本實用新型涉及一種電廠汽水加氨系統，屬于電廠設備領域。
背景技術：
氨水：主要成分是NH3.H2O，是氨氣的水溶液。
液氨：主要成分是NH3，氣態的氨氣通過加壓或冷卻得到液態氨。
液氨化學性質及對人體的危害：屬乙類可燃液體，具有腐蝕性且容易揮發，有強烈刺激性氣味，人吸入氨氣可引起呼吸道粘膜脫落，引起窒息、肺水腫，皮膚接觸可引起嚴重的疼痛和燒傷，高濃度蒸汽對眼睛有強刺激性，可引起疼痛和燒傷，嚴重會失明。
電廠用氨水調整汽水pH防止系統鋼材腐蝕，通過每周一次測定給水、蒸汽鐵含量來觀察系統腐蝕情況。原汽水加氨系統采用外購氨水，將外購氨水暫存于氨水貯存罐中，再從氨水貯存罐引入配氨溶液箱，但是因外購氨水的雜質含量高，很容易造成汽水系統鐵含量高，導致加藥系統的水冷壁管結垢、汽輪機葉片積鹽，長期如此，會影響機組的安全運行，嚴重時，會導致機組停機，影響經濟效益。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于，提供一種電廠汽水加氨系統，該系統將電廠脫硝用液氨引入汽水加藥系統中，避免了因外購氨水腐蝕性雜質過高，而造成水冷壁管結垢或導致汽輪機葉片積鹽的問題，提高了機組運行的穩定性、安全性。
為解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案：一種電廠汽水加氨系統，包括液氨儲罐、卸氨壓縮機、給水配氨計量箱和凝結水配氨計量箱，液氨儲罐通過第一管路與卸氨壓縮機連接，第一管路上設置有三通管件，通過三通管件的一端管口與第二管路連接，第二管路通過第一支管與給水配氨計量箱連接，第二管路還通過第二支管與凝結水配氨計量箱連接。本方案中利用第二支管從液氨儲罐和卸氨壓縮機之間的第一管路中引出的氣態氨更加純凈，不會影響脫硝用氨。
前述的一種電廠汽水加氨系統中，還包括A球閥和B球閥，A球閥和B球閥均設置于第二管路上。
前述的一種電廠汽水加氨系統中，還包括一次閥門和二次閥門，所述一次閥門和二次閥門均設置于第二管路上。
前述的一種電廠汽水加氨系統中，還包括氨氣出口一次閥和氨氣出口二次閥，且均設置于所述第一管路上。
前述的一種電廠汽水加氨系統中，還包括給水配氨閥門，給水配氨閥門安裝于第一支管上。
前述的一種電廠汽水加氨系統中，還包括凝結水配氨閥門，凝結水配氨閥門安裝于第二支管上。
本實用新型中液氨儲罐內存儲的液氨為電廠脫硝用液氨，通過在第一管路上引出第二管路，并通過第二管路將電廠脫硝用液氨引至汽水加藥系統的給水配氨計量箱及凝結水配氨計量箱中，從而避免因外購氨水腐蝕性雜質過高而造成水冷壁管結垢或導致汽輪機葉片積鹽的問題。
與現有技術相比，本實用新型將電廠脫硝用液氨通過第一管路引入汽水加藥系統中，避免了因外購氨水腐蝕性雜質過高，而造成水冷壁管結垢或導致汽輪機葉片積鹽的問題，提高了機組運行的穩定性、安全性。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
附圖標記：1-液氨儲罐，2-卸氨壓縮機，3-給水配氨計量箱，4-凝結水配氨計量箱，5-第一管路，6-三通管件，7-第二管路，8-二次閥門，9-氨氣出口二次閥，10-第一支管，11-給水配氨閥門，12-第二支管，13-氨氣出口一次閥，14-A球閥，15-B球閥，16-凝結水配氨閥門，17-一次閥門。
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的說明。
具體實施方式
本實用新型的實施例1：一種電廠汽水加氨系統，包括液氨儲罐1、卸氨壓縮機2、給水配氨計量箱3和凝結水配氨計量箱4，液氨儲罐1通過第一管路5與卸氨壓縮機2連接，第一管路5上設置有三通管件6，通過三通管件6的一端管口與第二管路7連接，第二管路7通過第一支管10與給水配氨計量箱3連接，第二管路7還通過第二支管12與凝結水配氨計量箱4連接。本例中所用管路均為不銹鋼管，一次閥門和二次閥門均為球閥。
本實用新型的實施例2：一種電廠汽水加氨系統，包括液氨儲罐1、卸氨壓縮機2、給水配氨計量箱3和凝結水配氨計量箱4，液氨儲罐1通過第一管路5與卸氨壓縮機2連接，第一管路5上設置有三通管件6，通過三通管件6的一端管口與第二管路7連接，第二管路7通過第一支管10與給水配氨計量箱3連接，第二管路7還通過第二支管12與凝結水配氨計量箱4連接。還包括A球閥14和B球閥15，A球閥14和B球閥15均設置于第二管路7上。還包括一次閥門17和二次閥門8，所述一次閥門17和二次閥門8均設置于第二管路7上。還包括氨氣出口一次閥13和氨氣出口二次閥9，且均設置于所述第一管路5上。還包括給水配氨閥門11，所述給水配氨閥門11安裝于第一支管10上。還包括凝結水配氨閥門16，所述凝結水配氨閥門16安裝于第二支管12上。本例中所用管路均為不銹鋼管，且各管道、管路與各閥門的直徑、壓力相同，直徑均為DN25，壓力為PN2.5；一次閥門17和二次閥門8均為球閥。
本實用新型的使用方法：系統工作時，將給水配氨計量箱3及凝結水配氨計量箱4的頂蓋蓋好，分別放水至兩個計量箱容積的三分之二，啟動給水配氨計量箱3及凝結水配氨計量箱4內置的攪拌器，依次開啟氨氣出口一次閥13、氨氣出口二次閥9和第二支管12上的一次閥門17和二次閥門8，進氨氣至需要濃度，配氨完畢，依次關閉一次閥門17、二次閥門8和氨氣出口一次閥13、氨氣出口二次閥9，其它閥門保持常開狀態。