一種箭桿縱向拋光機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及箭加工領域，特別是指一種箭桿縱向拋光機。
【背景技術】
[0002]箭又名矢，是一種借助于弓、弩或靠機械力發射的具有鋒刃的遠射兵器；原始的使用方法是通過箭獵取動物后作為食物；隨著時代的發展，箭被用到的戰爭上，在火藥發明前，箭是最為常用的遠程且殺傷力較大的武器；但是隨著火藥的發明，箭作為武器逐漸退出戰爭的舞臺；
[0003]現今，箭已經作為一種體育運動，在各種賽事中出現；同時，也有一些箭依然進行原始的做法，進行狩獵使用。當在進行野外打獵時，為了避免驚動獵物而影響打獵效果，有必要使用靜音消光箭桿。現有技術的做法是在箭桿表面涂裝一種硬質漆，降低箭桿的摩擦系數，達到消聲的效果，但是由于該硬質漆的在涂裝后會反光，未解決上述問題，達到消聲和消光的效果，
[0004]現有技術的做法是管件旋轉并移動穿過拋光頭，拋光磨料一般為不同粒度的砂布帶，上述方法在用于箭桿表面拋光時，表面因為箭桿的旋轉而產生螺旋加工紋，螺旋紋與射箭方向形成的夾角，增大了弓箭之間磨擦進而產生聲響，使得驚走動物，并且由于砂布帶不夠柔軟，會導致拋光表面漆膜深淺不均勻，局部漆面出現被打漏的現象，雖然現有技術中已經出現人工打磨的方式，但是由于其工作效率低，造成制作成本的增加。
【發明內容】
[0005]本發明提出一種箭桿縱向拋光機，解決了現有技術中箭桿加工方式不合理，造成制作效率低，制作成本高的問題。
[0006]本發明的技術方案是這樣實現的:
[0007]一種箭桿縱向拋光機，包括:
[0008]支撐機構，設置在使用地；
[0009]限位機構，用于放置需要打磨的箭桿，并限制該需要打磨的箭桿的動作，設置在支撐機構上；
[0010]拋光機構，用于進行需要打磨的箭桿的打磨；
[0011]滑動機構，設置在支撐機構上，且與拋光機構連接，使拋光機構進行直線運動，實現對需要打磨的箭桿進行打磨；
[0012]驅動機構，用于驅動拋光機構在滑動機構上進行動作，設置在支撐機構上，并與滑動機構連接。
[0013]作為進一步的技術方案，還包括:
[0014]除塵機構，用于收集需要打磨的箭桿經拋光機構打磨后產生的粉塵，設置在支撐機構上。
[0015]作為進一步的技術方案，限位機構包括:
[0016]第一限位裝置和第二限位裝置，分別活動設置在支撐機構兩端，且在第一限位裝置和第二限位裝置上均設置有若干限位槽，用于限制需要打磨的箭桿的動作。
[0017]作為進一步的技術方案，拋光機構包括:
[0018]若干活動架體，活動設置在滑動機構上；
[0019]若干夾持打磨機構，用于對需要磨削的箭桿進行支撐和打磨，分別設置在若干活動架體上；
[0020]若干加壓機構，用于驅動若干夾持打磨機構進行對需要打磨的箭桿進行夾持，分別設置在活動架體，并與若干夾持打磨機構連接。
[0021]作為進一步的技術方案，夾持打磨機構包括:
[0022]活動壓持裝置，活動設置在活動架體上，并與加壓機構連接；
[0023]磨削裝置，用于在活動架體的帶動下對需要打磨的箭桿進行磨削，設置在活動架體底部。
[0024]作為進一步的技術方案，磨削裝置包括:
[0025]第一柔性墊板，設置在活動架體上；
[0026]第一柔性磨削物，通過鎖緊裝置與第一柔性墊板固定。
[0027]作為進一步的技術方案，活動壓持裝置包括:
[0028]活動壓持板，活動設置在活動架體上，并與加壓機構連接；
[0029]第二柔性墊板，設置在所述活動壓持板上；
[0030]第二柔性磨削物，設置在第二柔性墊板上。
[0031]作為進一步的技術方案，拋光機構還包括:
[0032]若干加強板，用于增加活動架體強度，避免活動架體晃動，設置在活動架體上。
[0033]作為進一步的技術方案，滑動機構包括:
[0034]第一導軌和第二導軌，分別設置在支撐機構兩側；
[0035]滑臺，用于托起拋光機構，通過滑塊設置在第一導軌和第二導軌上。
[0036]作為進一步的技術方案，驅動機構包括:
[0037]驅動電機，用于產生驅動力，設置在支撐機構上；
[0038]驅動絲桿，設置在支撐機構上，并通過聯軸器與驅動電機連接，并在驅動電機的帶動下進行動作；其中，
[0039]驅動絲桿與滑動機構連接，帶動滑動機構進行動作。
[0040]本發明技術方案的有益效果:
[0041]1、驅動機構的作用下帶動拋光機構對箭桿進行打磨，與現有技術相比打磨更為均勻，且打磨完成的箭桿不會出現螺紋，使得其在使用是不會因為磨擦等原因產生聲響；
