不銹鋼激光焊內焊縫在線整平裝置的制作方法

本實用新型涉及焊管加工技術領域，尤其涉及不銹鋼激光焊內焊縫在線整平裝置。

背景技術：

為滿足各行業對焊接鋼管的規格要求，尤其是對其焊縫平整度的要求，在焊管有焊接基材焊接后需要對焊管進行一次焊縫整平工藝，傳統情況下，去內、外毛刺都是將去毛刺刀安裝在內、外毛刺刀桿上對鋼管內、外壁進行刮除，而焊管外壁的焊縫則采用拋光工藝處理，但是采用刀具鏟除及拋光工藝處理難以得到表面質量優秀的產品，而進一步提高焊管表面質量將增加生產工藝步驟而增加成本，而且焊管的內焊縫更難清理。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供不銹鋼激光焊內焊縫在線整平裝置，解決了現有技術中的鋼管內焊縫難以清理技術問題。

不銹鋼激光焊內焊縫在線整平裝置，包括底座、四個立柱和芯棒，所述立柱間隔固定在底座上方形成矩形框體，且立柱上方設置有支撐板，所述支撐板上方設置有液壓缸，所述液壓缸的輸出端安裝有上壓板，所述上壓板的四周套裝在立柱上，且上壓板下方安裝有上模，所述底座上方設置有下模，所述下模與上模相對應，所述芯棒位于下模上方，且芯棒端部設置有連接桿，所述連接桿上連接有牽引裝置。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進：

進一步地，所述牽引裝置包括牽引繩、支架、電機和轉盤，所述支架位于底座外側，且支架上安裝有電機，所述電機上安裝有轉盤，所述牽引繩一端繞裝在轉盤上，另一端固定在連接桿上，采用本步的有益效果是通過牽引裝置來牽引，然后帶動芯棒前進，從而磨平鋼管的焊縫。

進一步地，它還包括換向輪、支撐軸和兩塊連接板，所述連接板分別設置在支架兩側，且連接板上開設有滑行槽，所述支撐軸兩端分別設置在滑行槽內，且支撐軸上套裝有換向輪，所述換向輪上繞裝有牽引繩，且換向輪位于轉盤和連接桿之間，采用本步的有益效果是能夠更好的控制芯棒的行走方向。

進一步地，所述上模為圓輥，下模為V型塊，采用本步的有益效果是通過圓輥和V型塊夾持住鋼管，在對焊縫進行磨平時，保證鋼管不移動。

本實用新型的有益效果：

本實用新型為一種內焊縫整平裝置，利用上模和下模對鋼管進行夾緊，利用牽引裝置帶動芯棒移動，從而對焊縫進行磨平，保證焊縫不會影響管內流體的阻尼；本實用新型結構簡單，操作方便，便于控制。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型具體實施例所述的不銹鋼激光焊內焊縫在線整平裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型具體實施例所述的不銹鋼激光焊內焊縫在線整平裝置的左視圖；

附圖標記：

1-底座；2-立柱；3-芯棒；4-支撐板；5-液壓缸；6-上壓板；7-上模；8-下模；9-連接桿；10-牽引裝置；11-牽引繩；12-支架；13-電機；14-轉盤；15-換向輪；16-支撐軸；17-連接板；18-滑行槽。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-2所示，本實用新型所提供的不銹鋼激光焊內焊縫在線整平裝置，包括底座1、四個立柱2和芯棒3，所述立柱2間隔固定在底座1上方形成矩形框體，且立柱2上方設置有支撐板4，所述支撐板4上方設置有液壓缸5，所述液壓缸5的輸出端安裝有上壓板6，所述上壓板6的四周套裝在立柱2上，且上壓板6下方安裝有上模7，所述底座1上方設置有下模8，所述下模8與上模7相對應，利用液壓缸5控制上壓板6上下運動，從而保證上模7與下模8能夠合模，從而夾住鋼管，方便對其進行加工；所述芯棒3位于下模8上方，且芯棒3端部設置有連接桿9，所述連接桿9上連接有牽引裝置10，利用牽引裝置10帶動連接桿9即芯棒3行走，在使用時，芯棒3會在鋼管內部行走，從而保證焊縫能夠被磨平。

如圖1-2所示，所述牽引裝置10包括牽引繩11、支架12、電機13和轉盤14，所述支架12位于底座1外側，且支架12上安裝有電機13，所述電機13上安裝有轉盤14，所述牽引繩10一端繞裝在轉盤14上，另一端固定在連接桿9上，通過電機13帶動轉盤14轉動，從而實現牽引繩10的繞裝，芯棒3向前運動，這樣能夠磨平鋼管的焊縫。

如圖1-2所示，它還包括換向輪15、支撐軸16和兩塊連接板17，所述連接板17分別設置在支架12外側，且連接板17上開設有滑行槽18，所述支撐軸16兩端分別設置在滑行槽18內，且支撐軸16上套裝有換向輪15，所述換向輪15上繞裝有牽引繩11，且換向輪15位于轉盤14和連接桿9之間，其中連接板17是兩塊，連接板17之間連接有所述支撐軸16，這樣支撐軸16就可以穩定的安裝好換向輪15，而且能夠調節換向輪15的高度，這樣為了能夠更好的控制芯棒3的行走方向。

如圖1所示，所述上模7為圓輥，下模8為V型塊，這樣能通過圓輥和V型塊夾持住鋼管，在對焊縫進行磨平時，保證鋼管不移動。

本實用新型為一種內焊縫整平裝置，在工作時，將鋼管放在底座1的下模8上，啟動液壓缸5推動上壓板6向下運動，從而使得上模7和下模8相互配合壓住鋼管，將芯棒3送入鋼管中，可以手動送，或者通過另外一個氣缸推送，然后啟動電機13，使得轉盤14轉動，從而帶動牽引繩10繞過換向輪15，緩慢移動，反復進行送芯棒3和啟動電機13的過程，以此能夠保證焊縫被磨平。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。