一種拋光機用輸送設備的制作方法

本發明涉及拋光機輸送，尤其涉及一種拋光機用輸送設備。

背景技術：

1、拋光機進行輸送的主要原因是為了將待拋光的工件或材料有效地輸送到拋光區域，以便進行后續的拋光處理。輸送過程對于實現拋光作業的自動化、提高生產效率和確保拋光質量至關重要，因此需要一種拋光機用輸送設備。

2、目前在拋光機零部件進行輸送的過程中，若設備產生急停零部件的位置容易發生大范圍的便宜，并且一些體積小的零件容易滾落或丟失，再次啟動后需要調節零部件位置才能繼續輸送，在進行拋光工件輸送的過程中由于拋光工件的形狀不同，在統一輸送的過程中工件之間會產生碰撞，并且容易出現堆疊的現象，而且部分工件的尺寸存在出入，需要進行測量挑選避免進行無效拋光，然而拋光機零部件和拋光工件進行輸送的過程中都需要采樣兩條輸送線，占用空間的同時，還會在更換輸送線或等待時間造成生產中斷，為此提出了一種拋光機用輸送設備。

技術實現思路

1、本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種拋光機用輸送設備。

2、為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

3、一種拋光機用輸送設備，包括輸送架、分類機構、回收結構和支撐臺，所述輸送架設置有兩個，兩個輸送架內均安裝有輸送帶，所述輸送架的外側設置有支撐架，所述支撐架內轉動連接有齒環，齒環的底側運動連接有齒條，所述輸送帶兩側均可拆式連接有同步架，同步架之間連接有輸送盒；

4、所述分類機構連接在輸送架的一端上，所述分類機構包括分類架、識別器、分類盤和伸縮氣缸，所述識別器固定架設在分類架上，所述分類盤轉動連接在分類架內，所述伸縮氣缸活動連接在分類架上；

5、所述回收結構連接在輸送架的另一側上，所述回收結構包括收集架、限位桿和傳動板，收集架設置有兩個，所述傳動板固定安裝在兩個收集架之間，傳動板的底側轉動連接有第二傳動輥，所述限位桿安裝在收集架的底側；

6、所述支撐臺設置有兩個，兩個支撐臺對稱安裝在輸送架的兩側，所述支撐臺的底側設置有底板，底板和支撐臺之間安裝有升降架，升降架內運動連接有升降板，升降板上安裝有清洗臺，所述支撐臺上設置有旋轉電機，兩個支撐臺的頂面上分別安裝有第一檢測架和第二檢測架。

7、優選的，所述支撐架包括底座和弧形架，所述弧形架對稱安裝有兩個，弧形架的兩側均固定安裝有底座，齒環轉動連接在弧形架之間，所述支撐架設置有兩組，分別位于所述輸送架的前后端，所述輸送架的兩端均固定安裝在所述齒環的內環面上，所述輸送架轉動連接在支撐架之間，所述底座上橫向安裝有滑動架，所述齒條運動連接在滑動架內，所述底座內均安裝有翻轉齒輪，翻轉齒輪上固定安裝有第一傳動輥，翻轉齒輪與齒條之間相互嚙合，所述第一傳動輥的兩端上均連接有架設板，架設板固定安裝在兩側底座內。

8、優選的，所述第一傳動輥的一端延伸至其中一個翻轉齒輪的外側，且其上焊接安裝有第一齒片，所述第一齒片的兩側對稱安裝有調節架，調節架內豎直安裝有第一螺紋轉桿，第一螺紋轉桿的底端上連接有固定塊，第一螺紋轉桿螺紋連接在調節架的頂端上，所述固定塊運動連接在調節架內，兩個固定塊之間轉動連接有蝸桿，蝸桿的一端上安裝有傳動電機，所述第一齒片和蝸桿之間呈移動嚙合，所述調節架固定安裝在其中一組支撐架的外立面上。

9、優選的，所述分類架呈扇形，所述識別器內安裝有形狀識別感應器，識別器架設在分類架的中間位置，所述分類架內安裝有驅動電機，所述分類盤的一端連接在驅動電機的輸出端上，分類盤的另一端上開設有凹槽，凹槽兩側的內壁上彈簧連接有活動夾塊，所述識別器與凹槽的位置相對應，所述分類架的兩側還對稱安裝有直線絲桿，直線絲桿的一端上安裝有微型馬達，所述直線絲桿的外表面上螺紋連接有活動架，所述伸縮氣缸固定安裝在活動架的底面上，伸縮氣缸也與凹槽的位置相對應，所述分類架兩側的底面上對稱安裝有限位支架一，限位支架一的底端上連接有底架，所述分類架的底面上還固定安裝有限位支架二和限位支架三，所述限位支架二位于識別器的底側，限位支架二的底端上還安裝有滾輪，所述限位支架三位于驅動電機的底側，限位支架三的底端與第二傳動輥之間呈螺紋連接，所述第二傳動輥的外表面上還焊接安裝有第二齒片，所述第二齒片與蝸桿之間也呈移動嚙合。

