精煉用吹氣裝置的制作方法

本實用新型涉及鋁合金精煉技術領域，具體涉及一種精煉用吹氣裝置。

背景技術：

在鋁合金冶煉中，能否及時排出鋁合金溶液中的氫氣對整個冶煉過程來說尤為重要。由于氫在鋁中的溶解度隨著溫度的升高而加大，當液態鋁和固態鋁平衡共存時，氫在固態鋁中的溶解度要比同溫度下液態鋁中的溶解度小近二十倍，因此當液態鋁和鋁合金凝固時析出的氫來不及擴散、迅速逸出，會使鑄件生成大量氣眼，氣孔等缺陷，而在鑄件壓延加工過程中形成線帶，使成品和板材組織疏松，降低了鑄件的氣密性，從而使鑄件的強度和韌性降低。

在鋁合金冶煉過程中，鋁合金液從熔化爐轉入低壓保溫爐后，在轉移和保溫過程中，鋁合金液會不斷的吸氫，從而使鋁合金溶液中的氫含量不斷上升，傳統的處理方法是縮短澆注時間間隔或單個出氣孔吹氣裝置進行吹氣，這種方法易造成鑄件產生針孔缺陷，同時效率不高。且目前使用的吹氣裝置大多都結構復雜，需要電機進行驅動，浪費電能。

技術實現要素：

有鑒于此，有必要提供一種結構簡單、易操作的精煉用吹氣裝置。

一種精煉用吹氣裝置，包括依次連接的浮游管、轉換接頭、橡膠軟管、減壓閥和氬氣罐，所述浮游管包括環形管和Z字形管，環形管為橢圓環形管，環形管上開設有若干個出氣孔，環形管開口的兩端和Z字形管一端連接，所述轉換接頭為皺折軟管，轉換接頭的一端連接Z字形管，轉換接頭的另一端連接橡膠軟管的一端，橡膠軟管的另一端與減壓閥的輸出閥閥口相連接，所述減壓閥設置在氬氣罐的上端，氬氣罐內充滿氬氣，所述Z字形管包括第一段水平管、中間傾斜管、第二段水平管，第一段水平管的一端與環形管的開口連接，第一段水平管的另一端與中間傾斜管的一端連接，中間傾斜管的另一端與第二段水平管的一端連接，第二段水平管的另一端與轉換接頭連接，中間傾斜管從與第一段水平管連接的一端向與第二段水平管連接的一端向下傾斜。

優選的，在所述Z字形管的中間傾斜管上設置有兩個結構相同的固定支架，兩個固定支架分別設置在靠近第一段水平管的一端和靠近第二段水平管的一端。

優選的，在所述Z字形管的第二段水平管的下方還設置有支撐支架，以起到支撐吹氣裝置的作用，支撐支架包括固定套、固定架、固定螺栓和金屬桿，固定套套在第二段水平管的外壁上，固定套的下端與固定架活動連接，固定架與金屬桿活動連接，固定套包括套環和固定桿，套環固定套在第二段水平管的外壁上，固定桿為一短圓柱體，固定架的頂端開設有連接孔，固定套的固定桿插入所述連接孔，以與固定架連接，且固定套的固定桿與固定架之間能夠相對轉動，在固定架的側壁上開有螺栓孔，在金屬桿的頂端上也開有螺栓孔，所述固定螺栓穿過固定架的螺栓孔和金屬桿上的螺栓孔，以將固定架和金屬桿連接，且金屬桿能夠以固定螺栓為轉動軸左右轉動。

本實用新型采用上述技術方案，其有益效果在于：本實用新型中的精煉用吹氣裝置包括依次連接的浮游管、轉換接頭、橡膠軟管、減壓閥和氬氣罐，其中，浮游管包括環形管和Z字形管，環形管為橢圓環形管，環形管上開設有若干個出氣孔，以將氬氣吹入保溫爐內，所述Z字形管包括第一段水平管、中間傾斜管、第二段水平管，這樣可以保證吹氣裝置伸進鋁合金溶液的一端低于溶液面，吹氣裝置在保溫爐外的另一端高于保溫爐側壁上的開口，以使吹氣裝置與保溫爐側壁上的開口相匹配，在操作人員使用時，只需將環形管伸進鋁合金溶液中，就能夠很好的除去鋁合金溶液中的氫氣。

所述精煉用吹氣裝置使用方便，操作簡單，在鋁合金精煉過程中排除氫氣效果顯著，有效避免鑄件中針孔等缺陷的產生。

附圖說明

圖1是一較佳實施方式的精煉用吹氣裝置的結構示意圖。

圖2是圖1中精煉用吹氣裝置的轉換接頭的局部放大圖。

圖3是所述支撐支架的結構示意圖。

圖中：精煉用吹氣裝置10、浮游管11、環形管111、Z字形管112、第一段水平管1121、中間傾斜管1122、第二段水平管1123、轉換接頭12、橡膠軟管13、減壓閥14、氬氣罐15、固定支架16、支撐支架17、固定套171、固定架172、固定螺栓173、金屬桿174。

