本實用新型涉及網帶式油淬爐設備領域，特別是一種網帶式油淬爐尾氣回收再利用裝置。
背景技術：
網帶爐它是利用機械傳動間歇或連續前進的網帶將工件通過溫控的加熱區，然后達到熱處理工藝要求的爐型。適用于批量性的中小型機械零件如標準件、軸承、鏈條、自攻螺釘、紡織五金、手工具、彈墊、各類紡織針、縫衣針在控制氣氛中進行滲碳、碳氮共滲、淬火等熱處理。而現有的網帶式油淬爐淬火后產生的尾氣直接點燃排放，成本高，造成了能源浪費，且對環境有污染，因此，需要對網帶式油淬爐所產生的尾氣進行回收再利用，從而解決上述問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種網帶式油淬爐尾氣回收再利用裝置。
實現上述目的本實用新型的技術方案為，一種網帶式油淬爐尾氣回收再利用裝置，包括爐體，所述爐體一側設有冷水墻裝置，所述爐體包括預熱段、加熱段和淬火段，所述爐體上表面且位于預熱段處設有溫水器，所述爐體上且加熱段和淬火段處均設有氣化室與攪拌裝置，所述爐體下表面一端設有出料口，所述出料口處設有送料裝置，所述爐體另一側表面上設有與出料口相連的廢氣排出管，所述廢氣排出管的另一端通過輸送管與氣化室相連。
所述爐體內且位于加熱段均勻設有多個發熱體。
所述攪拌裝置為攪拌風扇。
所述送料裝置為送料傳送帶。
所述爐體下表面設有支撐架。
所述輸送管為不銹鋼管。
利用本實用新型的技術方案制作的網帶式油淬爐尾氣回收再利用裝置，對網帶式油淬爐淬火排出氣體回收，利用管道將尾氣引入淬火爐內，淬火爐可充分分解回收的尾氣再生利用，減少了環境污染，降低了成本，且符合節能減排的理念。
附圖說明
圖1是本實用新型所述網帶式油淬爐尾氣回收再利用裝置的結構示意圖；
圖中，1、爐體；2、冷水墻裝置；3、預熱段；4、加熱段；5、淬火段；6、溫水器；7、氣化室；8、攪拌裝置；9、出料口；10、送料裝置；11、廢氣排出管；12、輸送管；13、發熱體；14、支撐架。
具體實施方式
在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
下面結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1所示，一種網帶式油淬爐尾氣回收再利用裝置，包括爐體（1），所述爐體（1）一側設有冷水墻裝置（2），所述爐體（1）包括預熱段（3）、加熱段（4）和淬火段（5），所述爐體（1）上表面且位于預熱段（3）處設有溫水器（6），所述爐體（1）上且加熱段（4）和淬火段（5）處均設有氣化室（7）與攪拌裝置（8），所述爐體（1）下表面一端設有出料口（9），所述出料口（9）處設有送料裝置（10），所述爐體（1）另一側表面上設有與出料口（9）相連的廢氣排出管（11），所述廢氣排出管（11）的另一端通過輸送管（12）與氣化室（7）相連；所述爐體（1）內且位于加熱段（4）均勻設有多個發熱體（13）；所述攪拌裝置（8）為攪拌風扇；所述送料裝置（10）為送料傳送帶；所述爐體（1）下表面設有支撐架（14）；所述輸送管（12）為不銹鋼管。
本實施方案的特點為，爐體另一側表面上設有與出料口相連的廢氣排出管，廢氣排出管的另一端通過輸送管與氣化室相連，利用管道將尾氣引入淬火爐內，淬火爐可充分分解回收的尾氣再生利用，減少了環境污染，降低了成本，且符合節能減排的理念。
在本實施方案中，將所需加工的工件放置于網帶式油淬爐內的網帶上，利用機械傳動間歇前進的網帶使工件依次通過預熱段、加熱段和淬火段，爐體上表面且位于預熱段處設有溫水器，溫水器對預熱段進行初步加工，由于爐體內且位于加熱段均勻設有多個發熱體，加熱段的多個發熱體對經過預熱處理的工件進行進一步加熱處理，達到要求之后被網帶輸送到淬火段進行淬火處理，淬火處理之后的工件從爐體下表面的出料口移出，并由出料口處的送料傳送帶輸送走，同時淬火過程中會產生廢氣，所產生的廢氣經過出料口從廢氣排出管處排除，并由輸送管將廢氣輸送到氣化室，經氣化室以及攪拌風扇的輔助作用下處理，處理后的廢氣進入淬火爐進行再利用，由于淬火爐可充分分解回收的尾氣并對其進行再利用，因此解決了現有的網帶式油淬爐淬火后產生的尾氣直接點燃排放污染環境的問題，同時廢氣再生利用節約了生產成本，實用性強。
上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。