一種改進的鋁型材時效爐的制作方法

本實用新型涉及一種改進的鋁型材時效爐，屬于鋁型材制造技術領域。

背景技術：
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鋁型材是鋁棒通過熱熔、擠壓，從而得到不同截面形狀的鋁材料。在鋁型材擠壓成型之后，還有一個人工時效處理過程。其方法是：將工件加熱到一定溫度，長時間保溫后隨爐冷卻或在空氣中冷卻。而在加熱時其受熱不均勻，且在保溫時浪費能源。

技術實現要素：
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針對上述問題，本實用新型要解決的技術問題是提供一種改進的鋁型材時效爐。

本實用新型的一種改進的鋁型材時效爐，它包含爐體、爐門、導軌、支撐板、軌輪、直角架、上導流板、下導流板、抽氣管、煙氣凈化器、風機、加熱器、連接頭、噴氣嘴、齒輪一、齒輪二、驅動電機；所述爐體的前端安裝有爐門，所述爐體的下端安裝有導軌，所述導軌上設置有軌輪，所述軌輪的上端設置有支撐板，所述支撐板的上端安裝有直角架，所述爐體的上側安裝有上導流板，所述爐體的右下端安裝有下導流板，所述爐體的上端安裝有抽氣管，所述抽氣管通過循環管與連接頭連接，所述循環管上依次安裝有煙氣凈化器、風機、加熱器，所述連接頭與噴氣嘴的連接管連接，所述噴氣嘴的連接管通過軸承座安裝在爐體上，所述噴氣嘴的連接管上安裝有齒輪一，所述齒輪一與齒輪二相嚙合，所述驅動電機的轉軸與齒輪二連接。

作為優選，所述噴氣嘴為錐形噴氣嘴。

作為優選，所述直角架上設置有導流孔。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：便于實現受熱均勻，且保溫時能耗低，操作簡便，效率高。

附圖說明：

為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-爐體；2-爐門；3-導軌；4-支撐板；5-軌輪；6-直角架；7-上導流板；8-下導流板；9-抽氣管；10-煙氣凈化器；11-風機；12-加熱器；13-連接頭；14-噴氣嘴；15-齒輪一；16-齒輪二；17-驅動電機。

具體實施方式：

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本實用新型。但是應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

如圖1所示，本具體實施方式采用以下技術方案：它包含爐體1、爐門2、導軌3、支撐板4、軌輪5、直角架6、上導流板7、下導流板8、抽氣管9、煙氣凈化器10、風機11、加熱器12、連接頭13、噴氣嘴14、齒輪一15、齒輪二16、驅動電機17；所述爐體1的前端安裝有爐門2，所述爐體1的下端安裝有導軌3，所述導軌3上設置有軌輪5，所述軌輪5的上端設置有支撐板4，所述支撐板4的上端安裝有直角架6，所述爐體1的上側安裝有上導流板7，所述爐體1的右下端安裝有下導流板8，所述爐體1的上端安裝有抽氣管9，所述抽氣管9通過循環管與連接頭13連接，所述循環管上依次安裝有煙氣凈化器10、風機11、加熱器12，所述連接頭13與噴氣嘴14的連接管連接，所述噴氣嘴14的連接管通過軸承座安裝在爐體1上，所述噴氣嘴14的連接管上安裝有齒輪一15，所述齒輪一15與齒輪二16相嚙合，所述驅動電機17的轉軸與齒輪二16連接。

進一步的，所述噴氣嘴14為錐形噴氣嘴。

進一步的，所述直角架6上設置有導流孔。

本具體實施方式的工作原理為：通過支撐板4、軌輪5、直角架6組成的送料小車實現送料，送料時通過導軌3進行送料，同時啟動風機11、加熱器12實現加熱循環，且在達到溫度時，采用風機11實現循環式保溫，當溫度低于設定溫度時，加熱器12實現補熱，且抽氣管9實現抽氣，且經過煙氣凈化器10實現煙氣的凈化，使得煙氣實現循環凈化，使用方便，效率高，且在加熱時采用旋轉式加熱，其提高加熱效率，旋轉時通過啟動驅動電機17，其齒輪二嚙合齒輪一帶動噴氣嘴實現旋轉式噴氣式加熱，且經過導流板實現導流，其加熱效率高，且保溫時能耗低。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。