一種液壓比例控制模板反壓脫箱造型機的制作方法

本實用新型屬于砂型鑄造設備領域，具體涉及一種液壓比例控制模板反壓脫箱造型機。

背景技術：

脫箱造型機是用于制造砂型的鑄造設備。它的主要功能是：填砂-將松散的型砂填入砂箱中；緊實型砂-通過壓實方法使砂箱中松散的型砂緊實，使砂型在搬運和澆注等過程中具有必要的強度；起模-利用升降機構將模樣從緊實后的砂型中取出。現有結構的造型機壓實硬度低，壓實不均勻，下芯不方便，生產效率低，運行不穩定，易漲箱。因此，設計一種結構穩定、操作方便、生產效率高的液壓比例控制模板反壓脫箱造型機來解決上述缺陷很有必要。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種液壓比例控制模板反壓脫箱造型機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種液壓比例控制模板反壓脫箱造型機，包括底梁、立柱、頂梁、氣包橫梁、液壓站底梁，所述立柱固定安裝在底梁上端，所述頂梁固定安裝在立柱上端，所述氣包橫梁固定安裝在頂梁側端，所述液壓站底梁固定安裝在底梁側端，所述底梁上表面安裝有升箱壓實機構，所述升箱壓實機構下端設置有升箱壓實油缸和升箱壓實導桿，所述升箱壓實油缸和升箱壓實導桿貫穿于底梁，所述升箱壓實機構上端連接有下頂框與下脫箱機構，所述下脫箱機構上端設置有頂框油缸和下脫箱油缸，所述頂梁底面安裝有上砂箱，所述上砂箱上設置有四件上砂箱導銷，所述立柱上安裝有砂箱運行機構，所述砂箱運行機構兩端設置有安裝有左下芯工位和右下芯工位，所述砂箱運行機構上安裝有左下砂箱和右下砂箱，所述頂梁上靠左下砂箱側安裝有上箱射砂機構，所述頂梁上靠右下砂箱側安裝有下箱射砂機構，所述立柱上位于砂箱運行機構上側安裝有模板運行機構，所述立柱上位于模板運行機構前端安裝有砂型過橋板。

優選的，所述砂箱運行機構上設置有兩件砂箱運行油缸，所述砂箱運行油缸采用雙活塞桿油缸，所述雙活塞桿油缸的活塞桿亦是砂箱運行機構的導向桿。

優選的，所述上箱射砂機構上設置有上射頭、上射砂系統和上加砂閘門，所述上加砂閘門由上閘板氣缸驅動，所述上射砂系統上設置有射砂氣包、射砂閥、排氣閥，所述下箱射砂機構上設置有下射頭、下加砂閘門和下射砂系統，所述下加砂閘門由下閘板氣缸驅動，所述下射砂系統上設置有射砂氣包、射砂閥、排氣閥。

優選的，所述模板運行機構采用雙導桿機構，所述雙導桿機構外側設有模板運行油缸，所述模板運行機構上安裝有模板框。

優選的，所述頂梁上面中間位置安裝有上限位與上脫箱機構，所述上限位與上脫箱機構上分別設置有上限位油缸和上脫箱油缸，所述上箱射砂機構與下箱射砂機構的射砂氣包安裝在氣包橫梁上。

優選的，所述液壓站底梁上安裝有液壓比例控制系統，所述液壓比例控制系統上設置有液壓油箱、驅動電機、葉片泵、液壓比例閥、液壓管道過濾裝置，所述葉片泵與驅動電機均采用雙聯機構。

本實用新型的技術效果和優點：該液壓比例控制模板反壓脫箱造型機，采用模板往砂箱中壓實型砂的模板反壓技術，可使造好的砂型型腔表面硬度高而均勻，能承受澆注時鐵水的沖擊，且砂型的背面硬度低，保證了排氣的暢通；

采用液壓比例控制系統，實現了造型機模板運行、砂箱運行、升箱壓實等動作的快速平穩運動，提高生產率；采用雙下箱設計，左右砂箱直線穿梭，輪流進入造型工位造型，雙下箱的設計實現了造型機的雙下芯工位布置，左右雙下芯工位保證了造型機足夠下芯時間，且下芯時造型機不會停機。該實用新型結構穩定、操作方便、便于調節、生產效率高，可以節約更多的成本值得推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的正視圖；

