一種一模二型腔成形模具的制作方法

本實用新型涉及模具領域，具體而言，涉及一種一模二型腔成形模具。

背景技術：

在金屬制造中，通常會遇到一種零件加工，如圖3所示，圖中的零件有左翼和右翼組成，其中左翼和右翼的上頂面為同一平面，而其下平面在制造中需要很高的平行度，保證兩翼的高度差小于0.005mm，按現有的金屬加工工藝，很難達到要求，一次需要一種成型模具來達到上述的制造要求。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的上述技術問題之一。為此，本實用新型提出一種一模二型腔成形模具，其利用水溫控制模具內鑲件熱脹冷縮，以調節兩鑲件之間的高度差，保證工件兩翼的厚度達到要求，其控制精準，簡化模具的修配工作。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種一模二型腔成形模具，包括定模板和動模板，動模板包括底板以及多個設置在底板上部的型腔，型腔之間設置有隔板，隔板上設置有連通多個型腔的澆道，多個型腔內部嵌裝有鑲件，鑲件內開設有S型水路，底板上設置有與S型水路相連通的進水道和出水道。

根據上述技術方案進行進一步的改進，定模板上設置有澆注口，澆道與澆注口相連通。

根據上述技術方案進行進一步的改進，底板包括設置與型腔外圍的圍板，進水道和出水道設置在圍板上。

根據上述技術方案進行進一步的改進，型腔的數量設置為2個，型腔內嵌裝有1個鑲件。

根據上述技術方案進行進一步的改進，進水道和出水道分別連通有液體溫控裝置，S型水路與液體溫控裝置形成循環溫控水路。

根據上述技術方案進行進一步的改進，液體溫控裝置包括油冷機或水冷機。

根據上述技術方案進行進一步的改進，鑲件的材質包括熱膨脹金屬。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設置定模板和動模板，動模板包括底板以及多個設置在底板上部的型腔，型腔之間設置有隔板，隔板上設置有連通多個型腔的澆道，多個型腔內部嵌裝有鑲件，鑲件內開設有S型水路，底板上設置有與S型水路相連通的進水道和出水道。利用水溫準確控制兩鑲件的溫度，并通過熱膨脹系數計算出鑲件的準確厚度，已達到精確控制工件兩翼厚度差的目的，本實用新型結構簡單，具有較高的制造精度，并且大大簡化了模具的修配作業，節省成本。

附圖說明

以下結合附圖和實例作進一步說明。

圖1是本實用新型的內部結構示意圖。

圖2是本實用新型的另一內部結構示意圖。

圖3是本實用新型制造的工件的結構示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

參照圖1和圖2，一種一模二型腔成形模具，包括定模板1和動模板2，動模板2包括底板21以及多個設置在底板21上部的型腔，型腔之間設置有隔板22，隔板22上設置有連通多個型腔的澆道23，多個型腔內部嵌裝有鑲件3，鑲件3內開設有S型水路，底板21上設置有與S型水路相連通的進水道4和出水道5。在工作前，往兩個鑲件3的S型水路通入恒溫冷卻液水，使鑲件3達到預設的溫度，根據鑲件3的熱膨脹系數，鑲件3沒升高1度，對應鑲件3厚度則升高0.001mm，鑲件3熱脹冷縮后達到穩定的厚度并保證兩鑲件3之間的厚度差控制在0.0015mm內，工件兩翼的厚度差的變化按兩鑲件3的厚度差的3倍比例變化，成型時保持注入恒溫冷卻水，使工件在成型時始終保持恒定的溫度，保證了工件兩翼的厚度差控制在0.005mm。

根據上述技術方案進行進一步的改進，為了方便澆注金屬液，定模板1上設置有澆注口6，澆道23與澆注口6相連通。金屬液通過澆注口6進入模具，流經澆道23進入型腔。

根據上述技術方案進行進一步的改進，為了便于嵌裝鑲件3，保證鑲件3上的S型水道與進水道4和出水道5連通，底板21包括設置與型腔外圍的圍板24，進水道4和出水道5設置在圍板24上。

作為優選，本實用新型中的型腔的數量設置為2個，型腔內嵌裝有1個鑲件3。

根據上述技術方案進行進一步的改進，為了能精準控制注入鑲件3的冷卻水的溫度，以保證控制鑲件3的厚度，進水道4和出水道5分別連通有液體溫控裝置，S型水路與液體溫控裝置形成循環溫控水路。

作為優選，液體溫控裝置包括油冷機或水冷機。

根據上述技術方案進行進一步的改進，鑲件3的材質包括熱膨脹金屬。采用熱膨脹金屬可通過變化溫度靈敏控制鑲件3的厚度，達到精準控制成型厚度的要求。

一種成型工藝，利用上述技術方案中的一模二型腔成形模具，包括以下步驟：

（1）根據工件兩翼的厚度選擇鑲件3，并把鑲件3嵌裝到型腔內；根據不同工件采用不同厚度的鑲件3，并在安裝之前記錄好鑲件3的厚度。

（2）把鑲件3中S型水路與底板21上的進水道4和出水道5進行對接；

（3）開啟液體溫控裝置并向鑲件3注入液體；調節好液體溫控裝置的預設溫度，控制進入鑲件3的冷卻水的溫度，且水溫可控制在0.1度，保證鑲件3工作前的溫度準確恒定。

（4）根據鑲件3的工作溫度與初始溫度的差值并結合其熱膨脹系數得出鑲件3發生變型后的厚度；根據鑲件3的熱膨脹系數，鑲件3溫度每升高1度，則鑲件3的厚度升高0.001mm。

（5）從澆注口6向型腔澆注金屬液；金屬液通過澆注口6進入模具，流經澆道23進入型腔。

（6）在成型的過程中，通過液體溫控裝置保持鑲件3的溫度恒定；

（7）金屬液在型腔內成型。

在實際工作中，鑲件3的溫度差可控制在0.3度，其高度差可控制在0.0003mm，對應工件的厚度差能控制在0.001mm內，達到冷加工所不能達到的生產要求。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例進行接合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。