[0042]2、第一限位裝置和第二限位裝置可以根據實際需要進行尺寸的設置，這樣可以同時對多跟箭桿進行打磨，從而提高了打磨的效率；
[0043]3、通過集塵裝置收集打磨后產生的粉塵，進而避免粉塵在打磨過程中飛揚，提高了環境保護力度，避免粉塵對人體造成損害；
[0044]4、第一柔性墊板和第一柔性磨削物組合設置，在通過活動壓持裝置壓持時，可以在箭桿自身的作用下是第一柔性墊板和第一柔性磨削物變形，使第一柔性磨削物將箭桿包覆，增加磨擦面積；
[0045]5、第一柔性磨削物可以在使用一定周期后將其翻轉后進行繼續使用，提高第一柔性磨削物的使用效率，降低生成成本；
[0046]6、多個夾持打磨機構同時進行操作，使得打磨效果得到提高，且在此過程中避免對細長箭桿壓持受磨削力時造成箭桿變形。
【附圖說明】
[0047]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0048]圖1為本發明一種箭桿縱向拋光機的結構示意圖；
[0049]圖2為圖1中A部分的結構放大示意圖；
[0050]圖3為圖1中B部分的結構放大示意圖；
[0051 ] 圖4為本發明中拋光機構和滑動機構分解放大結構示意圖。
[0052]圖中:
[0053]1、支撐機構；21、第一限位裝置；22、第二限位裝置；23、限位槽；31、活動架體；32、夾持打磨機構；321、活動壓持裝置；3211、活動壓持板；3212、第二柔性磨削物；3213、第二柔性墊板；322、磨削裝置；3221、第一柔性墊板；3222、第一柔性磨削物；33、加壓機構；34、加強板；41、第一導軌；42、第二導軌；43、滑臺；44、滑塊；51、驅動電機；52、驅動絲桿；53、聯軸器；6、除塵機構；7、箭桿；8、限位塊。
【具體實施方式】
[0054]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0055]如圖1?4所示，本發明提出的一種箭桿縱向拋光機，包括:
[0056]支撐機構I設置在使用地，為保證支撐機構I能夠穩固的且保持平衡，優選的在支撐機構I底部，設置可調整地腳，具體的設置在支撐機構I底部，通過調整可調整地腳實現對支撐機構I整體平衡的調整，當然，在本發明中還可以設置移動機構，便于在安裝、調試或者后續維修時進行支撐機構I的移動；
[0057]限位機構設置在支撐機構I上，在進行打磨時，將箭桿7置于限位機構上，通過限位機構限制箭桿7的動作；
[0058]在本發明中，限位機構包括第一限位裝置21和第二限位裝置22，分別設置在支撐機構I兩端，且第一限位裝置21和第二限位裝置22均與支撐機構I活動連接，可以根據需要打磨的箭桿7的長度進行位置的調整，進而實現適用不同長度的箭桿7;另外，在本發明中，第一限位裝置21和第二限位裝置22上均設置有若干限位槽23，通過若干該限位槽23進行箭桿7的安裝；其中，限位槽23的數量根據實際需要而定，當限位槽23的個數為20時，在一個正常的加工時間(8?10小時)內，可以加工5000?6000支箭桿7 ；
[0059]另外，限位槽23在安裝箭桿7時，能夠限制設置在其中的箭桿7的左右移動，可以使箭桿7在限位槽23中垂直移動，因為當進行打磨前需要對箭桿7施壓，如在垂直方向上不能移動，則在加壓的過程中能夠會使箭桿7承受的壓力過大，造成箭桿7變形；
[0060]滑動機構設置在支撐機構I上，且拋光機構活動設置在滑動機構上，這樣拋光機構在進行工作時，可以在滑動機構上做直線運動，進而對箭桿7進行縱向上的打磨；
[0061]另外，在支撐機構I上還設置有限位塊8，通過限位塊8限制拋光機構的行程，進而避免拋光機構在進行直線運動時與限位機構碰撞造成損壞，其中限位塊8可以根據箭桿7的長度調整期在支撐機構I上的位置，這樣便可以更好的適用打磨裝置的運行距離；
[0062]驅動機構設置在設置在支撐機構I上，具體的設置在支撐機構I 一端，且驅動機構與滑動機構連接，在工作時帶動滑動機構動作進而帶動磨擦機構進行直線動作，對箭桿7進行打磨，在本發明中驅動機構包括:驅動電機51、驅動絲桿52和聯軸器53，驅動電機51與驅動絲桿52通過連接器進行連接，通過驅動電機51的帶動，使驅動絲桿52動作進而帶動滑動機構動作，通過拋光機構對箭桿7進行打磨。
[0063]工作階段，將箭桿7穿過拋光機構置于限位機構上，拋光機構進行動作，壓緊設置在限位機構上的箭桿7，啟動驅動機構，帶動滑動機構動作，進而調拋光機構進行動作，實現通過拋光機構對箭桿7進行打磨；