一種專用于玻璃圓柱鏡加工的雙面拋光機游星輪的制作方法

本實用新型涉及一種專用于玻璃圓柱鏡加工的雙面拋光機游星輪，屬于光學儀器加工領域。

背景技術：

玻璃圓柱鏡可以使激光成為一條“一”字的線，可以用來準直、定位，玻璃圓柱鏡作為一種定位、準直用的光學儀器元件，大量的應用在激光水平儀上。

目前，玻璃圓柱鏡通過放置在雙面拋光機的游星輪中進行加工，目前雙面拋光機的游星輪一般通過在游星輪上設置環形放射狀的固定槽，將玻璃圓柱鏡初加工料放置在游星輪的固定槽中，通過雙面拋光機的拋光，來加工生產合格的玻璃圓柱鏡。由于游星輪在轉動時外圓周轉速快、內圓周轉速慢，導致游星輪的外圓周摩擦力大、內圓周摩擦力小，使得玻璃圓柱鏡初加工料在拋光時，靠游星輪外圓的一端磨掉的比靠游星輪內圓的一端要多，使靠游星輪外圓的一端的直徑比靠游星輪內圓的一端的直徑要小，導致玻璃圓柱鏡兩端直徑大小誤差過大，不符合標準。因此，需要在拋光一段時間之后，先停掉雙面拋光機，將玻璃圓柱鏡拋光料在游星輪固定槽上的位置進行人工對調，再開機進行拋光，方能達到標準的要求。采用目前的游星輪，使得玻璃圓柱鏡的拋光加工時間變長，同時，由于需要人工對調玻璃圓柱鏡拋光料，容易使玻璃圓柱鏡半成品損毀，而且容易帶入雜質，使得玻璃圓柱鏡質量降低。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種專用于玻璃圓柱鏡加工的雙面拋光機游星輪，使玻璃圓柱鏡的拋光時間可以縮短，提供生產效率，并有效提高玻璃圓柱鏡的合格率，大大降低損耗。

為解決上述技術問題，本實用新型的一種專用于玻璃圓柱鏡加工的雙面拋光機游星輪，該游星輪為圓盤形，該游星輪的外圓周上設置有與雙面拋光機相匹配的齒，該游星輪上設置有多個圓形孔，該圓形孔中設置有相轉動配合的圓形盤，該圓形盤上設置有放置玻璃圓柱鏡初加工料的槽，該圓形盤上槽與該玻璃圓柱鏡初加工料相轉動配合，該圓形盤上槽的形狀為兩端小中間大。通過在游星輪上設置多個圓形孔，在圓形孔中設置有相轉動配合的圓形盤，在圓形盤上設置有放置玻璃圓柱鏡初加工料的槽，使得玻璃圓柱鏡初加工料在雙面拋光機中進行拋光時，使玻璃圓柱鏡初加工料在槽中前后滾動的同時，圓形盤在相應的圓形孔中水平轉動，通過圓形盤的水平轉動帶動玻璃圓柱鏡初加工料也進行水平轉動。從而使玻璃圓柱鏡初加工料兩端和中間受到的摩擦力大致相同，磨掉的尺寸也大致相同，拋光后兩端和中間的直徑相同，性狀也相同，生產出符合標準的玻璃圓柱鏡。

作為本實用新型的改進，該圓形盤上槽的兩端和中間均為矩形，該圓形盤上槽的長度比該玻璃圓柱鏡初加工料的長度長0.2-1.0mm，該圓形盤上槽的兩端寬度比該玻璃圓柱鏡初加工料的寬度寬0.1-0.5mm，該圓形盤上槽的兩端部高度均為2.0-4.0mm。采用上述結構，可以使玻璃圓柱鏡初加工料在圓形盤上的槽中自由的轉動，防止玻璃圓柱鏡初加工料擦碰到圓形盤，也可以防止玻璃圓柱鏡初加工料從圓形盤上的槽中掉出。

作為本實用新型的改進，該圓形盤上槽的長度比該玻璃圓柱鏡初加工料的長度長0.4-0.5mm，該圓形盤上槽的兩端寬度比該玻璃圓柱鏡初加工料的寬度寬0.2-0.3mm，該圓形盤上槽的兩端部高度均為3.0-3.5mm。采用上述結構，可以更好的使玻璃圓柱鏡初加工料在圓形盤上的槽中自由的轉動，更好的防止玻璃圓柱鏡初加工料擦碰到圓形盤，也可以更好的防止玻璃圓柱鏡初加工料從圓形盤上的槽中掉出。

