一種垂直分型無箱射壓造型機輔助噴涂脫模液裝置的制作方法

本實用新型涉及鑄造用造型機脫模效果改進技術，更具體的，涉及一種垂直分型無箱射壓造型機輔助噴涂脫模液裝置。

背景技術：

垂直分型無箱射壓造型機適用于鑄鐵、鑄鋼及有色金屬鑄行業有芯、無芯中小鑄件高效、大批量生產的潮模砂造型。廣泛應用于鑄件生產中，所涉及的行業包括汽車、建筑、壓縮機、礦山、水泥、過濾、高鐵、廚具、市政等等。生產線工藝構成包括:垂直無箱射壓造型機、同步夾持輸送機、同步皮帶冷卻機、落砂機、磷板機、舊砂砂處理系統等設備構成。

垂直分型無箱射壓造型機采用了機、電、氣、液等一體化控制技術，提高了造型主機運行的速度、準確性與可靠性。設備具有造型效率高、砂型密實度高、合型精度高、造型無砂箱、澆注無壓鐵、配套輔機少、占地面積小、運行噪音低、勞動強度低、建設投資少見效快等特點。機器正壓板底部支撐采用氣墊結構，確保精度、延長壽命；機器的型腔底板采用磁吸附雙板組合結構，且工作面采用高硬度面板，提高了精度，延長了壽命，便于更換且更換成本低；采用自動吹凈及自動噴脫模液系統，減少勞動強度提高效率。

本公司使用的由保定某鑄造機械公司生產的垂直分型無箱射壓造型，使用簡單方便，造型生產效率高，砂型密實度高等等優點，體現了其卓越的優越性，美中不足的是砂型中常常會存在凹坑的缺陷，尤其是反壓板，嚴重影響了產品的成品效果和成品率。經過反復觀察確定，是由于造型正壓板和反壓板均存在沾粘砂粒、拔模不干凈的現象，在砂型與正壓板或反壓板分離時，由于砂粒被沾粘形成凹坑，究其原因主要是造型機內自帶噴脫模劑管，其能夠充分噴到正壓板，而反壓板噴涂不足。

技術實現要素：

實用新型要解決的技術問題

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種垂直分型無箱射壓造型機輔助噴涂脫模液裝置，設計了結構簡單輔助噴涂脫模液裝置，使用造型機內部引出的壓縮氣體來噴吹脫模液，達到了良好的脫模效果，使砂型質量好，進而保證成品率高。

技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：一種垂直分型無箱射壓造型機輔助噴涂脫模液裝置，包括脫模液桶、噴頭及脫模液管、壓縮氣管，其特征在于：所述的脫模液桶放置在垂直分型無箱射壓造型機砂型出口對面的同步夾持輸送機欄桿架上；從所述的脫模液桶中引出一根脫模液管，所述的脫模液管的末端連接噴涂脫模液的噴頭；所述的壓縮氣體管從垂直分型無箱射壓造型機的自動吹凈及自動噴脫模液系統的壓縮氣體管上引出，接至噴頭的脫模液入口處。

作為進一步優化方案，所述的壓縮氣體管上設置有控制閥。

作為進一步優化方案，所述的噴涂脫模液的噴頭入口側內部為兩個同心但半徑大小不同的圓管，脫模液管連接在半徑小的圓管上，壓縮氣體管連接在半徑大的圓管上。

優選的，所述的噴涂脫模液的噴頭為一個單個的噴頭或一組環形分布的噴頭。

有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下有益效果：本實用新型設計了結構簡單輔助噴涂脫模液裝置，使用造型機內部引出的壓縮氣體通過噴頭，在噴頭內產生高速噴吹的氣體，形成負壓，帶動脫模液桶中的脫模液從脫模液管中進入噴頭并噴出，達到了良好的脫模效果，使砂型質量好，進而保證成品率高。

附圖說明

圖1是該實用新型不噴涂脫模液狀態結構示意圖；

圖2是該實用新型噴涂脫模液狀態結構示意圖。

示意圖中的標號說明：

1、同步夾持輸送機欄桿架；2、水平撐板；3、砂型；4、正壓板；5、垂直分型無箱射壓造型機；6、造型機封板；7、反壓板；8、壓縮氣體管；9、噴頭；10、脫模液管；11、脫模液桶；12、推砂型桿。

具體實施方式

實施例

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合具體實施方式并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

結合圖1、2，本實施例描述的一種垂直分型無箱射壓造型機輔助噴涂脫模液裝置，是在原生產線的垂直無箱射壓造型機、同步夾持輸送機的連接處設計了一個結構簡單輔助噴涂脫模液裝置，利用造型機內部引出的壓縮氣體通過噴頭，在噴頭內產生高速噴吹的氣體，形成負壓，帶動脫模液桶中的脫模液從脫模液管中進入噴頭并噴出，達到了良好的脫模效果，使砂型質量好，進而保證成品率高。克服了原有的造型反壓板均存在沾粘砂粒的現象，在砂型與反壓板分離時形成凹坑的缺陷。

改造之前，垂直分型無箱射壓造型機內造型后，通過氣缸推砂型桿12將砂型經由垂直分型無箱射壓造型機的造型機封板6處推出，砂型沿水平撐板2前行，進入同步夾持輸送機輸送。在砂型推出的過程中，造型機封板6向上翻轉，反壓板7向上翻轉，待砂型推出至預定位置后，氣缸推砂型桿12回程，帶動正壓板4、反壓板7回程，造型機封板6翻回后密封，自動吹凈及自動噴脫模液系統對正壓板4、反壓板7進行吹掃及噴脫模液，之后進行下一次造型。

經過改造，垂直分型無箱射壓造型機輔助噴涂脫模液裝置，包括脫模液桶11、噴頭9及脫模液管10、壓縮氣管8，所述的脫模液桶11放置在垂直分型無箱射壓造型機砂型出口造型機封板6對面的同步夾持輸送機欄桿架1上；從所述的脫模液桶11中引出一根脫模液管10，所述的脫模液管10的末端連接噴涂脫模液的噴頭9；所述的壓縮氣體管8從垂直分型無箱射壓造型機的自動吹凈及自動噴脫模液系統的壓縮氣體管上引出，接至噴頭9的脫模液入口處。

作為進一步優化方案，所述的壓縮氣體管8上設置有控制閥。

作為進一步優化方案，所述的噴涂脫模液的噴頭9入口側內部為兩個同心但半徑大小不同的圓管，脫模液管10連接在半徑小的圓管上，壓縮氣體管8連接在半徑大的圓管上。

優選的，所述的噴涂脫模液的噴頭9為一個單個的噴頭或一組環形分布的噴頭。

經過改造后，在砂型推出的過程中，造型機封板6向上翻轉，反壓板7向上翻轉，此時啟動壓縮氣體管8的控制閥動作，打開壓縮氣體進入噴頭9，在噴頭9內產生高速噴吹的氣體，形成負壓，帶動脫模液桶1中的脫模液從脫模液管2中進入噴頭9并噴出，即可對造型反壓板7噴涂脫模液，以此減少因垂直分型無箱射壓造型機內的自動吹凈及自動噴脫模液系統對造型反壓板噴涂較少，噴涂效果不好的不足。待砂型推出至預定位置后，推砂型桿12回程后，自動吹凈及自動噴脫模液系統還可對反壓板7再進行噴脫模液，之后進行下一次造型，沾粘現象可得到明顯改善。

應當理解的是，本實用新型的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本實用新型的原理，而不構成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。此外，本實用新型所附權利要求旨在涵蓋落入所附權利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內的全部變化和修改例。