鋁合金枕梁鑄件砂芯的制作方法

本實用新型涉及鋁合金砂型鑄造技術領域，尤其涉及一種鋁合金枕梁鑄件砂芯。

背景技術：

鋁合金枕梁鑄件內腔尺寸為2858mm×817mm×184mm，對應的覆膜砂芯結構復雜，砂芯各部分之間連接處橫截面積小，承重量小，采用整體造芯工裝復雜，下芯過程困難，砂芯結構脆弱，易斷裂。

技術實現要素：

有必要提出一種將整體砂芯分割為多個部分砂芯、再將多個部分砂芯裝配形成整體砂芯進行澆注成型的鋁合金枕梁鑄件砂芯。

一種鋁合金枕梁鑄件砂芯，所述鋁合金枕梁鑄件砂芯用于形成鋁合金枕梁的內腔表面，包括中間砂芯組、設置在中間砂芯組左側的左側第一砂芯組和左側第二砂芯組、設置在中間砂芯組右側的右側第一砂芯組和右側第二砂芯組，所述中間砂芯組與左側第一砂芯組之間通過左側第一連接件連接，所述左側第一砂芯組與左側第二砂芯組之間左側第二連接件連接，所述中間砂芯組與右側第一砂芯組之間通過右側第一連接件連接，所述右側第一砂芯組與右側第二砂芯組之間右側第二連接件連接。

優選的，所述左側第一連接件包括左側第一凹槽和左側第一凸臺，在所述中間砂芯組的左側側壁上開設所述左側第一凹槽，在左側第一砂芯組的右側側壁上設置左側第一凸臺，所述左側第一凸臺與左側第一砂芯組固定連接，所述左側第一凸臺與左側第一凹槽插接配合，以將左側第一砂芯組與中間砂芯組連接。

優選的，所述左側第一凹槽的頂部不封閉，以形成敞口凹槽，以使左側第一凸臺沿著所述敞口凹槽不封閉的一端插入所述左側第一凹槽。

優選的，所述左側第二連接件包括左側第二凹槽和左側第二凸臺，在所述左側第一砂芯組件的左側壁上開設左側第二凹槽，在左側第二砂芯組件的右側壁上設置左側第二凸臺，所述左側第二凸臺與左側第二砂芯組件固定連接，所述左側第二凸臺與左側第二凹槽插接配合，以將左側第一砂芯組件與左側第二砂芯組件連接。

優選的，所述右側第一連接件包括右側第一凹槽和右側第一凸臺，在所述中間砂芯組的右側側壁上開設所述右側第一凹槽，在右側第一砂芯組的左側側壁上設置右側第一凸臺，所述右側第一凸臺與右側第一砂芯組固定連接，所述右側第一凸臺與右側第一凹槽插接配合，以將右側第一砂芯組與中間砂芯組連接。

優選的，所述右側第一凹槽的頂部不封閉，以形成敞口凹槽，以使右側第一凸臺沿著所述敞口凹槽不封閉的一端插入所述右側第一凹槽。

優選的，所述右側第二連接件包括右側第二凹槽和右側第二凸臺，在所述右側第一砂芯組件的右側壁上開設右側第二凹槽，在右側第二砂芯組件的左側壁上設置右側第二凸臺，所述右側第二凸臺與右側第二砂芯組件固定連接，所述右側第二凸臺與右側第二凹槽插接配合，以將右側第一砂芯組件與右側第二砂芯組件連接。

優選的，所述中間砂芯組包括依次連接的若干中間砂芯單體，相鄰的中間砂芯單體之間設置形成鋁合金枕梁的部分加強筋的縫隙，所述左側第一砂芯組包括依次連接的若干左側第一砂芯單體，相鄰的左側第一砂芯單體之間設置形成鋁合金枕梁的部分加強筋的縫隙，所述左側第二砂芯組包括依次連接的若干左側第二砂芯單體，相鄰的左側第二砂芯單體之間設置形成鋁合金枕梁的部分加強筋的縫隙，所述右側第一砂芯組包括依次連接的若干右側第一砂芯單體，相鄰的右側第一砂芯單體之間設置形成鋁合金枕梁的部分加強筋的縫隙，所述右側第二砂芯組包括依次連接的若干右側第二砂芯單體，相鄰的右側第二砂芯單體之間設置形成鋁合金枕梁的部分加強筋的縫隙，所述相鄰的中間砂芯單體之間的縫隙、相鄰的左側第一砂芯單體之間的縫隙、相鄰的左側第二砂芯單體之間的縫隙、相鄰的右側第一砂芯單體之間的縫隙、相鄰的右側第二砂芯單體之間的縫隙相正對，以形成鋁合金枕梁的內腔表面上的加強筋。