作為本實用新型的改進，該玻璃圓柱鏡初加工料的長度為35.0-55.0mm，直徑為1.5-5.0mm。玻璃圓柱鏡初加工料的長度為35.0-55.0mm，直徑為1.5-5.0mm，可以方便雙面拋光機的加工，使玻璃圓柱鏡初加工料具有足夠的強度，防止斷裂或破碎。

作為本實用新型的改進，該游星輪上圓形孔的直徑比圓形盤的直徑大0.1-0.5mm，該圓形孔的數量為2-10個。游星輪上圓形孔的直徑比圓形盤的直徑大0.1-0.5mm，可以較好地使圓形盤在游星輪上的圓形孔中自由轉動，并較好地防止圓形盤從游星輪上的圓形孔中滑出。圓形孔的數量為2-10個，可以加工較多的玻璃圓柱鏡初加工料。

作為本實用新型的改進，該游星輪上圓形孔的直徑比圓形盤的直徑大0.2-0.3mm，該圓形孔的數量為4-6個。游星輪上圓形孔的直徑比圓形盤的直徑大0.2-0.3mm，可以更好地使圓形盤在游星輪上的圓形孔中自由轉動，并更好地防止圓形盤從游星輪上的圓形孔中滑出。游星輪上圓形孔的數量為4-6個，可以加工較多的玻璃圓柱鏡初加工料，同時與現有的雙面拋光機相配合，無需開發新規格的雙面拋光機。

作為本實用新型的改進，該圓形盤上槽為多個，且彼此相連，相鄰兩槽頂端之間的間隔距離為1.5-5.0mm。圓形盤上槽為多個，且彼此相連，相鄰兩槽頂端之間的間隔距離為1.5-5.0mm，可以增加圓形盤上槽的數量，在圓形盤中放置較多的玻璃圓柱鏡初加工料，同時防止相鄰的玻璃圓柱鏡初加工料互相擦碰或者互相干擾。

作為本實用新型的改進，該相鄰兩槽頂端之間的間隔距離為1.5-2.0mm。相鄰兩槽頂端之間的間隔距離為1.5-2.0mm，可以更多的增加圓形盤上槽的數量，在圓形盤中放置更多的玻璃圓柱鏡初加工料，同時防止相鄰的玻璃圓柱鏡初加工料互相擦碰或者互相干擾。

作為本實用新型的改進，該圓形盤上槽為2-16個。圓形盤上槽為2-16個，可以在圓形盤中放置較多的玻璃圓柱鏡初加工料，同時防止相鄰的玻璃圓柱鏡初加工料互相擦碰或者互相干擾。

作為本實用新型的改進，該圓形盤上槽為8-10個。圓形盤上槽為8-10個，可以在圓形盤中放置更多的玻璃圓柱鏡初加工料，同時防止相鄰的玻璃圓柱鏡初加工料互相擦碰或者互相干擾，保證玻璃圓柱鏡的質量。

與現有技術相比，本實用新型的一種專用于玻璃圓柱鏡加工的雙面拋光機游星輪，該游星輪為圓盤形，該游星輪的外圓周上設置有與雙面拋光機相匹配的齒，該游星輪上設置有多個圓形孔，該圓形孔中設置有相轉動配合的圓形盤，該圓形盤上設置有放置玻璃圓柱鏡初加工料的槽，該圓形盤上槽與該玻璃圓柱鏡初加工料相轉動配合，該圓形盤上槽的形狀為兩端小中間大，使得玻璃圓柱鏡初加工料在雙面拋光機中進行拋光時，使玻璃圓柱鏡初加工料在槽中前后滾動的同時，圓形盤在相應的圓形孔中水平轉動，通過圓形盤的水平轉動帶動玻璃圓柱鏡初加工料也進行水平轉動。從而使玻璃圓柱鏡初加工料兩端和中間受到的摩擦力大致相同，磨掉的尺寸也大致相同，拋光后兩端和中間的直徑相同，性狀也相同，玻璃圓柱鏡初加工料兩端和中間受到相同程度的拋光，生產出符合標準的玻璃圓柱鏡。而且由于本實用新型不需要人工對調玻璃圓柱鏡拋光料，節省了拋光的時間，提高了生產效率，不會使玻璃圓柱鏡半成品損毀，也不容易帶入雜質，大大提高了玻璃圓柱鏡的質量和合格率。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為現有的雙面拋光機游星輪示意圖。