10、優選的，所述收集架包括兩個架板和可調臺面，所述可調臺面的一端轉動連接在所述架板之間，架板上開設有圓弧槽，可調臺面的另一端活動連接在圓弧槽內，所述架板的外側面上均安裝有限位栓，限位栓位于圓弧槽頂端的一側，所述限位桿包括第一限位桿和第二限位桿，所述限位桿的一端均焊接安裝在支撐架外表面上，限位桿的另一側支撐在底面上，所述傳動板呈“t”字形，傳動板的頂端固定在架板之間，傳動板的底端螺紋連接在第二傳動輥的外表面上。

11、優選的，所述旋轉電機安裝在支撐臺的頂面上，所述旋轉電機的輸出端上安裝有輸出輥，輸出輥的底端轉動連接在底板的頂面上，所述支撐臺的外壁面上開設有調節腔，所述輸出輥轉動連接在調節腔內，所述調節腔內對稱安裝有兩個螺紋轉軸，螺紋轉軸底端的外表面上固定安裝有單層的同步轉環，所述輸出輥安裝有雙層的同步轉環，同步轉環之間均連接有傳動皮帶，所述輸出輥的外表面上還焊接有限位條，輸出輥上運動連接有活動插片，所述活動插片的底面上固定安裝有插桿，所述雙層的同步轉環內設置有插孔，插桿連接在插孔內，所述活動插片上設置有限位口，所述限位條與限位口之間相適配，所述調節腔的頂面上還固定安裝有磁塊，所述活動插片的頂面與磁塊直接呈磁性連接，所述支撐臺和輸送架上對應開設有外插孔，所述外插孔內連接有外插桿。

12、優選的，所述清洗臺放置在升降板的頂面上，所述清洗臺的內壁之間轉動連接有兩個柔軟的清潔輥，其中一個清潔輥與清洗臺之間安裝有清洗液噴頭，兩個清潔輥之間安裝有凈水噴頭，所述底板內盛放有清洗液罐和凈水罐，所述清洗液噴頭、凈水噴頭和清洗液罐、凈水罐之間呈軟管連接，所述清洗臺一側的頂面呈斜坡形，另一側的頂面上固定安裝有擦拭條。

13、優選的，所述第一檢測架的一側設置有第一抬升架，第一抬升架的底端螺紋連接在對應的螺紋轉軸上，所述第一檢測架的內壁之間固定安裝有定位桿，定位桿上密集排列安裝有多個懸掛桿，懸掛桿的頂端轉動連接在定位桿上，第一檢測架的內壁之間還運動連接有滑動防護桿，滑動防護桿位于懸掛桿一側的中間位置。

14、優選的，所述第二檢測架的一側安裝有第二抬升架，第二抬升架的底端也螺紋連接在對應的螺紋轉軸上，所述第二檢測架呈“工”字形，所述第二檢測架的一側設置有測試架，測試架的兩端上安裝有彈簧壓縮桿，測試架上焊接安裝有兩組定位片，定位片上均彈簧連接有測試桿，測試桿上設置有刻度，所述測試架的頂面上轉動連接有弧形轉塊，弧形轉塊的頂面上固定有轉柄，所述第二檢測架的另一側設置的頂面上彈簧連接有沖擊拉桿，沖擊拉桿的兩側均連接有螺紋夾持桿。

15、優選的，所述輸送帶的兩側對稱開設有多個卡槽，所述同步架包括弧形端架和水平架，兩個弧形端架螺絲固定在兩個水平架的兩端上，同步架為雙層式的內外桿設計，同步架內設置有多個同步活動塊，同步活動塊的一端呈圓弧形，其滑動連接在同步架上，同步活動塊的另一端上安裝有插塊，插塊插接在卡槽內，所述同步活動塊上螺絲固定有輸送盒，輸送盒連接在輸送帶上，所述弧形端架上均設置有安裝板，安裝板螺絲連接在輸送架上。

16、本發明的有益效果是：

17、本方案由于分類機構的安裝能實現對桿形工件或圓形工件進行分類輸送，避免出現工件混亂運輸的現象，通過第一檢測架能對圓形的工件進行簡單尺寸的測量，利用第二檢測架能對桿形工件進行尺寸和質量檢測，從而快速判斷出是否符合加工的標準，最后利用回收機構來工件輸出回收；

18、由于第一傳動輥的設置能實現輸送帶的翻轉，由于第二傳動輥的設置，能實現回收結構和分類機構同時向內側或外側移動的效果，從而避免了輸送帶翻轉過程中的碰撞，配合著清洗臺的使用能對輸送帶進行清潔，并且翻轉的過程中雜質也會輸送架上直接掉落，保持設備整潔的同時，也避免對拋光機零部件運輸產生影響，由于同步架的安裝能方便拋光機大小零部件的放置，并且輸送的精度更高。

19、本方案中，拋光機零部件和拋光工件能在同一輸送線上不斷地進行輸送，減少了因更換輸送線或等待時間造成的生產中斷，提高了整體生產效率，同一輸送線的設計有助于優化生產車間的空間布局，減少因多條輸送線并行設置而占用的額外空間，還提高了對設備的清潔效果，能在輸送拋光機零部件前對輸送線進行清潔，避免雜質影響輸送時的精度；

20、并且在拋光工件輸送的過程中能對不同形狀的工件進行分類逐個輸送，在避免工件之間碰撞的同時還能對不同形狀的工件進行快速測量，避免由于工件尺寸出入后續產生無效加工的情況。