優選的，在所述中間砂芯單體的背面及所述左側第一砂芯單體的背面、右側第一砂芯單體的背面均設置若干垂直芯頭。

優選的，在所述左側第二砂芯單體的左側壁上和右側第二砂芯單體的右側壁上均設置水平芯頭。

本實用新型中將整體砂芯分為中間砂芯組、左側第一砂芯組、左側第二砂芯組、右側第一砂芯組、右側第二砂芯組進行分別制芯，然后整體下芯，很好的解決了大尺寸復雜砂芯的強度和剛度問題，簡化芯盒結構，方便了造芯和下芯操作，降低了生產成本，提高了鑄件質量合格率，可進行大批量生產。

附圖說明

圖1為所述鋁合金枕梁鑄件砂芯的結構示意圖。該圖中主要顯示了鋁合金枕梁鑄件砂芯的正面的示意圖。

圖2為所述鋁合金枕梁鑄件砂芯的另一個角度的結構示意圖。該圖中主要顯示了鋁合金枕梁鑄件砂芯的背面的示意圖。

圖3為圖1中所述鋁合金枕梁鑄件砂芯的分解示意圖。

圖4為圖3中表達所述右側第一凹槽與右側第一凸臺之間配合關系的局部放大圖。

圖5為圖3中表達所述右側第二凹槽與右側第二凸臺之間配合關系的局部放大圖。

圖6為圖2中所述鋁合金枕梁鑄件砂芯的分解示意圖。

圖7為圖6中表達所述左側第一凹槽與左側第一凸臺之間配合關系的局部放大圖。

圖8為圖6中表達所述左側第二凹槽與左側第二凸臺之間配合關系的局部放大圖。

圖9為使用所述鋁合金枕梁鑄件砂芯形成的鋁合金枕梁鑄件的內腔的正面表面結構示意圖。

圖中：中間砂芯組10、左側第一凹槽11、右側第一凹槽12、中間砂芯單體13、縫隙14、垂直芯頭15、左側第一砂芯組20、左側第一凸臺21、左側第二凹槽22、左側第一砂芯單體23、左側第二砂芯組30、左側第二凸臺31、左側第二砂芯單體32、水平芯頭33、右側第一砂芯組40、右側第一凸臺41、右側第二凹槽42、右側第一砂芯單體43、右側第二砂芯組50、右側第二凸臺51、右側第二砂芯單體52、鋁合金枕梁鑄件的內腔60、加強筋61。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

參見圖1至圖9，本實用新型實施例提供了一種鋁合金枕梁鑄件砂芯，鋁合金枕梁鑄件砂芯用于形成鋁合金枕梁鑄件的內腔60表面，包括中間砂芯組10、設置在中間砂芯組10左側的左側第一砂芯組20和左側第二砂芯組30、設置在中間砂芯組10右側的右側第一砂芯組40和右側第二砂芯組50，中間砂芯組10與左側第一砂芯組20之間通過左側第一連接件連接，左側第一砂芯組20與左側第二砂芯組30之間左側第二連接件連接，中間砂芯組10與右側第一砂芯組40之間通過右側第一連接件連接，右側第一砂芯組40與右側第二砂芯組50之間右側第二連接件連接。

使用連接件對砂芯組之間進行連接，更加便于安裝和拆卸。

進一步，左側第一連接件包括左側第一凹槽11和左側第一凸臺21，在中間砂芯組10的左側側壁上開設左側第一凹槽11，在左側第一砂芯組20的右側側壁上設置左側第一凸臺21，左側第一凸臺21與左側第一砂芯組20固定連接，左側第一凸臺21與左側第一凹槽11插接配合，以將左側第一砂芯組20與中間砂芯組10連接。

使用凹槽和凸臺連接砂芯組之間，制芯時凸臺和凹糟也很方便成型，組芯時快插接，操作方法快捷，定位準確。

進一步，左側第一凹槽11的頂部不封閉，以形成敞口凹槽，以使左側第一凸臺21沿著敞口凹槽不封閉的一端插入左側第一凹槽11。

將左側第一凹槽11設置為不封閉的凹槽，具有很好的實踐指導意義，在下芯時，先將中間砂芯組10下芯至砂型內，然后將左側第一砂芯組20件下芯，下芯時將左側第一砂芯組20件的左側第一凸臺21之間沿著敞口凹槽放入左側第一凹槽11內，完成左側第一砂芯組20件與中間砂芯組10件的裝配，二者位置準確對正，下芯方便快捷。

