口 5。
[0033]拋光液流道3中設有用于增加拋光液流通速度的節流裝置6。節流裝置6為節流管或節流阻尼或節流閥或節流孔，本實施方式中，采用的是節流管。節流管有一部分伸入混合腔4中，節流管伸入混合腔4的端部位置較拋光料流