一種粉末壓模成型機的制作方法

本實用新型涉及粉末壓制成型設備技術領域，尤其涉及到一種粉末壓模成型機。

背景技術：

粉末壓模成型是將金屬等粉末的混合料，通過壓制成型和燒結而制成零件或成品材料的一種工藝方法；將一定量的金屬粉末送入壓制的位置，壓制成厚度為h，直徑為圓型片坯，經壓制成形后脫離該位置。

目前的壓模成型機一般壓制方式單一，下料不變，同時對粉料的要求極高，不能出現粉料中大塊粉碎不完全的原料。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型旨在提供一種具有壓制方式可調、上下料方便的粉末壓模成型機。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種粉末壓模成型機，包括機架、加工平臺、送粉裝置、壓模裝置、下料裝置，所述加工平臺安裝在所述機架上，所述送粉裝置、所述下料裝置分別固定所述加工平臺上，所述下料裝置設置在所述加工平臺一側，所述送粉裝置設置在所述加工平臺另一側；

所述壓模裝置包括陰模，所述陰模固定安裝在所述加工平臺上，所述陰模與所述加工平臺上端面為同一水平面，所述陰模上方設置有上壓模，所述上壓模與上壓模驅動裝置連接，所述陰模下方設置有下壓模，所述下壓模與下壓模驅動裝置連接；

所述送粉裝置包括粉桶，所述粉桶與可控升降裝置固定連接，所述可控升降裝置固定安裝在所述機架上，所述粉桶內部具有粉碎裝置，所述粉桶下端設置有出料口，所述出料口上設置有電控閥，所述出料口通過管路與下料盒連接，所述下料盒設置在所述加工平臺上，所述下料盒與下料盒驅動裝置連接。

優選的，所述上壓模驅動裝置包括驅動電機，所述驅動電機伸出軸與驅動圓餅鍵連接，所述驅動圓餅上設置有驅動固定塊，所述驅動固定塊通過連接桿與上壓模固定連接。

優選的，所述下壓模驅動裝置包括驅動電機，所述驅動電機伸出軸與驅動凸輪直接連接，所述驅動凸輪與傳動滾輪貼合，所述傳動滾輪通過連接桿與下壓模固定連接。

優選的，所述可控升降裝置包括升降電機，所述升降電機伸出軸與卷揚滾筒直接連接，所述卷揚滾筒通過卷揚繩與所述粉桶固定連接。

優選的，所述粉碎裝置包括粉碎電機，所述粉碎電機固定安裝在所述粉桶上方，所述粉碎電機伸出軸通過聯軸器與粉碎軸固定連接，所述粉碎軸上設置有一組粉碎刀片。

優選的，所述下料裝置包括驅動氣缸，所述驅動氣缸安裝在所述加工平臺一側，所述驅動氣缸與下料推板固定連接。

優選的，所述下料盒驅動裝置包括下料盒驅動氣缸，所述下料盒驅動氣缸與所述下料盒固定連接。

本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型送粉裝置中粉桶高度能夠調節，方便人工加料以及配合各種機械上料方案，同時，粉桶內具有粉碎裝置，將進入粉桶內的粉料二次粉碎，避免出現粉料中有粉碎不完全的粉料，在下料盒通過下料盒驅動裝置驅動運動到陰模上方時，二次粉碎后的進入下料盒并進入陰模中，并通過上下壓模壓制，壓制完成后通過下料裝置中的驅動氣缸驅動下料推板，將壓制完成后的成品退出機架內部，方便人工卸料或機械卸料，通過上下壓模的協同作用，能夠保證壓制方法的多樣性，能夠做到單向壓制，為上壓模單獨運動，雙向壓制，為上下壓模協同工作，保證壓制成品的穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的可控升降裝置俯視圖；

圖3為本實用新型中粉桶的內部結構示意圖。

圖中：1-機架，2-加工平臺，

3-送粉裝置，301-粉桶；302-出料口；303-電控閥；304-下料盒；

4-壓模裝置，401-陰模；402-上壓模；

5-下料裝置，501-下料推板；

6-驅動圓餅，7-驅動固定塊，8-驅動凸輪，9-傳動滾輪，10-升降電機，11-卷揚滾筒，12-粉碎電機，13-粉碎軸，14-粉碎刀片，15-下料盒驅動氣缸。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的描述，以便于更清楚的理解本實用新型要求保護的技術思想。

實施1：

參照圖1至圖3，本實施例提供一種粉末壓模成型機，其特征在于：包括機架1、加工平臺2、送粉裝置3、壓模裝置4、下料裝置5，所述加工平臺2安裝在所述機架1上，所述送粉裝 置3、所述下料裝置5分別固定所述加工平2臺上，所述下料裝置5設置在所述加工平臺2一側，所述送粉裝置3設置在所述加工平臺2另一側；所述壓模裝置4包括陰模401，所述陰模401通過減震彈簧固定安裝在所述加工平臺2上，所述陰模401與所述加工平臺2上端面為同一水平面，所述陰模401上方設置有上壓模402，所述上壓模402與上壓模驅動裝置連接，所述陰模下方設置有下壓模403，所述下壓模403與下壓模驅動裝置連接；所述送粉裝置3包括粉桶301，所述粉桶301與可控升降裝置固定連接，所述可控升降裝置固定安裝在所述機架1上，所述粉桶301內部具有粉碎裝置，所述粉桶301下端設置有出料口302，所述出料口302上設置有電控閥303，所述出料口302通過管路與下料盒304連接，所述下料盒304設置在所述加工平臺2上，所述下料盒304與下料盒驅動裝置連接；所述上壓模驅動裝置包括驅動電機，所述驅動電機伸出軸與驅動圓餅6鍵連接，所述驅動圓餅6上設置有驅動固定塊7，所述驅動固定塊7通過連接桿與上壓模402固定連接。

具體的，所述下壓模驅動裝置包括驅動電機，所述驅動電機伸出軸與驅動凸輪8直接連接，所述驅動凸輪8與傳動滾輪9貼合，所述傳動滾輪9通過連接桿與下壓模403固定連接。

具體的，所述可控升降裝置包括升降電機10，所述升降電機10伸出軸與卷揚滾筒11直接連接，所述卷揚滾筒11通過卷揚繩與所述粉桶301固定連接。

具體的，所述粉碎裝置包括粉碎電機12，所述粉碎電機12固定安裝在所述粉桶301上方，所述粉碎電機12伸出軸通過聯軸器與粉碎軸13固定連接，所述粉碎軸13上設置有一組粉碎刀片14。

具體的，所述下料裝置包括驅動氣缸，所述驅動氣缸安裝在所述加工平臺2一側，所述驅動氣缸與下料推板501固定連接。

具體的，所述下料盒驅動裝置包括下料盒驅動氣缸15，所述下料盒驅動氣缸15與所述下料盒304固定連接。

本實用新型的工作原理為：

本實用新型通過控制升降電機控制卷揚滾筒轉動，控制粉桶下落，方便人工填料，填料完成后，通過粉碎電機12帶動粉碎軸轉動，同時驅動粉碎刀片14將粉桶內的粉料二次粉碎，保證粉料充分粉碎，粉碎過程中，下料盒驅動裝置控制下料盒運動到陰模上方，此時，電控閥303開啟，粉料進入陰模，根據壓制的成品的性質，調節壓制方法，控制上壓模402、下壓模403單向運動還是雙向運動，保證裝置能夠適應大多數壓制品的需求，壓制完成后，下壓模將壓制完成的產品推出，通過下料裝置將成品推出機架內，方便人工卸料或者機械卸料。

以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。