在另一種較佳實施例中，為了避免澆注時左側第一砂芯組20件的漂芯，還在左側第一砂芯組20件的左側第一砂芯單體23的垂直芯頭上設置固定定位件，例如在垂直芯頭與砂型之間設置一根鐵絲，以將左側第一砂芯單體23與砂型之間拉緊，避免漂芯。

進一步，左側第二連接件包括左側第二凹槽22和左側第二凸臺31，在左側第一砂芯組20件的左側壁上開設左側第二凹槽22，在左側第二砂芯組30件的右側壁上設置左側第二凸臺31，左側第二凸臺31與左側第二砂芯組30件固定連接，左側第二凸臺31與左側第二凹槽22插接配合，以將左側第一砂芯組20件與左側第二砂芯組30件連接。

進一步，右側第一連接件包括右側第一凹槽12和右側第一凸臺41，在中間砂芯組10的右側側壁上開設右側第一凹槽12，在右側第一砂芯組40的左側側壁上設置右側第一凸臺41，右側第一凸臺41與右側第一砂芯組40固定連接，右側第一凸臺41與右側第一凹槽12插接配合，以將右側第一砂芯組40與中間砂芯組10連接。

進一步，右側第一凹槽12的頂部不封閉，以形成敞口凹槽，以使右側第一凸臺41沿著敞口凹槽不封閉的一端插入右側第一凹槽12。

進一步，右側第二連接件包括右側第二凹槽42和右側第二凸臺51，在右側第一砂芯組40件的右側壁上開設右側第二凹槽42，在右側第二砂芯組50件的左側壁上設置右側第二凸臺51，右側第二凸臺51與右側第二砂芯組50件固定連接，右側第二凸臺51與右側第二凹槽42插接配合，以將右側第一砂芯組40件與右側第二砂芯組50件連接。

進一步，中間砂芯組10包括依次連接的若干中間砂芯單體13，相鄰的中間砂芯單體13之間設置形成鋁合金枕梁的部分加強筋的縫隙14，左側第一砂芯組20包括依次連接的若干左側第一砂芯單體23，相鄰的左側第一砂芯單體23之間設置形成鋁合金枕梁的部分加強筋的縫隙，左側第二砂芯組30包括依次連接的若干左側第二砂芯單體32，相鄰的左側第二砂芯單體32之間設置形成鋁合金枕梁的部分加強筋的縫隙，右側第一砂芯組40包括依次連接的若干右側第一砂芯單體43，相鄰的右側第一砂芯單體43之間設置形成鋁合金枕梁的部分加強筋的縫隙，右側第二砂芯組50包括依次連接的若干右側第二砂芯單體52，相鄰的右側第二砂芯單體52之間設置形成鋁合金枕梁的部分加強筋的縫隙，相鄰的中間砂芯單體13之間的縫隙、相鄰的左側第一砂芯單體23之間的縫隙、相鄰的左側第二砂芯單體32之間的縫隙、相鄰的右側第一砂芯單體43之間的縫隙、相鄰的右側第二砂芯單體52之間的縫隙相正對，以形成鋁合金枕梁鑄件的內腔60表面上的加強筋61。

進一步，在中間砂芯單體13的背面及左側第一砂芯單體23的背面、右側第一砂芯單體43的背面均設置若干垂直芯頭。

進一步，在左側第二砂芯單體32的左側壁上和右側第二砂芯單體52的右側壁上均設置水平芯頭。由于左側第二砂芯組30件、左側第一砂芯組20件、中間砂芯組10件之間采用凹槽凸臺插接定位，在水平方向內無定位機構，所以設置了水平芯頭，以通過水平芯頭搭接在砂型的芯座上，進而將左側第二砂芯組30件、左側第一砂芯組20件、中間砂芯組10件、右側第一砂芯組40件、右側第二砂芯組50件之間的定位，避免澆注時砂芯晃動。

本實用新型實施例裝置中的模塊或單元可以根據實際需要進行合并、劃分和刪減。

以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，本領域普通技術人員可以理解實現上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。