具體實施方式

請參看圖1至圖3，本實用新型實施例提供了一種精煉用吹氣裝置。

一種精煉用吹氣裝置10，包括依次連接的浮游管11、轉換接頭12、橡膠軟管13、減壓閥14和氬氣罐15，所述浮游管11包括環形管111和Z字形管112，環形管111為橢圓環形管，環形管111上開設有若干個出氣孔，環形管111開口的兩端和Z字形管112一端連接在一起，所述轉換接頭12為可皺折的軟管，轉換接頭12的一端連接Z字形管112，轉換接頭12的另一端連接橡膠軟管13的一端，橡膠軟管13的另一端與減壓閥14的輸出閥閥口相連接，所述減壓閥14設置在氬氣罐15上端，氬氣罐15內充滿了氬氣，在鋁合金精煉過程中將吹氣裝置的浮游管11通過低壓保溫爐側壁上的開口，伸進鋁合金精煉溶液中，打開減壓閥14的閘閥，氬氣通過減壓閥14的閥口進入橡膠軟管13，再通過轉換接頭12進入Z字形管112，緊接著進入環形管111，通過環形管111頭部的出氣孔進入鋁合金溶液中，從而將鋁合金溶液中的氫氣趕出，以保證鋁合金鑄件的強度。

Z字形管112包括第一段水平管1121、中間傾斜管1122、第二段水平管1123，第一段水平管1121的一端與環形管111的開口連接，第一段水平管1121的另一端與中間傾斜管1122的一端連接，中間傾斜管1122的另一端與第二段水平管1123的一端連接，第二段水平管1123的另一端與轉換接頭12連接，中間傾斜管1122從與第一段水平管1121連接的一端向與第二段水平管1123連接的一端向下傾斜，這樣能夠保證吹氣裝置伸進鋁合金溶液的一端低于溶液面，吹氣裝置在保溫爐外的另一端高于保溫爐側壁上的開口，以使吹氣裝置與保溫爐側壁上的開口相匹配，在操作人員使用時，只需將環形管111伸進鋁合金溶液中，就能夠很好的除去鋁合金溶液中的氫氣。

進一步的，在所述Z字形管112的中間傾斜管1122上設置有兩個結構相同的固定支架16，兩個固定支架16分別設置在靠近第一段水平管1121的一端和靠近第二段水平管1123的一端，靠近第一段水平管1121一端的固定支架16用于與保溫爐側壁開口的內壁接觸，以將浮游管11卡在保溫爐側壁開口的內壁上，靠近第二段水平管1123一端的固定支架16用于與保溫爐側壁開口的外壁接觸，以將浮游管11卡在保溫爐側壁開口的外壁上，這樣，在吹氣裝置使用時，以將吹氣裝置卡在低壓保溫爐側壁的開口上，以防止吹氣裝置滑進保溫爐里。

參見圖3，進一步的，在所述Z字形管112的第二段水平管1123的下方還設置有支撐支架17，以在吹氣裝置使用時，起到支撐吹氣裝置的作用，支撐支架17包括固定套171、固定架172、固定螺栓173和金屬桿174，固定套171套在第二段水平管1123的外壁上，固定套171的下端與固定架172活動連接，固定架172與金屬桿174活動連接，固定套171包括套環和固定桿，套環固定套在第二段水平管1123的外壁上，固定桿為一短圓柱體，固定架172的頂端開設有連接孔，固定套171的固定桿插入連接孔與固定架172連接，且固定套171的固定桿與固定架172之間能夠相對轉動，在固定架172的側壁上開有螺栓孔，在金屬桿174的頂端上也開有螺栓孔，所述固定螺栓173穿過固定架172的螺栓孔和金屬桿174上的螺栓孔，以將固定架172和金屬桿174連接在一起，且金屬桿174能夠以固定螺栓173為轉動軸左右轉動。

使用本裝置時，操作者手握Z字形管112，將浮游管11沿著保溫爐的爐口伸入保溫爐內部，然后打開金屬桿174，將本裝置支撐在保溫爐的旁邊，這樣在吹氣裝置使用時可以根據保溫爐的高度，通過調節金屬桿的傾斜程度來調整吹氣裝置的高度，以適應不同的保溫爐和不同的操作者，在吹氬氣的過程中，操作者通過在水平方向內左右轉動Z字形管112，以使環形管111在保溫爐內移動，進而使吹出的氬氣與更多的鋁合金溶液接觸，達到排除鋁合金溶液中氫氣的作用，吹氬氣結束后，在不使用吹氣裝置時，將金屬桿174水平合起，方便搬運。

以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，本領域普通技術人員可以理解實現上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。