圖2為本實用新型專用于玻璃圓柱鏡加工的雙面拋光機游星輪示意圖。

圖3為圖2本實用新型的圓形盤的放大圖。

具體實施方式

如圖1所示，目前使用的雙面拋光機游星輪1為圓盤形，該游星輪1的外圓周上設置有與雙面拋光機相匹配的齒2，游星輪1上設置環形放射狀的固定槽3，可以將玻璃圓柱鏡初加工料(圖中未示出)放置在游星輪1的固定槽3中，通過雙面拋光機的拋光，來加工生產玻璃圓柱鏡。目前的雙面拋光機包括上拋光盤、下拋光盤、外圈齒輪和中心輪，游星輪1被夾在上拋光盤與下拋光盤之間，并且游星輪1分別與外圈齒輪和中心輪相嚙合，在中心輪與外圈齒輪做反向旋轉時，游星輪1通過齒輪的嚙合關系將被其帶動，以一定的角速度繞中心軸實現轉動，同時還帶自轉，這樣就實現了工件的公轉與自轉。

如圖2至圖3所示，本實用新型的專用于玻璃圓柱鏡加工的雙面拋光機游星輪4，該游星輪4為圓盤形，該游星輪4的外圓周上設置有與雙面拋光機相匹配的齒5，該游星輪4上設置有5個圓形孔6，該圓形孔6中設置有相轉動配合的圓形盤7，該圓形盤7上設置有放置玻璃圓柱鏡初加工料(圖中未示出，下同)的槽8，該圓形盤7上槽8與該玻璃圓柱鏡初加工料相轉動配合，該圓形盤7上槽8的形狀為兩端小中間大。該玻璃圓柱鏡初加工料的長度為55.0mm，直徑為4.0mm。該圓形盤7上槽8的兩端和中間均為矩形，該圓形盤7上槽8的長度比該玻璃圓柱鏡初加工料的長度長0.5mm，該圓形盤7上槽8的兩端寬度比該玻璃圓柱鏡初加工料的寬度寬0.25mm，該圓形盤7上槽8的兩端部9高度均為3.5mm。該圓形盤7上槽8為8個，且彼此相連，相鄰兩槽頂端之間的間隔距離為2.0mm。游星輪4的直徑為229.0mm，圓形孔6的直徑為77.2mm，圓形盤7的直徑為77.0mm。

當然，該圓形盤7上槽8的長度比該玻璃圓柱鏡初加工料的長度可以長0.2-1.0mm，優選為0.4-0.5mm。該圓形盤上槽的兩端寬度比該玻璃圓柱鏡初加工料的寬度可以寬0.1-0.5mm，優選為0.2-0.3mm。該圓形盤7上槽8的兩端部9高度可以均為2.0-4.0mm，優選為3.0-3.5mm。該玻璃圓柱鏡初加工料的長度可以為35.0-55.0mm，直徑可以為1.5-5.0mm。該游星輪4上圓形孔6的數量可以為2-10個，優選為4-6個。該圓形盤7上槽8為多個，可以彼此獨立，也可以彼此相連。圓形盤7上槽8彼此相連時，相鄰兩槽頂端之間的間隔距離為1.5-5.0mm，優選為1.5-2.0mm。該圓形盤7上槽8為2-16個，優選為8-10個。圓形孔6的直徑可以比圓形盤7的直徑大0.1-0.5mm，優選為0.2-0.3mm。

玻璃圓柱鏡初加工料是指圓柱形光學玻璃毛坯料經過雙面研磨機研磨后的中間產品或者達到類似要求的原料。玻璃圓柱鏡初加工料采用本實用新型的游星輪經過雙面拋光機的拋光，其產品可以達到以下品質：1.平行度(粗糙度)小于0.001mm；2.橢圓度小于0.001mm；3.光潔度S/D：優于60/40(即3級)；4.透過率≥90％；5.無線粗、線裂、線花現象；6.表面精度：1/2λ～2λ；7.發散角60°-180°。

需要注意的是，具體實施方式僅僅是對本實用新型技術方案的解釋和說明，不應將其理解為對本實用新型技術方案的限定，任何采用本實用新型實質

技術實現要素：
而僅作局部改變的，仍應落入本實用新型的保護范圍內。