圖2為本實用新型的側視圖。

圖中：1升箱壓實油缸、2升箱壓實導桿、3底梁、4升箱壓實機構、5下脫箱機構、6頂框油缸、7下脫箱油缸、8砂型過橋板、9立柱、10上砂箱導銷、11上砂箱、12頂梁、13氣包橫梁、14模板運行機構、15液壓比例控制系統、16液壓站底梁、17左下芯工位、18砂箱運行機構、19左下砂箱、20上射頭、21上箱射砂機構、22上射砂系統、23上加砂閘門、24上脫箱機構、25下加砂閘門、26下射砂系統、27下箱射砂機構、28下射頭、29右下砂箱、30右下芯工位、31模板框。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-2所示的一種液壓比例控制模板反壓脫箱造型機，包括底梁3、立柱9、頂梁12、氣包橫梁13、液壓站底梁16，所述立柱9固定安裝在底梁3上端，所述頂梁12固定安裝在立柱9上端，所述氣包橫梁13固定安裝在頂梁12側端，所述液壓站底梁16固定安裝在底梁3側端，所述底梁3上表面安裝有升箱壓實機構4，所述升箱壓實機構4下端設置有升箱壓實油缸1和升箱壓實導桿2，所述升箱壓實油缸1和升箱壓實導桿2貫穿于底梁3，所述升箱壓實機構4上端連接有下頂框與下脫箱機構5，所述下脫箱機構5上端設置有頂框油缸6和下脫箱油缸7，所述頂梁12底面安裝有上砂箱11，所述上砂箱11上設置有四件上砂箱導銷10，所述立柱9上安裝有砂箱運行機構18，所述砂箱運行機構18兩端設置有左下芯工位17和右下芯工位30，所述砂箱運行機構18上安裝有左下砂箱19和右下砂箱29，所述頂梁12上靠左下砂箱19側安裝有上箱射砂機構21，所述頂梁12上靠右下砂箱29側安裝有下箱射砂機構27，所述立柱9上位于砂箱運行機構18上側安裝有模板運行機構14，所述立柱9上位于模板運行機構14前端安裝有砂型過橋板8，便于砂型的推送。

具體的，所述砂箱運行機構18上設置有兩件砂箱運行油缸，所述砂箱運行油缸采用雙活塞桿油缸，所述雙活塞桿油缸的活塞桿亦是砂箱運行機構18的導向桿，提高了導向精度。

具體的，所述上箱射砂機構21上設置有上射頭20、上射砂系統22和上加砂閘門23，所述上加砂閘門23由上閘板氣缸驅動，所述上射砂系統22上設置有射砂氣包、射砂閥、排氣閥，所述下箱射砂機構27上設置有下射頭28、下加砂閘門25和下射砂系統26，所述下加砂閘門25由下閘板氣缸驅動，所述下射砂系統26上設置有射砂氣包、射砂閥、排氣閥，更好地實現射砂。

具體的，所述模板運行機構14采用雙導桿機構，所述雙導桿機構外側設有模板運行油缸，所述模板運行機構14上安裝有模板框31，方便砂箱11的運行。

具體的，所述頂梁12上面中間位置安裝有上限位與上脫箱機構24，所述上限位與上脫箱機構24上分別設置有上限位油缸和上脫箱油缸，所述上箱射砂機構21與下箱射砂機構27的射砂氣包安裝在氣包橫梁13上，結構穩定，工作效率高。

具體的，所述液壓站底梁16上安裝有液壓比例控制系統15，所述液壓比例控制系統15上設置有液壓油箱、驅動電機、葉片泵、液壓比例閥、液壓管道過濾裝置，所述葉片泵與驅動電機均采用雙聯機構，提高了該造型機的加工效率。

造型機工作過程如下：

1、初始狀態：模板運行機構14在后退位置，升箱壓實油缸1在縮回位置，頂框油缸6在縮回位置，下脫箱油缸7在伸出位置，上限位油缸和上脫箱油缸在縮回位置。

2、模板前進推出砂型：模板運行機構14在模板運行油缸的推動下帶著模板框31前進到造型位置，同時把造好的砂型通過砂型過橋板8推到砂型輸送線上。

3、升箱：頂框油缸6與上限位油缸伸出，下脫箱油缸7縮回，升箱壓實油缸1抬著右下砂箱29上升，右下砂箱29接觸到模板框31后不停止，繼續上升直到模板框31接觸到上砂箱11，此時右下砂箱29、模板框31和上砂箱11組成一個整體機構，模板框31下模面與右下砂箱29下脫箱板之間形成一個方形腔體，模板框31上模面與上砂箱11的上脫箱板之間形成一個方形腔體。

4、射砂：上加砂閘門23與下加砂閘門25在閘門氣缸的驅動下關閉，排氣閥關閉，射砂閥打開，上下射砂氣包分別把上射頭20與下射頭28里的型砂吹到上砂箱11和右下砂箱29里，射砂完成后，關閉上下射砂閥，打開上下排氣閥，使上射頭20與下射頭28里多余的空氣排出。

5、壓實：頂框油缸6與上限位油缸縮回，升箱壓實油缸1上升，把模板框31壓實部分壓入上砂箱11和右下砂箱29里，實現模板壓實工藝。

6、起模：壓實完成以后，升箱壓實油缸1下降右下砂箱29帶著模板框31下行，模板框31從上砂箱11出來，實現上箱起模。

升箱壓實油缸1帶著右下砂箱29繼續下降，把模板框31放置在模板運行機構14上，把模板框31不動，升箱壓實油缸1帶著右下砂箱29繼續到原始位置，實現下箱起模。

7、模板退回：模板運行機構14在模板運行油缸的拉動下帶著模板框31后退回到初始位置。

8、砂箱運出下芯：右下砂箱29在砂箱運行機構18帶動下運行到右下芯工位30，準備下芯，同時左下砂箱19運行到造型位置。

9、合箱：升箱壓實油缸1帶著左下砂箱19升起，使左下砂箱19接觸到上砂箱11。

10、脫箱：上限位油缸伸出，使上脫箱板把上砂型推出上砂箱11與左下砂箱19下砂型合在一起，同時升箱壓實油缸1帶著左下砂箱19下降，合好的砂型移動到左下砂箱19里，當升箱壓實油缸1下降，下脫箱油缸7伸出，帶動下脫箱板把合好的砂型推到左下砂箱19上表面，等待下一個循環。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。